精密数控立式静压圆台磨床热特性分析

通过建立高精密数控立式静压圆台磨床的有限元模型,进行磨床热源分析,研究了各热源发热量的计算方法,进行了温度场分析求解、热结构耦合分析,得到了立式磨床的热特性、热变形误差。通过机床热变形对精度的影响计算分析,提出发热量控制、优化机床结构、减少热误差措施。     

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换是在我厂为成都天马铁路轴承有限公司设计制造的BVG数控立式磨床上设立的。BVG250采用802Dsl数控系统,此系统最多可配备6个数控轴,立式磨床有4个进给轴、1个分度轴和1个模拟主轴,轴数上用到了最大,可实现两进给轴插补。此机床是我公司在总结长期生产高精立式车磨机床经验的基础上．     

采用SINUMERIK 802D 改立式车床为数控磨床

介绍了采用SINUMERIK802D改造C5116立式车床成为数控磨床的方案和设计内容。     

光机电

汉江机床新款磨床亮相汉江机床有限公司在第七届中国数控机床展览会(CCMT2012)上展出了其新产品——2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床。该磨床是"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项"重点支持项目之一,是集光、机、电、液和计算机     

四新荟萃

SN2060数控龙门导轨磨床是上海重型机床厂与日本长濑铁工所联合设计制造的机床,充分发挥了上海重型机床厂在制造导轨磨床的技术特长和长濑铁工所在磨床静压轴承和砂轮液体动平衡的技术特长。该机床采用FANUC—15MA数控系统,具有6个数控轴和一个工作台位置的检测轴,以实现自动工作循环和凹凸磨削。各座标轴用光栅尺作为位置检测元件实现闭环控制,具有较高的定位精度和重复定位精度。产品总体水平、机床精度和性能均达到当代数控龙门导轨磨床国际同类型产品的先进水平,被评为1993年度上海市优秀新产品一等奖。该机床第一台已出口日本,创汇44万美元,为我国大型精     

数控微磨床综合空间误差建模研究

为提高数控微磨床的加工质量和精度,以多体系统理论为基础,提出了误差建模的方法和理念。结合自行设计的数控微磨床,确定了数控微磨床的拓扑结构、低序体阵列、自由度表以及变换矩阵,建立了综合空间误差模型,得到综合误差变化规律,为实施误差补偿提供了基础.     

数控凸轮轴磨床运动误差分析与建模技术

为了对某数控凸轮轴磨床的运动误差进行分析和建模,分析研究了各运动部件间运动形式和误差类型,运用相邻体坐标系间的运动变化来表达2相邻体之间的运动情况,建立了相邻体之间的理想运动方程和有误差情况下的实际运动方程.将相邻体间的实际运动方程进一步推广到任意低序体阵列分析当中,为研究多分支数控凸轮轴磨床误差建模提供理论基础.将复杂的多分支链数控凸轮轴磨床抽象为简单的多体系统,对各运动部件建立相应的体坐标系和运动参考坐标系,求出相邻体间对应的变换矩阵.最后,将机床运动部件划分为"工件-床身"和"砂轮-床身"2条运动链,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,且对该方程进行了求解,为数控凸轮轴磨床误差补偿的研究提供了必要条件.结果表明:误差补偿后的机床加工精度显著提高.     

新型平面二次包络蜗杆数控磨床的数控和电控系统设计

本文作者设计了新型四联动平面二次包络蜗杆数控磨床的数控及电控系统，该磨床采用虚拟中心的方法，通过两正交轴的圆插补及磨头基座的自转实现了传统蜗杆加工磨床上的砂轮工作面的平面回转运动，克服了传统加工蜗杆工作层面多，结构复杂，加工精度、效率低等缺点。作者设计出的数控、电控系统满足了该磨床的机械加工要求的技术指标，各坐标轴脉冲当量精度达到了1μ。     

数控凸轮轴磨床加工中的仿真技术

在数控凸轮轴磨床加工中进行计算机仿真,对于检查程序错误、避免故障发生、提高加工精度、方便用户具有极为重要意义.重点介绍了全数控凸轮轴磨床加工中凸轮廓形曲线、加工曲线、速度曲线及加速度曲线的计算机仿真基本原理以及软件实现方法.     

光机电

<正>我国首台四轴数控精密磨床面世厦门大学和福建省三明机床有限责任公司等单位联合研制的国内首台四轴数控精密磨床通过了项目验收。这种新研制成功的四     

SMART-CNC超精密数控曲面磨床综合误差补偿技术

为了进一步提高数控磨床的磨削加工精度,运用多体系统运动学理论、神经网络方法和有限元分析方法,分别对SMART-CNC超精密曲面数控磨床的空间几何误差、热变形误差以及力变形误差进行了建模和计算．通过逆运动学迭代求解算法求解出可消除磨床几何误差和载荷误差的精密加工数控指令值,通过神经网络算法,控制微位移夹具机构,消除了磨床热变形误差的影响．实验结果表明,综合运用上述误差补偿方法,可以将该磨床的磨削误差由原来的0．225 μm减小到0．045μm．     

数控轴承磨床故障模式及其原因

通过对 2 5台国产数控 (ComputerizedNumericalControl,CNC)轴承磨床的故障数据两年多的跟踪记录 ,获得了较为丰富准确的CNC轴承磨床可靠性数据 ,并基于大型关系型数据库技术建立了CNC轴承磨床可靠性数据库 ,对国产数控轴承磨床的故障部位、故障模式及故障原因进行了详细的统计分析 ,指出了数控轴承磨床的薄弱环节及其潜在弱点 ,为CNC轴承磨床进行可靠性分析和设计提供了依据     

上海机床厂成功打造双砂轮架数控曲轴随动磨床

<正>在国家科技重大专项"汽车发动机生产线用数控曲轴磨床、凸轮轴磨床"的支持下,上海机床厂有限公司成功研发、制造出了MK8220/SD双砂轮架数控切点跟踪曲轴磨床。该磨床以四缸汽车曲轴每根150s的磨削效率,同时保证0.002mm的磨削圆度达到国内之最,并跻身世界前列。MK8220/SD双砂轮架数控切点跟踪曲轴磨床是为上海通用汽车厂有限公司发动机曲轴生产线度身打造的,从机械设计、电气设计、液压系统到关键软件开发全部自主完成,     

数控凸轮磨床高刚度液体静压轴承磨头的研究

阐述高刚度数控凸轮磨床磨头液体静压轴承及其节流器的选用方法,按照无穷大油膜刚度的条件,进行了薄膜节流液体静压轴承的设计计算和数控凸轮磨床高刚度磨头的初步设计.     

数控凸轮轴磨床加工过程的智能控制

由于现有数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度均受到限制，为了提高加工精度、生产效率，对模糊神经网络控制器进行了研究，利用它来控制数控凸轮轴磨床的加工过程，用梯度法实时修正模糊控制器的输入和输出隶属度参数，得到一种在线模糊自适应控制的方法，通过仿真实验证明该方法是可行的。     

国内首台直线电机驱动外圆磨床

<正>汉江机床有限公司最新研制的具有自主知识产权的MGK1432×1500高精度数控万能外圆磨床在第六届中国数控机床展览会(CCMT2010)上     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究

在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数．运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法．     

光机电

2MK2210X20C立式数控内圆珩磨机宁夏银川大河数控机床有限公司推出了其新品2MK2210X20C立式数控内圆珩磨机。据悉,2MK2210X20C立式数控内圆珩磨机采用了专用的珩磨数控系统,以及其自行研发的专     

变形微进给顶尖的研究

本文对采用可与数控装置配套使用的外圆磨床微进给执行机构——变形微进给顶尖的横向进给精度作一些探讨。对其原理、方法、进给精度作了概要介绍和分析。     

多机紧耦合YH数控线切割系统通信与控制子系统的设计与实现

针对多机紧耦合YH数控线切割系统通信与控制子系统的设计与实现课题，讨论了在Windows环境下实现主CPU与从处理器控制板的通信与加工控制方法，对多机紧耦合系统中的通信代码设计、数控加工控制软件设计及其在YH数控线切割系统上的实现作了详细的叙述。