β型钛合金丝材在线热张力矫直机组的研制

结合β型钛合金丝材的矫直工艺,研制出了张力可稳定控制的用于β型钛合金丝材矫直的在线热矫直机组。此机组通过恒张力恒速度系统、快速均温加热系统和快速循环冷却系统三大模块合理匹配控制,有效解决了β型钛合金丝材在线热张力矫直中存在的两大问题：矫直张力的稳定控制和矫直效率与质量稳定性的提高。此矫直机组的成功研制,不但可满足对β型钛合金丝材的矫直要求,而且对其矫直工艺的进一步改进研究以及对其他金属丝材矫直工艺的研究或者矫直设备的研制均具有一定的借鉴和参考意义。     

纯钛薄壁无缝管材矫直分析

针对外径与壁厚比值大于77.5的钛薄壁管材矫直过程中易出现胀径、缩径、扭曲、压扁等现象,从理论上进行分析,根据理论计算,结合公司现有七辊卧式矫直机特点,对覬62mm×0.8mm规格纯钛薄壁管材进行矫直分析。结果表明:合理选择管材送进速度、矫直辊夹角、压下量、反弯量等参数,可有效确保管子在较小胀、缩径条件下,获得良好的直线度及表面质量,达到标准要求。     

芯层发泡降噪管材挤出模设计

以芯层发泡降噪管材挤出模为研究对象,优化设计芯层发泡降噪管材,以多层共挤挤出模为设计要点,通过模具流道均衡设计优化薄壁熔体流动性。设计的芯层发泡降噪管材挤出模具有结构合理、易于加工、成型高效、使用寿命长久的优点。     

薄壁管材矫直机理分析

根据弹塑性力学,对薄壁管材的弯曲机理进行了研究,建立了当管材的塑性变形深度系数大于管材径厚比即[ζ＞a]时,管材弯曲变形与弯矩之间的数学模型,然后利用MATLAB绘出了管材的[M－ζ]函数曲线,为管材矫直中工艺参数的查找提供了方便。     

管材十辊矫直机矫直过程与矫直精度分析

从多斜辊矫直原理以及材料的弹塑性变形机理出发,给出了管材十辊矫直机主要的矫直参数以及合理的矫直辊辊型数据和优化修正数据,建立了矫直辊的三维模型。利用MARC对管材十辊矫直机的矫直变形过程进行了有限元模拟,研究了矫直过程中压弯量、压扁量、矫直速度和辊子倾角对矫直效果的影响,并确定了最佳矫直参数。分析了参数对矫直质量的影响规律,并对矫直效果进行了优化,提出最佳矫直方案。最后,通过试验验证了方案可靠性。     

一种管材冲孔、翻边模具

一种管材冲孔、翻边模具，包括由上至下依次设置的上盖、下座和下模，所述上盖、下座和下模在凸模的同一轴线上开有直径大于凸模直径的第1通孔，还包括设在上盖和下座之间、套装管材、位置固定的楔形上胀模和可以左右移动的楔形下胀模，上胀模和下胀模分别设有大于凸模直径的第2、第3通孔，并且下胀模设有拉动装置；下胀模与上胀模楔合时，第2通孔、第3通孔与第1通孔位于同一中心线上，     

钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

针对钛合金管材很难被矫直的问题,采用压扁加反弯的方法得到很好的矫直效果。设计了实现钛合金管材压扁加反弯矫直的分段等曲率反弯辊型,从弹塑性基本理论出发,推导了矫直过程中考虑材料强化条件下的弯矩公式,并建立了矫直精度的理论计算模型。借助该矫直精度计算模型对反弯量组合进行了优化,针对典型产品的分段等曲率反弯钛合金管材,提出合理的压扁量取值范围,为实际生产中辊缝调节提供参考。     

多孔型镁合金内螺旋管热挤压模具

一种模具加工技术领域的多孔型镁合金内螺旋管热挤压模具，包括：上模、中模和下模，其中：上模、中模和下模依次套接，上模、中模和下模均为圆盘结构，上模和中模之间以及中模和下模之间分别设有止口、定位销和螺钉固定。本发明的上模采用螺旋供流方式，显著降低了管材在挤出时由螺旋专用设备进行管坯螺旋成型的阻力；     

Φ920mm十辊管材矫直机的研制

介绍了Φ920 mm十辊管材矫直机的主要技术要求、矫直系统构成、工艺布置、设备结构创新设计等.实际使用情况证明,该管材矫直机结构紧凑、性能可靠、矫直精度高.     

生物医用镍钛记忆合金管材塑性成形研究进展

镍钛形状记忆合金管材在生物医学领域得到了越来越广泛地应用.塑性成形工艺是制造镍钛形状记忆合金管材的重要手段,镍钛形状记忆合金管材的塑性成形工艺方法包括正挤压、反挤压、可变形芯模挤压、无芯模拉拔、固定芯头拉拔、浮动芯头拉拔、可变形芯模拉拔和不可变形芯模拉拔.拉拔工艺仍是目前生产生物医用级镍钛形状记忆合金管材的主要手段.     

Ф530mm六辊管材矫直机的设计与创新

介绍了Ф530 mm六辊管材矫直机的主要技术参数、工艺布置、设备结构创新设计等。根据现场使用情况证明,该管材矫直机结构合理紧凑、性能可靠、调整方便、矫直精度高。该矫直机的成功投产,为后续更大规格矫直机的研制积累了经验。     

组合拉深模的设计

图1所示模具为组合型多次拉深模。该模具的结构有如下特点。 1.工作零件可方便更换此模具除了上模固定座8和模架之外,其余零件都是活动的,可根据需要进行更换。拉深凸模6用螺栓7固定在上模座8上,凹模9用螺钉16固定在下模座上,并用圆锥销15定位,凹模套13用螺钉14顶紧。凸模柄与模座孔的配合,凹模9与下模座之间的配合,凹模套13的外径与凹模9的配合都统一采用 H7/f6。更换凸模6、凹模套13、顶杆5时可以不卸下模架,缩短了更换模具的     

管材整体镦粗工艺

以接箍零件为例,选用外径不变,仅缩小内径的管材镦粗方式,在多种结构的模具上进行了工艺试验,使用凹模、芯轴均浮动的模具在普通压力机上取得最佳镦粗效果。     

斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一，采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力，开模至一定距离，固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合，齿轮转动带动齿条的滑块，使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构，论述了模具工作原理，给出了压铸工艺参数，并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。     

钛铜复合棒型辊矫直工艺研究

钛铜复合棒作为制碱电解槽的新型电极材料，以其优良的耐蚀性和导电性迅速替代了传统的石墨电极．其主要规格为φ32mm×H14mm宫灯形、27mm×27mm方形两种．钛铜复合棒的主要生产工序之一──矫直，以前多采用张力矫直方法．此方法具有材料损失大（需消耗夹头）、易产生小尺（缩径）废品、矫直效果差、操作困难、不易掌握等缺点．为了减少原材料消耗，降低废品率，提高棒材平直反，必须寻找一种新的矫直方法．悬臂型材辑式矫直机具有成型的装配式矫直辑，每个辑于有方形、宫灯形孔槽，正适用于矫直宫灯形、方形复合椴材，该机由于辊数多，矫…     

多缸柴油机气缸盖水套的制芯模具

本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其是涉及一种多缸柴油机气缸盖水套的制芯模具。该模具由两个半芯动模与一个共用定模构成,半芯动模的分型面通过共用定模的侧面形成,合模后从模具的制芯射砂口射砂制成2个对应的水套半芯,两个水套半芯合型后形成水套芯,所述的制芯射砂口布置在半芯动模分型面的旁侧处。由该制芯模具制山的多缸柴油机气缸盖水套芯,制出的两个半芯的分型面不带有残留射砂口,无须进行任何修整,因此分型面的平面度很好,合型后浇注出的水套其内腔的残留飞边极少,人大提高了水套对气缸盖的冷却性能;同时,以此制芯模具制造水套芯,能够大大降低生产成本并提高劳动效率。     

具有动芯限程装置的模具

本发明公开一种具有动芯限程装置的模具，所述具有动芯限程装置的模具包括：模具本体、动芯、限程销，限程销铸入管、限程销锁板、柔性缓冲垫块；限程销铸入管固定在模具体内；限程销插在限程销铸入管内，限程销两端均突出在限程销铸入管外侧，突出在限程销铸入管外一侧的限程销固定在模具体上，突出在限程销铸入管外另一侧的限程销接触柔性缓冲垫块；柔性缓冲垫块固定在动芯上。     

管材矫直机工艺参数的计算机计算

本文根据管材弹塑性弯曲理论对管材矫直工艺参数进行理论推导。用C语言在个人微机上实现了工艺参数的计算机计算,使用该程序可以改进现有管材矫直中依靠经验和试调方法调整各辊压下量的缺陷,提高矫直精度,使管材矫直机由经验调整过渡到理论指导下的调整。同时该程序可以对不同规格的管型材进行优化分组和使用矫直辊数为最少,为设计矫直机提供依据。     

用于制造汽车避震器外芯的模具

本发明公开了一种用于制造汽车避震器外芯的模具,主要包括：内模和外模,在内模上设置若干销轴,销轴与设置在外模上的若干销孔相互配合,在内模上均匀开设有若干分流孔,     

热轧薄规格超高强钢带钢平整矫直过程板形控制

针对传统热轧平整+矫直工艺对薄规格超高强钢带钢板形缺陷消除能力有限的问题，提出了精整板形控制策略，即采用大压下平整+大张力矫直工艺。对大压下平整+大张力矫直板形控制机理进行了分析；通过建立平整+矫直联合仿真模型，对大压下平整+大张力矫直工艺对瓢曲和翘曲缺陷的影响规律进行了数值模拟分析。结果表明：大压下平整+大张力矫直工艺中，平整工艺对瓢曲缺陷的消除能力强于矫直工艺，同时发现随着矫直机弯曲辊插入量以及张力的增大，带钢伸长率增大，并且在不同弯曲辊插入量下，带钢伸长率随张力增大的幅度不同，弯曲辊插入量越大时，带钢伸长率随张力增大的程度越大，对瓢曲缺陷的改善能力越强。对于翘曲缺陷而言，随着张力的增大，带钢上翘趋势越明显；随着弯曲辊插入量的增大，张力对带钢上下表面延伸差的影响越大，对翘曲缺陷的改善能力越强。