超声波辅助提取状元豆总黄酮工艺条件优化

以状元豆为原料,采用响应面法优化其总黄酮得率的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率和提取时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:最优的提取工艺条件为:乙醇体积分数62%,液料比30∶1（m L/g）,超声功率458W,提取时间40min,总黄酮得率为0.827%,与预测的得率0.831%相比,相对误差为0.48%,说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。      

响应面法优化超声波辅助提取柿子多糖工艺的研究

为优化柿子多糖的超声波提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波提取的液料比、提取温度、超声功率及超声时间对磨盘柿多糖提取效果的影响。研究表明:最佳提取工艺条件为液料比18.04mL/g,提取时间32.12min,超声功率405.30W,提取温度40℃。在该条件下磨盘柿多糖提取率的预测值为15.49%,验证值为15.23%,误差为1.71%。经比较,超声波辅助提取柿子多糖的得率比传统水提法提高了51.71%。     

响应面法优化桑叶多糖的超声波辅助萃取工艺

利用桑树叶片为原料,运用响应面法对桑叶多糖的超声波辅助提取工艺进行优化研究。根据BOX(BoxBenhnken)试验设计原理,确定超声时间、超声温度、萃取液固比对桑叶多糖提取率的影响。结果表明:超声波辅助萃取桑叶多糖的最佳工艺条件为超声温度52℃,超声时间36 min,液固比40∶1(m L/g),在此萃取条件下,多糖的萃取率可达3.21%。     

响应面法优化笋头多糖微波-超声波辅助提取工艺

本文以福建毛竹笋笋头为原材料,在单因素实验的基础上,结合响应面分析法对微波-超声波联合辅助传统水提笋头多糖的工艺参数进行优化。结果表明,微波-超声波联合辅助传统水提笋头多糖的最优工艺参数为料液比1:30 g/mL、水浴温度95℃、水浴时间2.0 h、超声波功率600 W、微波功率300 W、微波-超声波时间3.0 min。在此条件下笋头多糖得率为10.05%,对比传统热水浸提法笋头多糖得率提高了32.06%。经检测,笋头多糖的总糖、蛋白质和糖醛酸含量分别为74.87%、4.05%和1.89%。该方法能显著提高笋头多糖得率,可为竹笋的综合利用和笋多糖产品的进一步开发提供一定参考。     

响应面法优化超声辅助提取夏枯草多糖工艺

通过响应曲面法优化超声提取夏枯草中多糖类化合物的工艺,在单因素试验的基础上,选择提取功率、提取温度、提取时间、液固比和提取次数5个因素,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究了各自变量交互作用及其对夏枯草多糖产率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:夏枯草中多糖类化合物的最佳超声辅助提取工艺为:提取功率90 W、提取温度65℃、液固比40∶1(m L/g)、时间52 min、提取次数两次,夏枯草中多糖类的实测结果(4.60%)与响应面拟合方程的预测值(4.64%)符合良好。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化百合多糖超声辅助提取工艺

以宜兴百合为原料,采用超声辅助法提取百合中的多糖物质。通过单因素试验,考察不同水平的超声功率、超声温度、超声时间和液料比对百合多糖得率的影响,并在单因素试验的基础上采用响应面法优化超声辅助提取百合多糖的工艺条件。试验结果表明,百合多糖最佳提取工艺条件为:超声功率176 W,超声温度52℃、超声时间30 min和液料比15∶1(m L/g),在该条件下,百合多糖的平均得率为12.37%,与理论预测值间差异不显著,表明试验获得的回归数学模型能够准确预测百合多糖的得率。     

响应面法优化超声波辅助提取甘草多糖工艺

研究乌拉尔甘草多糖的超声波辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,选定超声波功率、提取时间和提取温度3 因素的3 个水平进行中心组合试验,建立甘草多糖提取率和纯度的二次回归方程,其决定系数分别为98.98%和91.67%。通过响应面分析及岭嵴分析得到优化提取工艺条件为超声功率580W、提取时间64.5min、提取温度64.6℃,该条件下多糖提取率预测值为9.62%,验证值为9.56%,是传统水浴浸提法提取率的3 倍多;多糖纯度预测值为71.36%,验证值为65.65%。红外光谱检测结果显示,超声波提取法与传统浸提法所得甘草粗多糖基本构成相同。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面法优化超声波辅助提取芒果核中原花青素的研究

以芒果核为原料,采用响应面法优化芒果核中原花青素超声波辅助提取条件。通过单因素实验和BoxBehnken Design实验研究乙醇体积分数、料液比、提取时间、超声波功率四个变量对芒果核中原花青素响应值的影响程度。用响应面法得出四个考察因素最优工艺参数,即:乙醇体积分数68.8877%、料液比1:18.179、提取时间21.75min、超声波功率329.007W。采用最佳工艺参数提取芒果核中原花青素,原花青素平均得率为6.42%,与响应面法优化原花青素得率预测值6.51512%接近。为芒果核中原花青素和食品色素有效开发利用提供一定的借鉴作用。     

响应曲面法优化超声辅助提取虎杖中白藜芦醇的工艺研究

目的优化虎杖中白藜芦醇的提取工艺。方法以虎杖为原料,运用超声辅助提取技术对虎杖中的白藜芦醇进行提取,以乙醇溶液为溶剂,考察溶剂浓度、时间、温度、功率、料液比等因素对提取效果的影响,在单因素实验的基础上,通过响应曲面法优化提取工艺。结果最佳工艺参数为:乙醇浓度62.85%,超声时间37.92 min,温度60℃,料液比1:19.45(g/mL),超声功率240 W,此条件下白藜芦醇的提取得率为4.65%。结论本研究改进白藜芦醇的提取工艺,缩短提取时间,提高提取得率,可为白藜芦醇的提取和开发应用提供参考。     

响应面法优化野葛叶中叶绿素超声波提取工艺

为优化野葛叶叶绿素提取工艺,在超声波辅助的基础上,选取影响叶绿素提取效果的液固比、超声提取温度、超声提取时间、提取溶剂种类四个因素,在单因素实验的基础上,根据Box-behnken中心组合设计原理,以叶绿素得率为影响值,进行四因素三水平的响应面分析(RSA)。结果表明,超声波辅助提取野葛叶中叶绿素优化条件为:液固比106∶1(m L·g-1),超声提取温度54℃,超声提取时间31min,提取溶剂种类乙醇∶丙酮(1.9∶1),在此条件下,叶绿素得率可达0.691%。     

超声波辅助提取蒜苔中总黄酮工艺的响应面优化

对提取蒜台中总黄酮的工艺条件进行响应面优化,旨在获得更高的提取率。在单因素试验的基础上,进行超声波辅助提取蒜台中总黄酮工艺的响应面优化,以乙醇浓度(%)、料液比(m L·g~(-1))、超声温度(℃)和超声时间(min)四个参数为自变量,以总黄酮的提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其相互作用对总黄酮提取率的影响。超声波辅助提取蒜台中总黄酮的响应面优化得到最佳提取工艺条件为:81%的乙醇浓度、51 m L·g~(-1)的料液比、61℃的超声温度、105 min的超声时间,此条件下蒜苔总黄酮提取率为0.6799%,影响提取的因素为:乙醇浓度>超声时间>料液比>超声温度。响应面方法建立的模型有效,超声波辅助提高了提取率,为蒜台中总黄酮的提取提供参考。     

响应面法优化短梗五加总皂苷的超声提取工艺

以短梗五加茎为原料,采用超声波辅助提取短梗五加中总皂苷。研究料液比、乙醇体积分数、超声时间、超声功率四个因素对短梗五加中总皂苷提取效果的影响,在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken Design实验,以总皂苷得率为响应值,建立回归模型并由此得出四个因素最优提取工艺组合为:料液比1∶50,乙醇体积分数68%,超声时间41 min,超声功率350 W,此条件下短梗五加总皂苷的得率为1.577%。实验真实值与模型预测值1.586%基本一致,表明响应面中心组合法合理可行,可以优化提取短梗五加总皂苷的工艺。      

响应面优化超声辅助提取牛鼻栓枝皮多糖工艺

以牛鼻栓枝皮为材料,采用超声波提取法优化多糖的提取工艺。在单因素实验的基础上,选取液料比、提取时间、提取温度及提取功率为影响因素,多糖提取量为响应值,结合响应面分析法确定牛鼻栓枝皮多糖的提取条件,得到最佳提取工艺为:液料比为50∶1(m L/g),提取时间为59 min,提取温度为66℃,提取功率为180 W,此条件下的多糖提取量为11.43 mg/g。与传统热提法相比,超声波提取多糖效率更高。      

响应面法优化超声提取宽叶独行菜多糖工艺研究

为优化宽叶独行菜多糖的提取工艺,在单因素实验的基础上,选取超声功率、粒度、液料比和提取时间作为优化因素,根据Box–Behnken实验设计原理,进行四因素三水平实验。利用响应面分析方法,建立了宽叶独行菜多糖提取得率的多元二次回归方程,并得到最佳提取工艺条件。结果表明,提取时间对宽叶独行菜多糖提取得率的影响最为显著。当工艺条件为功率124 W、粒度120目、液料比24∶1 m L/g、提取时间30 min时,宽叶独行菜多糖的理论最高提取得率为0.315%,验证值为0.319%。     

响应面法优化灵芝多糖的酶法提取工艺研究

以灵芝子实体粗多糖得率为考察指标,比较了不同种类酶对灵芝多糖的提取效果,筛选出能够提高灵芝多糖提取率的四种酶,即木瓜蛋白酶、破壁酶、纤维素酶和果胶酶;通过单因素和响应面优化实验确定了四种酶的复配方案和最佳酶用量,即木瓜蛋白酶1.6%、破壁酶2.1%、纤维素酶1.6%、果胶酶2.3%,在此基础上,以酶法提取过程中的四个重要参数温度、时间、p H和液固比为自变量,灵芝粗多糖得率为因变量,采用响应面优化设计的方法,研究了各自变量及其相互关系对粗多糖得率的影响,获得了最佳的酶解条件为:温度60℃,时间118 min,p H4.6,液固比16∶1,在此条件下粗多糖得率为4.41%,与传统水提法粗多糖得率3.12%相比,提高了41.3%。      

响应面优化pH法提取大豆多糖工艺研究

采用pH法从豆渣中提取大豆多糖,在对豆渣醇洗的基础上,通过单因素实验和响应面实验对影响大豆多糖得率的主要因素进行了分析优化。结果表明：pH法提取大豆多糖的最佳工艺条件为液料比30∶1、提取时间2.5 h、提取温度118℃、pH 4.0;在最佳工艺条件下,大豆多糖得率为（37.88±0.12）%。醇洗处理豆渣的提取工艺相对于未用乙醇处理的提取工艺可显著提高大豆多糖得率。