铝合金磷钼酸钴转化工艺的研究

采用单因素试验优化了铝合金磷钼酸钴转化工艺,并比较了铝合金基体和磷钼酸钴转化膜的耐蚀性。铝合金磷钼酸钴转化工艺的最佳配方为:磷钼酸钠0.003 7 mol/L,硫酸钴0.015 0 mol/L,氟化钠0.023 8 mol/L,pH值4,EDTA-2Na 0.000 34 mol/L,温度30℃,处理时间2 h。与铝合金基体相比,磷钼酸钴转化膜的自腐蚀电位正移约0.05 V,自腐蚀电流密度降低1个数量级。可见,磷钼酸钴转化膜能改善铝合金的耐蚀性。     

铝合金Ce-Mn转化膜的制备工艺研究

以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,以氟化钠为促进剂,在铝合金表面制备Ce-Mn转化膜。通过正交试验确定最佳的钝化工艺条件为:硝酸铈8g/L,高锰酸钾2g/L,氟化钠0.06g/L,pH值2.0,70℃,10min。最佳工艺条件下制备的Ce-Mn转化膜呈金黄色,表面均匀,耐蚀性较好。CeMn转化膜的耐蚀性接近六价铬转化膜的耐蚀性。     

磷钼酸催化合成氯乙酸乙酯

筛选了氯乙酸与乙醇酯化制备氯乙酸乙酯的催化剂和带水剂 ,并得出了酯化反应的最佳条件 :醇酸比为 3∶1(0 3mol∶0 1mol)、0 5g磷钼酸为催化剂、15ml环己烷为带水剂 ,回流反应 90min ,产率可达 93%。     

汽车发动机缸盖表面高锰酸盐转化膜工艺

汽车发动机缸盖为铝合金材质,为减少腐蚀并延长使用寿命,在实际生产过程中往往需要进行表面处理,进一步满足相应的环境安全性和适应性的要求。采用能耗少,操作简单的无铬化学氧化方法,利用电化学极化曲线、E-T曲线以及交流阻抗谱测试评估铝合金高锰酸盐化学转化膜在3.5%的NaCl水溶液中的耐蚀性能。实验结果表明,高锰酸盐转化膜在KMnO4 8 g/L,NaF 1 g/L,Na2ZrF6 0.06g/L,活性剂适量,pH值为2,处理温度为室温,浸泡时间为10 min得到了较好的化学转化膜。     

铝合金LY12表面四价铈转化膜工艺及耐蚀性研究

利用浸渍法在铝合金ＬＹ１２表面上获得了稀土转化膜。确定了成膜的最佳工艺。利用湿热试验、盐水浸渍试验、电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能。提出了膜的耐蚀机理。     

采用磷钼酸喹啉重量法测定磷

磷钼酸喹啉重量法测定磷的含量,广泛用于磷肥、磷酸、磷酸盐(含食品添加剂和饲料添加剂)、复混肥等行业。我们在试样分析中有以下几点体会,介绍如下,供同行参考。(1)　该方法的精密度和准确度都很好。因为分析中所称量生成的磷钼酸喹啉黄色沉淀[(C9H7NH)3PO4·12MoO3]的相对分子量较大(2212.74),而被测组分的换算因数又较小,例如换算为P2O5的因数为0.03207;换算为H3PO4的因数为0.04428;换算为P的因数为0.01400等,所以,测定结果精确。正确操作下,平行误差一般不超过0.09%。(2)　由于沉淀剂中的柠檬酸有防止钼酸钠水解及控制离解出…     

磷钼酸催化合成乙酸乙酯的动力学研究

在反应精馏过程所涉及的温度范围内对磷钼酸催化合成乙酸乙酯的化学反应动力学进行了实验研究,测定了两个温度(110℃,120℃)和四个磷钼酸浓度(0.20%,0.40%,0.60%,0.80%)下的反应速率数据,获得了该温度和催化剂浓度范围内的反应动力学表达式和反应速率常数.实验结果表明,实验条件下的反应速率对乙醇和乙酸均为一级反应.反应速率常数随磷钼酸浓度呈线性增长.     

防止铝合金稀土转化膜开裂的钼酸盐后处理工艺

铝合金表面稀土转化膜具有优良的耐蚀性能,特别是稀土铈的化合物毒性很低,作为传统铬酸盐处理方法的有效替代,近年来受到国内外研究者的广泛关注。但铝合金表面形成的稀土转化膜中往往存在裂纹,从而对膜的性能造成不利影响,对裂纹的产生原因和改善方法的研究还不多。     

磷钼酸喹啉重量法测磷

磷钼酸喹啉重量法测定磷矿石和磷精矿中五氧化二磷含量,方法准确可靠,是磷矿的仲裁分析法。本文探讨了用普通滤纸代替玻璃坩埚式滤器分析五氧化二磷含量的可行性。试验表明,用普通滤纸代替玻璃坩埚式滤器切实可行,方法精密度和准确度能满足常规分析要求。     

铝合金LY12表面四价转化膜工艺及耐蚀性研究

利用浸渍 法在铝合金ＬＹ１２表面上获得了稀土转化膜,确定了成膜的最佳工艺,利用湿热试验,盐水浸渍 试验,电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能,提出了膜的耐蚀机理。     

铝合金化学转化新工艺应用

利用铝阳极氧化生产线常规预处理，采用Ｈｙ－２００化学转化新工艺代替原“冷氧化”化学处理。生产实践证明：Ｈｙ－２００氧化膜耐蚀性好、成本低、分析简便。     

铝合金Zr-Ni转化膜耐蚀性的研究

以K_2ZrF_6为主要成膜物,以NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基体上制备了ZrNi转化膜。该膜层连续、完整,平均厚度为6μm。借助SEM、EDS、XRD、硫酸铜点滴试验、NaCl浸泡试验及电化学测试,对Zr-Ni转化膜的表面形貌、成分、组织结构及耐蚀性进行了表征。结果表明:Zr-Ni转化膜为片层状结构。膜层主要由Al2O3、Zr2OF6、Al3Ni2组成,还含少量的AlF3、Zr3O2F8及SiO2。膜层的硫酸铜点滴时间为74.0s。与铝合金基体相比,膜层的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流下降。可见,Zr-Ni转化膜具有良好的耐蚀性。     

7075铝合金无铬化学转化膜工艺的研究

采用无铬化工艺,以氟锆酸钾和氟钛酸钾为主盐,高锰酸钾作为着色剂,硫酸镁作为成膜促进剂,研发出一种金黄色无铬铝合金钛锆转化膜。利用单因素实验和正交实验确定了最优转化液组成和工艺条件,并通过铬酸盐点滴实验、塔菲尔极化曲线、NaCl溶液腐蚀实验等研究转化膜的耐腐蚀性能。结果表明：K₂TiF₆ 6g/L,K₂ZrF₆ 6g/L,KMnO₄ 20g/L,MgSO₄ 8g/L,在温度25℃、pH为3.7、反应时间7min条件下,制得的铝合金转化膜均匀、连续、带有金黄色。该工艺下制备的化学转化膜自腐蚀电流密度降低了两个数量级,其耐蚀性得到了明显的提高。     

铝合金无铬化学转化膜工艺研究

以单宁酸和氟钛酸盐为主体原料,加入硝酸铜,在铝合金表面形成化学转化膜,以硫酸铜点滴试验为依据,通过单因素实验优化了铝合金非铬转化膜工艺条件:乙二胺四乙酸二钠0.5 g/L,氟钛酸钾1.0 g/L,氟硼酸铵0.25 g/L,单宁酸0.8 g/L,马日夫盐0.5 g/L,A液(含Cu(NO3)2·3H2O和氟钛酸)25 m L/L,化学转化液的p H 2.5~3.5,温度35°C,浸渍时间15 min。该工艺可在铝合金表面形成完整致密的金黄色非晶态化学转化膜,硫酸铜点滴时间达到6 min,具有较好的抗蚀性能。     

铝合金钼酸盐转化膜研究

采用电化学方法研究了铝合金表面钼酸盐化学转化膜。实验结果表明处理工艺简单,成膜速度快。铝合金钼酸盐转化膜提高了铝合金的耐蚀性能。有效的抑制了铝合金在w（NaCl）=3.5%溶液中的点蚀。并讨论了各种添加剂的作用。     

磷钼酸催化合成乙二醇缩庚醛的研究

介绍了磷钼酸在乙二醇和庚醛缩合反应中应用,探讨了乙二醇缩庚醛的合成条件。结果表明,磷钼酸的催化活性良好。     

铝合金磷化工艺的研究

以硬铝合金为材料,研究了铝合金的中温锌系磷化工艺。讨论了亚硝酸钠、氟化钠、硝酸锌及磷酸二氢锌对磷化膜耐蚀性的影响,确定了最佳磷化工艺条件。结果表明,该磷化工艺得到的磷化膜外观颜色呈浅灰色,均匀光亮致密;耐蚀性较好,硫酸铜点滴试验在80s以上。     

铝合金表面电解沉积稀土转化膜工艺研究

研究了一种通过电解沉积方法在防锈铝LF21表面上生成铈盐转化膜的工艺,应用正交实验研究了有关因素对成膜过程的影响并获得了最佳的技术参数用极化曲线、交流阻抗和中性盐雾试验等方法测试了该工艺形成膜层的耐蚀性能及其组成一结果表明：经过电解沉积稀土转化膜处理后,防锈铝的阳极腐蚀过程受到了阻滞,自然腐蚀电位负移;与经过化学转化膜处理后相比,其耐蚀性能有显著提高,可通过400h的中性盐雾实验,亲水性能亦有明显提高。