负压振动筛原理及在油基钻井液钻屑减量中的应用

经过几十年的发展,振动筛性能有很大提高,但其对钻屑的脱液能力已达极限。40年来,应用于钻井固控,效果不明显。十多年前,经过尝试与高频低幅振动相结合的真空过滤技术应用于钻井固控时,钻屑的脱液能力显著提高,排放钻屑体积大幅减小。近年来,多种负压振动筛在国内钻井中开展了应用试验。经过对常规振动筛复合负压过滤的负压振动筛的原理、主要技术参数、现场应用与国内外类似技术的对比分析及现场应用表明,所使用的负压振动筛的处理量、钻屑含液率、钻屑排放减少量、筛网寿命、能效、设备成本、使用经济效益等都均有明显优势。负压振动筛的应用对节能减排和实现“碳中和”具有重要作用,其逐渐替代常规振动筛,将是钻井固控技术发展的必然趋势。     

负压钻井技术在中原油田的应用

为了正确认识油气藏的地质条件，中原油田对负压钻井技术进行了现场试验。负压钻井技术是大幅度降低钻井液对产层的污染，有效保护油气层的一种先进钻井工艺。本文对负压钻井的特点，应具备的条件和注意事项进行了论述，并对白２１，毛８两口井的现场试验情况进行了分析，总结了成功的经验，提出了存在的问题及建议，对负压钻井新工艺的进一步推广有一定的借鉴意义。     

负压法地层解堵增注工艺

负压法地层解堵工艺是一项新的解堵增注技术。它是借助一种专门装置-井下负压发生器(专刊号90220032、1)对地层产生可控制的、周期性的负压,以解除地层堵塞。经河南油田现场试验应用证实,该技术与酸化解堵工艺具有同等效果,而施工费用仅为酸化解堵工艺的三分之一。它主要适用于油层污染、堵塞的注水井的解堵增注。     

桶形基础采油平台负压沉贯阻力计算分析

叙述了桶形基础负压沉贯的室内试验、中间试验与现场试验。应用有限元法对负压沉贯的渗流场进行分析，研究负压对桶形基础沉贯阻力、土壤特性的影响；负压大小对桶形基础沉深、沉速的影响，以及桶形基础在海上应用的可行性。     

一种新的射孔负压设计方法

随着负压射孔工艺的不断发展和进步,出现了很多射孔负压值的设计方法。常规射孔负压设计方法考虑因素单一,不同的负压设计方法设计的负压值差距较大,给现场应用带来诸多不便。为此,在对比分析常规射孔负压设计方法优缺点基础上,综合考虑地层渗透率、孔隙度、岩石力学参数、油田区块有无出砂史、套管安全压力、射孔孔眼的力学稳定性等因素,提出了一种新的射孔负压设计方法。新方法考虑的安全因素更全面,在新疆采油一厂应用后效果显著,8口试验井射孔后,均可自喷投产,且产能较高。新的射孔负压设计方法对油田的高效、安全开发具有重要的理论和现实意义。     

油水井负压解堵技术的应用

负压解堵工艺技术是通过特制的井下负压发生器对地层产生负压，结合不同的处理液以解除地层堵塞，有效避免措施过程中对油层的二次伤害。该技术对泥浆污染、油层微粒运移、机械杂质污染的油水井效果较好。在辽河油田大凌河等油井上现场试验效果好于其他常规酸化解堵工艺。     

负压采油工艺的研究与应用

随着油气的开采,油井的产量将逐步降低,因此就要采取一些措施来提高抽油井的产量。辽河油田茨榆坨采油厂1991年开展负压采油工艺的研究,并针对一些低压、低产抽油井的生产实际情况,研制了一套较为实用的负压采油装置。此装置是由封隔器、伸缩管、分流阀、密封脱接体等几部分组成,具有性能可靠、适应性强、施工方便等特点。经现场10多口井的试验与应用,成功率达95%以上,并解决了油井洗井时污染油层的问题,取得了明显的经济效益。目前,正在大面积推广这项技术。本文介绍了负压采油工艺装置的结构、原理,并根据试验和应用情况进行了效果分析。     

井下负压采油工艺技术的改进与应用

为解决濮城油田“三低井”采油问题，应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。通过55井次应用，获得较好的增油效果，改进后负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显的特点。     

井下负压抽油工艺技术的改进与应用

为解决濮城油田“三低井”采油问题，应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。通过55井次应用，获得较好的增油效果，改进后负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显的特点。     

负压采油工艺技术的改进与应用

为解决濮城油田“三低井”采油问题，应用负压采油工艺原理对工艺管柱进行改进和完善，组成四套现场负压工艺管柱。通过55井次应用，获得较好的增油效果，改进后的负压采油工艺技术施工简便、增油效果明显。     

不同的射孔器和工艺对油井产能的影响

本文在现场试验的基础上,研究了不同的射孔工艺对油井产能的影响。对比试验结果表明:采用具有“高孔密、深穿透、大孔径、无杵堵”特点的新型射孔弹并与完井保护液及负压射孔配套结合的新工艺,有助于提高油井的产能。     

动态负压射孔技术研究及在新疆油田夏盐11井区的应用

动态负压射孔是斯伦贝谢公司提出的一种减小射孔损伤及提高油气产能的新方法。该工艺在国外进行了千余口井的现场应用,都取得了较好的生产效果。但国内对于动态负压射孔机理及主控因素认识欠缺,该技术也未在油田得到较好的推广运用。文章分析了动态负压射孔的作用机理,设计了动态负压射孔系统结构,并提出射孔孔密、负压枪长度、射孔弹数量是影响动态负压射孔效果的主控因素。基于新疆油田夏盐11井区储层特点,设计出相适应的动态负压射孔方案。由生产效果对比分析,动态负压射孔工艺在平均产液量及每米产液贡献率两方面均高于负压射孔及近平衡射孔,增产效果明显。     

王场中区南部调剖堵水技术

针对王场油田中南区块含水高、地层水矿化度高、地下存在裂缝及大孔道、地层压力低、负压吸水严重的地质特点，先后研究了水玻璃凝胶调剖剂、颗粒凝胶调堵剂和辅助堵剂，并通过室内模拟试验研究了相应的施工工艺。现场试验见到较好的效果，解决了耐温、抗盐及裂缝、大孔道强负压吸水井调剖、堵水工艺的难题。     

负压采油工艺技术的改进与实施效果

为解决濮城油田“三低井”的采油问题,应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。其技术改进主要包括研制新型洗井阀、改进尾管结构、使用双级封隔器、改进封隔器坐封效果等四方面,通过４２井次应用,结果表明改进后的负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显等特点。     

外围油田单管不加热集输现场试验探讨

大庆外围油田属于高寒地区的低渗透油田.近年采,为了降低地面建设投资,主要采用树状电加热集输工艺,但是随着工艺的推广,耗电量猛增,节能降耗成为一大难题.为了进一步优化集输工艺,降低能耗,开展了高寒地区不加热集输现场试验.试验主要采用单管通球加电加热保驾流程,在敖古拉油田开展了现场试验.通过现场试验和理论计算,分析了高寒地区单管不加热集输工艺的适用性.分析表明,在合理安排通球周期的情况下,单管不加热集输工艺可以应用于高寒地区较高产量的油井和区块,为今后油田集输工艺的发展探索了一条新的途径.     

搪玻璃化工设备釉面破损修补技术

重点介绍搪玻璃化工设备釉面破损修补剂的筛选试验、修补工艺以及应用于工厂现场再线修补获得的良好效果。     

新疆油田浅层稠油水平井赆管射流负压冲砂工艺首次进入现场试验获得成功

由新疆油田公司采油工艺研究院研制的同心管射流负压冲砂工艺于2008年10月28日首次在重油公司HW9834水平井试验获得成功。     

濮城油田二氧化碳驱产出液负压脱碳技术研究

针对濮城油田二氧化碳驱产出液二氧化碳含量较高而难以处理的技术难题,提出变"中和"为"脱除"的负压脱碳技术,并进行了室内模拟试验和现场中试试验,分别得到p H值达到5.5的最佳工艺参数。腐蚀性评价试验表明,当处理量不高于40 m3/h时,腐蚀速率可满足标准要求。     

煤层气排采新型双通道封隔器的研制

针对常规Y221、Y341封隔器不能满足煤层气多功能负压排采管柱工艺需要的现状,研制了煤层气排采新型双通道封隔器。新型封隔器设计有气体和液体的双流通道,液体从封隔器的中心通道排出,气体从封隔器的单流通道排出。单向机构的设计保证了排煤粉作业时,动力液经过负压排污器的喷嘴产生负压,将井底的煤粉吸入负压排污器的混合室,然后经管式泵排出。室内试验中,当试验压力依次为5、10、15、20、25和30 MPa时,压力表指针稳定且油管无溢流,表明封隔器胶筒及单向阀密封状况良好,能满足现场作业要求。     

中国CDG体系的研究与应用进展

CDG体系形态结构特殊,具有驱油和调剖的双重效能,良好的耐温抗盐性能及相对于常规聚合物驱更加低廉的成本,近年来将其应用于提高原油采收率,CDG驱成为了一种新技术。总结了近十几年来中国对于CDG体系研究的基础成果和现场应用所取得的进展,对于CDG的制备、成胶机理、形成的影响因素、渗流特征、驱油机理、评价方法及现场试验效果等进行了综述,指出中国CDG体系用于提高原油采收率的未来发展方向应着重于建立CDG体系的统一评价方法、根据油层地质特点筛选合适的CDG配方和合理的注入工艺以及开展CDG体系环境友好性等方面的研究。