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在平原段成熟的自动焊施工工艺方法基础上,针对山区长输管道施工地形复杂,坡道多,弯管用量多的特点,提出了适用于山区长输管道的两种自动焊施工工艺研究方向,一种是开发山区柔性内焊机根焊+外焊机填盖的工艺,柔性内焊机的使用,解决山区热煨弯管及坡道上的内根焊焊接问题,配套需要加长热煨弯管直管段长度及改进坡口机加工热弯坡口的能力;另一种是氩弧自动焊根焊+外焊机填盖的工艺,自动氩弧焊根焊技术解决自动焊根焊单面焊双面成型的问题,设备的轻便化,可适用于各种山区地形的焊接施工。两种工艺方式均采用窄间隙的坡口设计,提高了山区自动焊施工的效率和质量。同时,针对这两种工艺,提出了设备、管材和热煨弯管优化制造的要求。 相似文献
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自动焊工艺在巴西管线建设中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了管道全位置自动焯在巴西Catu-Pilar天然气管道项目中的成功应用,重点分析了内焊机自动根焊、外焊机自动填充、盖面焊的焊接工艺和特点,以及成功应用该工艺的技术措施,同时与固内管道自动焊工艺的应用情况进行对比,寻找差异,借鉴其成功应用的经验. 相似文献
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STT+外焊机自动焊工艺在西气东输管道施工中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了STT半自动根焊+外焊机自动焊焊接工艺,并根据其工作原理及特点,分析、总结出该工艺各种焊接参数之间的相互关系及选定原则,通过在西气东输管道工程中焊接应用情况,阐明了该自动焊工艺的优点,并总结出施工中的注意事项及常见缺陷与预防. 相似文献
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国内外在大型浮顶储罐的建造中,罐体普遍采用自动焊工艺,技术已相当成熟。但在储罐倒装法施工中,我国主要采用焊条电弧焊,自动焊应用较少。近年来,我国一些科研单位和技术开发公司,在借鉴储罐正装法自动焊技术的基础上,开发出了储罐倒装法施工自动焊设备及工艺,储罐施工企业也相继引进并积极推广应用了这项技术。为了降低成本、提高焊接效率和质量,对原有正装法施工自动焊设备进行了改造,使用同一套自动焊设备,既可以进行储罐正装法施工自动焊,也能在储罐倒装法施工时实现自动焊工艺,经过实践取得了较好的效果。 相似文献
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利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率. 相似文献
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长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题。但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推广和使用。针对上述状况,对自动焊施工资源配置、技术工艺、施工管理和经济方面进行分析,以期找到降低自动焊施工成本的方法和途径,获得合理的施工利润,提高施工单位的市场竞争能力,更好地推动管道自动焊技术和工艺的应用,促进管道自动焊的可持续发展。 相似文献
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西气东输工程是我国首次规模化使用自动焊技术,并充分显示先进技术优越性的示范工程。通过这一跨世纪宏伟工程的洗礼,管道自动焊技术已为大多数的施工单位所接受,必将在今后的管线工程中得到更为广泛地应用,发挥更大的作用。中国石油集团工程技术研究院自1997年以来一直致力于管道自动焊设备及工艺技术的研究,已有近10年的开发应用历史。研制完成的APW系列管道自动焊设备,用于管道工程70余套,其中,在西气东输工程中应用56套,取得了较好的工程应用业绩,并积累了丰富的现场施工经验。在西气东输工程结束后的近几年,又继续致力于这项技术的深入研究,并在管道焊接智能化技术以及自动封底焊技术等方面取得了具有应用价值的成果,并开始发挥作用。将这方面的工作进行梳理和总结,对于推动管道自动焊技术的进一步发展是一项有意义的工作。下面就是对这方面工作的一点,回顾和思考。APW-Ⅱ型管道全位置自动焊机的研制立足于我国管道施工技术状况,充分利用当今科技发展的最新技术成果,有针对性地开发研制出一套符合我国国情的全位置管道自动焊设备。力图从根本上提高我国现场管线焊接的生产率及质量,改善焊工的劳动条件。其技术成果是一套适用于我国现场技术条件和工人技术文化素... 相似文献
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我厂原来只有一台自动焊用的内架和一台自动焊用的外架,每当焊接内缝或外缝时, 需将自动焊机吊上吊下,操作很不方便,焊机也容易出毛病,直接影响生产任务的完成。为此,我厂电焊班的革命工人,决心自己动手制造一台内外都能适用的自动焊焊车。在厂革委会的支持和领导下,遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗”、“破除迷 相似文献
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随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。 相似文献
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介绍了在变压器油箱加强筋的焊接过程中,双丝单电源埋弧焊设备的选择和不同焊接参数下的施焊情况,包括双丝单电源埋弧焊机的结构配置内容以及设备的主要技术参数。从焊缝的外观、成形、咬边情况以及脱渣效果等不同方面对焊接参数进行优选。通过对比埋弧焊、气体保护焊在同等焊接强度时的焊接时间、焊角高度以及焊缝外观质量,体现出双丝单电源埋弧焊在焊接效率、焊接质量、焊缝外观以及焊材节约等方面的优势。同时也阐述了双丝单电源埋弧焊在使用方面的局限与不足。通过大量的焊接试验,确定了适合大型变压器油箱加强筋的埋弧自动焊工艺,提高了工作效率。 相似文献