光整滚压加工工艺参数的选择

光整加工是提高机械零件表面质量的重要手段,而光整滚压加工可使表面粗糙度达到0.16μm,使表面层强度提高、耐腐蚀性增强.本文从理论上提出了主要工艺参数的计算式,并作了试验,用试验数据建立了图形,提出了工艺参数的数学表达式,并对工艺的设计步骤提出了具体建议.最后通过一实例,进行了滚压加工,并对加工零件作了寿命考核.试验结果表明,与一般研磨、珩磨加工方法相比,寿命提高了3倍.     

加工缸体内孔的镗滚头装置的设计

油缸和气缸的内圆加工设备内圆磨床的购置成本较高，为解决这个问题笔者设计了可安装在车床上的镗滚头装置，它配合专用夹具可加工出质量好的油、气缸内圆。文中加工工艺参数是经过加工试验后确定。此装置已经在工厂投入使用，加工效果令人满意。实践证明该装置加工油、气缸等内圆是经济实用的。     

转鼓式飞剪缸孔高效光整加工技术研究及应用

通过研究转鼓式飞剪缸孔的制造工艺技术,结合转鼓式飞剪的结构特点及技术要求,设计一种通用、高效、高精度表面光整刀具,固化工艺方法,以提高转鼓式飞剪缸孔的加工效率。     

小直径缸筒的滚压加工

本文介绍了一种小直径缸筒滚压工具结构及特点,滚压工具的装夹和缸筒的装夹,通过试验研究优选了合适的工艺参数,并将研究结果用于加工φ63mm,长度2～4m的45号钢油缸筒,取得了显著的经济效益。     

滚压加工工艺参数对粗糙度的影响分析

通过控制变量法,从实验的角度分析了滚压加工的主要工艺参数对滚压加工精度的影响,并从弹塑性力学的角度分析了加工机制。经过分析比较,指出在加工中过盈量对粗糙度的大小起着决定性作用。同时讨论了在过盈量一定时,进给量和滚压速度对粗糙度的影响。该研究为滚压加工的实际生产应用提供了有价值的参考。     

推镗滚压头滚压加工中孔内沟纹现象的分析

对推镗滚压头滚压加工中出现的孔内沟纹现象进行了分析,对滚压过程中滚柱与缸体的运动情况等进行了研究,找出了引发沟纹现象的原因,提出了解决问题的方法,为合理地确定滚压头设计参数提供了理论依据,为滚压加工提供了实际经验。     

面向内孔的表面光整加工技术研究综述

孔加工在机械加工中占有非常重要的地位,通过分析现有的各种主要内孔表面光整加工工艺,提出内孔表面光整加工的发展趋势,为新工艺的开发和不同内孔表面光整加工工艺的选择提供参考。     

滚压加工及螺杆筒滚压头装置的设计

阐述滚压加工工艺方法,总结了实际生产中常采用的滚压加工方法,分析在滚压加工中要注意的一些问题:过盈量问题、被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形状、滚压对象材料本身的塑性变形条件、滚压次数、走刀量和滚压速度的选择。并给出某种塑料挤出机螺杆筒滚压头装置的设计,分析螺杆筒内孔滚压时的注意事项。     

渐开线螺旋花键的滚压加工

阐述了渐开线螺旋花键的滚压原理、坯料计算、工装设计及材料的选择，对滚压加工进行了很好的研究。实践表明，采用滚压技术加工的渐开线螺旋花健，不仅极大地提高了生产效率，且制件的质量也大为提高。     

径向基函数神经网络在复合材料滚压加工中的应用

文章以滚压速度、进给量、滚压力、滚压次数为输入参数,建立了对表面粗糙度进行预测的径向基函数神经网络模型,利用该模型对高硅铝合金基复合材料的已加工表面粗糙度进行了预测.结果表明,预测值可达到满意的精度要求,对7组样本进行预测时最大相对误差不超过12%,且表面粗糙度值越大,模型的预测效果越明显;模型的学习速度和精度均优于传统的BP神经网络.此外,利用所建立的模型对滚压工艺参数进行了优化,得出了工艺参数的最佳范围.     

长轴表面滚压加工装置的设计

由于长轴的刚性差、热变形大等原因,磨削长轴过程中极易产生弯曲和振动,以至于无法得到理想的表面粗糙度和形状精度.采用滚压加工的方法对长轴表面进行光整加工,提出长轴滚压装置的结构方案,滚轮对称地布置,使被加工长轴的受力更加均匀,克服了传统磨削加工的缺点.设计滚压装置、滚压工具和合理的滚轮的具体结构,并进一步分析滚轮对表面粗...     

提高内孔加工质量的高频珩磨技术

提高内孔加工质量的高频珩磨技术在现代工业中，人们对提高工件表面光洁度、几何尺寸精度、切削速度和延长刀具寿命的需求不断提高促进了珩磨技术的发展。随着高频珩磨和金刚石技术的发展，德国Ｏ、ＫＯＰＰ金刚石技术公司研究出一种新的珩磨技术用于高精度零件的加工。在...     

轴向内孔月牙槽的数控加工

本文介绍了在加工中心上加工轴向内孔月牙槽的刀具设计、加工工艺及程序编制，从而拓宽了加工中心的加工工艺范围。     

螺纹槽管的滚压加工

螺纹槽管是在光管上加工出管外凹入、管内凸出的具有强化传热效率的连续螺纹,其主要结构参数有管径 d、螺距 t 和槽深 e(图1)。近年来,已开始应用于动力、石油、化工以及低品位余热回收等换热设备上。目前的关键是要为中、小化工设备生产厂找到一种既方便又经济的轧制螺纹槽管的加工方法,以便推广应用螺纹槽管换热设备。本文将介绍一种根据滚压加工原理,在不损伤原管材使用性能的基础上,利用普通车床和轧槽管机头.滚轧螺纹槽的加工方法     

超声滚压工艺研究

超声滚压工艺是一项复合超声冲击强化和滚压于一体的表面强化工艺,其优点是既能得到足够的压力层深度,又能得到较低的表面粗糙度值。研究了不同加工参数对弧高和表面粗糙度的影响,结果表明:步距、静压力和路径规划对弧高和表面粗糙度有着显著的影响,且发现残余压应力分布对于滚压方向敏感,滚压方向的残余压应力比其垂向的残余压应力小。Inconel 718材料经超声滚压强化后的表面粗糙度值可降低至Ra0.1μm,压力层深度可达0.5 mm,且具有较好的热稳定性。     

内外圆表面滚压加工

介绍一种内外圆表面精加工的新方法－－滚压加工。利用硬质合金滚压头对零件内外圆表面旋转挤压,使金属表面产生塑必菜,从而达到零件的尺寸精度和表面粗糙度要求,并在表面产生残余压应力,该工艺替代了磨削加工和喷丸处理,大大提高生产效率并降低了生产成本。     

一种曲母线回旋工件滚压装置

介绍了一种自行研制的滚压装置,利用该滚压装置可以在普通车床上对母线切线角度在一定范围内的回旋工件进行滚压加工.利用该装置进行滚压测试试验,对比滚压前后的工件轮廓,发现滚压后工件表面的粗大凸起已经消失,粗糙度由10-2毫米数量级降低至微米数量级,表明了该装置具有较大的实用价值.     

长螺纹的高速滚压加工

此文对ＹＧＴ型螺纹滚压头的结构原理作了介绍，特别是对怎样高速滚压长螺纹进行了详细介绍。     

超长内孔的套料加工应用研究

大型零件中超长内孔的加工越来越普遍,加工要求也越来越高。对大直径超长内孔的套料加工进行研究,在分析典型超长内孔加工技术难点基础上,提出一种高效套料加工的方法,并着重研究了套料加工超长内孔的工艺保障措施和过程监控策略,用实际产品的加工验证了该加工策略的可靠性。该加工策略的研究为类似特殊产品的工艺准备和工艺实施提供了重要的思路和经验,具有一定的实际生产意义。