X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

KAS260闪光对焊机控制组件分析研究

简述闪光对焊基本工作原理和基本分类.介绍了从德国MRP公司引进的KAS260闪光对焊机的基本组成、控制原理和控制组件的组成及其主要功能.分析研究控制组件中焊接电压真有效值模拟电路的计算方法和焊接电压稳压控制的除法原理,比较除法原理和减法原理;控制组件中焊接电流的真有效值计算方法;比例换向阀是如何利用焊接电流进行控制的控...     

基于LQR的剪切-闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真

分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用AMES im建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用LQR控制与PID控制的仿真对比试验.结果表明,将LQR算法用于"剪切—闪光对焊"中,位置跟踪误差是传统PID控制器的六分之一,更能满足"剪切—闪光对焊"工艺对位置伺服系统的要求.     

球墨铸铁和20钢闪光对焊的初步研究

铸铁是属于难焊接的金属材料，尤其是球墨铸铁与异种材料的焊接更加困难。本试验使用球墨铸铁和20钢的实心棒料进行了闪光对焊，通过改变二次侧电压2级～8级、通电时间3～5s，观察其焊接接头组织的变化并测定其抗拉强度。结果表明：只要控制合适的焊接参数，球墨铸铁和低碳钢的连接可以利用闪光对焊方法来实现。     

双金属带锯条闪光对焊过程分析

为了研究双金属带锯条闪光对焊过程,对焊接机构凸轮及移动焊台的运动过程进行分析。针对闪光对焊不同阶段将凸轮划分为不同等分,分析凸轮半径变化带动焊接电极运动的过程。焊接电极运动至顶锻位置时,凸轮位移发生突变获得较大加速度,分析速度变化量以及焊缝形成过程。对焊接时的电参数进行采样,测得焊接电流和电压波形,并分析其变化规律。结合焊接电极运动变化,得出带锯条焊缝烧蚀速度与夹具进给速度的关系:当两者速度相一致时,出现连续闪光现象,获得较好的焊接质量。     

GAA 100/580闪光焊机的焊接过程与电气控制

闪光对焊主要应用于金属棒材或板材断面之间的焊接,其焊接工艺具有其他焊接工艺无法比拟的优点.在此介绍的GAA100/500闪光焊机是由中国中铁宝桥股份有限公司从瑞士的H.A.SCHLATTER AG公司引进,采用先进的液压顶锻技术和晶闸管电压控制技术,整个焊接工艺过程由西门子PLC与H.A.SCHLATTER AG公司研发的SWAP 06焊接控制器相互配合完成,焊接效率高,焊接电流大,应用于各种型式的钢轨的断面焊接,经过近六年在生产中的实际应用,充分体现了闪光对焊的焊接优点.着重介绍了闪光焊机的焊接过程以及电气控制原理.     

闪光焊参数控制与记录

一、焊接参数的控制与记录闪光对焊过程大致分为预热—闪光—顶锻三个动作,加热过程由预热和闪光两个动作来完成。关于整个闪光对焊过程和能量法的分析详见本刊80年第1期。 1.加热温度的控制电流通过被焊工件和端面触点而产生热量,热量Q一部分产生于预热动作,一部分产生于闪光烧化动作,在有预热的情况下,主要由预热而产生     

智能埋弧焊系统中的PLC设计

针对埋弧焊机的工艺特点和焊接需求,设计了一套PLC控制的智能焊接系统。设计了送丝电机和行走电机的控制过程,给出其PLC控制程序;理论分析焊接电流和焊接电压的PID闭环控制方法,确保调整电弧电压时,焊接电流随电压值的变化偏离原来的设定值。分析其人机界面的通信协议和控制方式,对上位机接收到的双丝埋弧焊现场设备的电流和电压信号分别进行PID控制,保证焊接过程中电流和弧长的稳定;在控制系统焊接参数数据库中,实现了焊接参数存储、添加和删除功能,保存优质焊缝焊接参数。     

590CL钢闪光对焊接头组织与性能

以BG590CL钢闪光对焊接头为研究对象,研究了闪光对焊参数对BG590CL对焊接头组织及力学性能的影响。结果表明:闪光电流和顶锻电流小于40°(晶闸管导通角)时,会造成焊缝区出现未熔合缺陷,闪光电流和顶锻电流大于70°(晶闸管导通角)时,会造成焊缝区的金属出现熔融现象,焊件不能焊接;最佳闪光对焊参数下对焊接头焊缝区域的组织由铁素体、魏氏组织和粒状贝氏体组成,热影响区组织由铁素体、魏氏组织和条状贝氏体组成;焊接接头的硬度高于母材,硬度最大值出现在熔合线附近,达到280 HV;拉伸试样断裂位置在母材,抗拉强度平均599.04 MPa,满足实际使用要求。     

冷轧薄板闪光对焊机电源控制系统

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、项锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究.生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求.     

双金属带锯条闪光对焊工艺参数的优化

为了提升国产双金属带锯条闪光对焊机的焊接性能,通过正交试验研究了闪光对焊中主要工艺参数(焊接电压、闪光速度、顶锻压力和焊接时值)对双金属带锯条焊接接头质量的影响规律。通过主观评价焊接质量及拉力试验双重指标对焊接质量进行评估。结果表明,焊接电压对接头焊接质量的影响最为显著,其次是焊接时值,顶锻压力和闪光速度次之。利用优化后的闪光焊接工艺参数组合,焊接得到成形和质量良好的接头,经过适当的焊后热处理,焊缝内部分布着均匀细小的球状珠光体结构,其金相组织主要为回火索氏体,具有良好的综合力学性能。     

基于PLC的辙叉闪光焊机控制系统

在分析铁道辙叉闪光焊接工艺流程基础上,重新设计了焊机控制系统,系统以SLC500系列PLC为控制核心,实现基于焊接电流反馈和焊件送进速度反馈的双闭环控制,实现了焊接电流的精确调节。对控制系统硬件进行了设计并完成选型,在控制算法方面以模糊PID算法为控制策略,确定了控制逻辑,并给出变量的模糊化流程图,保证了闪光焊机在焊接过程中电流的稳定性。现场试验结果表明,焊接电流在焊接全过程超调不超过10%,保证了焊件质量的可靠性。     

基于液压比例阀与PLC的闪光对焊设备的应用研究

闪光对焊技术发展日新月异,广泛应用于军工、铁路、船舶、汽车、矿山机械、各种工业、航空等领域。闪光对焊设备的研发是实现闪光对焊的重要一环,其中控制系统及执行机构是关键。文中由PLC及工控机作为控制系统、由比例液压阀及液压油缸作为执行机构等对闪光对焊设备进行了应用研究,并且已经应用所研究的闪光对焊设备稳定运行1年多,焊接质量完全符合高强度矿用圆环链的要求,焊接链环约24万件。     

管线钢及闪光对焊技术的研究现状与发展趋势

回顾油气输送管线的管线钢及闪光对焊技术的发展。油气输送管线的大口径、耐高压及耐腐蚀性能需求对其材料和焊接性能提出了更高的要求。详细介绍管线钢以及闪光对焊设备与电源技术的研究现状,分析闪光对焊的常见焊接缺陷和预防措施,展望闪光对焊技术的发展新趋势。为探讨管线钢焊接新技术新工艺提供理论指导,为研制具有自主知识产权的管道闪光对焊装备提供设计依据。     

管道闪光对焊技术及其数值模拟的研究现状

闪光对焊技术在管道焊接方面具有显著优势,但随着高强度管线钢强度等级的不断提高,使得高强钢管闪光对焊对接头的质量与安全问题日益突出。介绍了管道闪光对焊技术的发展历程,综述了焊接数值模拟技术的研究发展及其在闪光对焊中的研究现状及发展趋势,确定了高强度管线钢闪光对焊数值模拟技术的研究目标,并对其发展趋势进行了阐述。     

炬形波电压方式的闪光对焊法

闪光对焊法,是在对接工件之间稍留间隙,在其间加上电压并慢慢靠近使之发生闪光,对接的端部加热到适当的温度后,以极大的加速度对碰(即顶煅)的焊接方法。它具有与焊件的尺寸无关,及能在短时间焊合的特点。过去,这种闪光对焊采用的是单相交流电压(正弦波)电源,但是对于正弦波来说,由于电压随时都在不断变化着,所以当电压趋于零电位时有不发生闪光的缺点。     

闪光对焊电压波形的微机控制

采用微机控制闪光对焊过程,可以获得需要的电压波形。介紹了新型控制系统的硬件结构及其调节方法。该系统控制精确、灵活、方便,对提高对焊接头质量有着重要意义。     

微Ti处理380CL车轮钢闪光对焊工艺与组织调控

为解决轮辋闪光对焊(FBW)后微裂纹率和炸裂率偏高的问题,选取6.75 mm厚380CL车轮钢为研究对象,通过研究一元化闪光对焊参数对接头硬度的影响规律,建立闪光对焊温度场控制机制. 通过Ti微合金化技术思路进一步降低380CL闪光对焊焊缝的硬化倾向. 结果表明,为保证380CL闪光对焊后的成材率,需采取温度梯度较大的焊接规范,配合合理的顶锻量,从而获得最优的焊接接头. 在烧化量19 mm,钳口距离36 mm,烧化速度1.2 mm/s,带点顶锻时间0.5 s,顶锻量7 mm的闪光对焊参数下,6.75 mm厚380CL车轮钢可获得最低的硬度值140HV2. 对微Ti处理的380CL车轮钢进行了焊接热模拟,在1 000 ℃以上时的顶锻变形抗力降低,组织晶粒细化,显著降低了380CL闪光对焊后微裂纹率和炸裂率. 以上研究具备向高强度轮辋用钢的闪光对焊做进一步推广和应用示范.     

闪光对焊参数微机测判装置

本文研制了由单片机的闪光对焊参数测试及质量判定装置。本装置通过采集对焊过程的位移，电流和油压等数据，再经过数据处理，能够打印输出闪光留量，闪光速度、顶锻留量，有电要面锻留量、顶锻速度及顶锻压强等参数，并能判上述参数合理与否，如果需要还能打印出过程的焊接电流与位移的变化曲线。     

SiCp／3003Al复合材料与3003Al的闪光对焊研究

采用连续闪光对焊的焊接方法,对SiCp/3003Al复合材料与3003Al合金的焊接性进行研究。试验结果表明,在合适的工艺参数下,SiCp/3003Al与3003Al合金闪光对焊焊缝区结合致密、地气孔及裂纹等缺陷,接头强度高且随增强相（SiC颗粒）体积分数的增加而增加,因此,采用闪光对焊方法焊接颗粒增强型Al基复合材料是可行的。