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1.
研究了加入SiC晶须对Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明:加入10Vol%SiC晶须能提高抗弯强度和断裂韧性;该材料的载荷一位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状;材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及SiC晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。 相似文献
2.
本文主要研究了不同SiC晶须加入量对莫来石基复合材料性能的影响,并对SiC晶须、ZrO2颗粒在材料中的强韧性机理进行了探讨,结果表明:在0 ̄25vol%SiC晶须加入量范围内,材料的力学性能随SiC晶须加入量的增加而提高,在25vol%SiC晶须加入量时,材料的致密化程度受到明显的影响;SiC晶须、ZrO2对材料性能的贡献有叠加作用;材料中存在载荷转移、晶须拔出/解离、裂纹偏转、相变增韧等韧化机理 相似文献
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SiC晶须增韧的钨尾矿微晶玻璃 总被引:3,自引:0,他引:3
在钨尾矿微晶玻璃基体中加入25%(体积分数)的SiCw,可显著提高其断裂韧性和抗弯强度。观察了复合材料的形状记忆效应(SME)。通过微观分析,讨论了SiC晶须增韧补强的原因。 相似文献
4.
研究了SiCW/Y-TZP/Al2O3系复合陶瓷的显微结构及其力学性能,通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化,分析了晶须与ZrO2相变增韧机制。结果表明,陶瓷体内各相结合致密,分布较为均匀,其室温强度和断裂韧度分别为1100MPa和11.9MPa.m^1/2,晶须拔出,裂纹偏转及ZrO2t-m相变是该复合材料的主要增韧机制。SiC晶须和Y-TZP的共同作用,对复合材料强度和断裂韧性的提高 相似文献
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TiB_2/SiC_w陶瓷复合材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热压工艺制备了TiB_2/SiC_w陶瓷复合材料。在TiB_2基体中添加适量的SiC_w晶须,可显著的提高材料的断裂韧性和抗弯强度。采用有限元法计算了由于基体和晶须熟膨胀系数失配所产生的残余应力及其分布,分析热胀失配所产生的残余应力对材料增韧特性的影响。结果表明:晶须径向及轴向均受残余压应力的作用;晶须拔出和桥联为该复合材料的主要增韧机制。 相似文献
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A12O3/SiCw陶瓷材料中晶须的极限和最佳含量探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
从A12O3与SiC晶须热胀失配分析入手,分析了A12O3/SiCw。陶瓷材料中晶须的极限含量,得出了晶须的极限含量为43vol%。研究表明:晶须含量超过极限值时,A12O3/SiCw强度大幅下降的主要原因有二个,即1.材料的致密度急剧降低,气孔率增大;2.由于热胀失配所产生的残余张应力导致基体材料的开裂。通过实验证明,当晶须含量为20 ̄30vol%时,A12O3/SiCw。陶瓷材料能获得最佳增韧 相似文献
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Si3N4复合陶瓷材料的微观组织和断裂机制 总被引:1,自引:1,他引:0
使用AEM和HRE他添加纳米SiC颗粒和同时添加纳米SiC颗粒及SiC晶须的两种Si3N4复陶瓷材料的微观组织和断裂机制。结果表明,部分SiC颗粒分布在SiC晶内,SiC晶须分布在Si3N4晶粒之间,SiC颗粒和晶须与Si3N4界面之间不存在第二相组织,非晶组织大多分布在Si3N4三叉晶界。断裂裂纹主要沿晶界和相界面扩展,也可能穿过少数Si3N4晶粒。当裂纹扩展遇到SiC颗粒和/或SiC晶须时,会 相似文献
9.
采用凝胶注模成型-浸涂-热压烧结工艺制备出了SiC晶须增韧Si3N4基层状陶瓷复合材料,并对这一材料的室温及高温力学性能、微观结构及增韧机理进行了研究.结果表明,采用层状结构可使陶瓷材料的断裂韧性大幅度提高,但抗弯强度有所下降.层状陶瓷复合材料的增韧机理主要是由于弱的界面层对裂纹扩展产生偏折,形成界面裂纹而使断裂路径大大增加.高温性能试验条件下,由于界面层中玻璃相的融化,界面对裂纹的偏折作用消失,造成材料性能的显著下降. 相似文献
10.
研究了热循环对SiCp/MoSi_2复合材料抗弯强度和断裂韧度的影响,并测定了材料的宏观残余应力。实验材料是用热压方法制备的MoSi_2和不同体积百分数(10,20,30vol%)SiC_p增强MoSi_2复合材料。实验结果表明,复合材料的抗弯强度和断裂韧度都随SiC含量的增加而增加,经过热循环以后,四种材料的抗弯强度都有不同程度的增加,而断裂韧度则下降约20%左右。这是由于材料经过热循环以后,造成SiCp和MoSi2界面结合过强和基体晶界过弱。尽管SiC_p和MoSi_2热膨胀系数相差很大,但在复合材料中未发现由此而产生的裂纹和宏观残余应力。 相似文献
11.
SiC晶须有序添加角度对Si3N4基体陶瓷的增韧效应 总被引:3,自引:1,他引:2
对晶须添加的方向角效应进行了研究,对裂纹尖端后方晶须桥连角度引起的应力重新分布进行了有限元分析,得到晶须添加角度不同时Si3N4陶瓷材料的裂纹尖端和晶须附近区域的应力应变场。分析表明,试件在Ⅰ型加载受力状态下,当添加晶须的轴向垂直于裂纹面时,晶须在裂纹尖端后的桥接所引起的能量耗散作用最大,添加效果最优,使材料达到较好的增韧效果。当添加晶须与裂纹面法向形成角度θ时,随角度θ的增加,裂纹尖端拉应力增加 相似文献
12.
ZrO2+SiC颗粒强韧化MoSi2复合材料的显微组织和性能 总被引:7,自引:0,他引:7
通过显微组织观察和力学性能测试,初步探讨了ZrO2+SiC颗粒对MoSi2基本材料的强韧化效果和机制。结果表明,材料复合具有较好的强韧化协同效应,复合材料中ZrO2相和少量SiC颗粒在基体的间层作用,可抑制MoSi2晶粒长大;断口呈现晶料细小、裂纹扩展曲折和沿晶与穿晶混合型断裂等特征:ZrO2+SiC颗粒通过弥散强化和细化晶粒使复合材料强度提高,通过晶粒细化、裂纹偏转和分支、微裂纹形成等机制的综合作用使复合材料增韧。 相似文献
13.
介绍了SiC颗粒增强AlCu合金叠层复合材料的制备方法,研究了叠层复合材料的抗弯强度和增强层的耐磨性与SiC颗粒含量的关系。结果表明,SiC颗粒体积分数为20%时该材料的抗弯强度最大,磨损量最小;SiC颗粒与基体结合强度及层间宏观应力影响材料的强度性能 相似文献
14.
以微米ZrC颗粒、SiC晶须为原料(SiC晶须体积含量分别为5%,10%,15%,20%),采用热压烧结工艺制备SiC晶须增韧ZrC基超高温陶瓷,研究了SiC晶须含量对ZrC基超高温陶瓷力学性能与组织的影响。结果表明:随着SiC晶须含量的增加,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性逐渐提高;当SiC晶须体积含量为20%时,致密度、抗弯强度和断裂韧性同时达到最大值,分别为99.24%,626.17MPa,5.03MPa·m1/2。SEM表明,试样微观组织均匀,强韧化机制主要是细晶强化和晶须拔出。 相似文献
15.
晶须增强Al—8.5Fe—1.3V—1.7Si复合材料及晶须增强效果的评价 总被引:8,自引:0,他引:8
采用粉末冶金法在较高的温度下制备了Sic,Si3N4和Al18B4O33晶须增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金复合材料,由于采用不含Mg的基体避免了Al18B4O33晶须界面上出现界面反应和Si3N4,SiC晶须界面上出现的办生成,所以所有晶须界面都是清洁的。加入晶须可以明显提高材料的强度和模量,三种晶贩增强效果依次为SiC,Si3N4和Al18B4O33。这类复合材料的强度随温 相似文献
16.
采用粉末冶金法在较高的温度下制备了SiC,Si_3N_4和Al_(18)B_4O_(33)晶须增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金复合材料,山于采用不含Mg的基体避免了Al_(18)B_4O_(33)晶须界面上出现界面反应和Si_3N_4,SiC晶须界面上出现的界面生成物,所以所有晶须界面都是清洁的.加入晶须可以明显提高材料的强度和模量,三种晶须的增强效果依次为SiC,Si_3N_4和Al_(18)B_4O_(33).这类复合材料的强度随温度的升高呈线性下降,其使用温度可比SiC_w/2024Al复合材料提高50-100℃ 相似文献
17.
稻壳合成β—SiCl晶须/颗粒及其增强复合材料的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对稻壳合成β-SiC晶须及β-SiC颗粒进行了研究,并对这两种产品进行了增强复合材料的应用,结果表明:稻壳合成β-SiC晶须的反应中,β-SiC颗粒的生成是不可避免的;β-SiC晶须有效地改善了陶瓷复合材料的力学性能及耐磨性能,以β-SiC颗粒增强的SiC基质复合材料的热压制品磨耗比为标准砂轮的49.5倍。 相似文献
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SiC颗粒弥散强韧化Si3N4陶瓷刀具材料 总被引:2,自引:1,他引:2
何京彦 《稀有金属材料与工程》1999,28(3):182-185
对SiC颗粒弥散强度韧化氮化硅陶瓷刀具材料的组成,结构及性能进行了研究,结果表明,SiC颗粒的加入使材料的温度,韧性及硬度匀比纯Si3N4陶瓷有显著提高,通过对其显微结构的分析,发现SiC颗粒的加入使材料的显微结构明显改善能有效地阻止β-Si3N4晶粒的异常生长,有利于形成的均匀细小的组织结构,同时,对SiC颗粒在Si3N4基体中的增韧机理进行了探讨。 相似文献
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研究了热循环SiCp/MoSi2复合材料抗弯强度和断裂韧度的影响,并测定了材料的宏观残余应力,实验材料是用热压方法制备了MoSi2和不同体积百分数(10,20,30vol%)SiCp增强MoSi2复合材料,实验结果表明,复合材料的抗弯强度和断裂韧度都随SiC含量的增加而增加,经过热循环以后,四种材料的抗弯强度都有不同程度的增加,而断裂韧度则下降约20%左右,这是由于材料经过热循环以后,造成SiCp 相似文献
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稻壳合成β-SiC晶须/颗粒及其增强复合材料的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对稻壳合成β-SiC晶须及β-SiC颗粒进行了研究,并对这两种产品进行了增强复合材料的应用,结果表明:稻壳合成β-SiC晶须的反应中,β-SiC颗粒的生成是不可避免的;β-SiC晶须有效地改善了陶瓷复合材料的力学性能及耐磨性能,以β-SiC颗粒增强的SiC基质复合材料的热压制品房耗比为标准砂轮的49.5倍。 相似文献