椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚的合成研究

以椰子油单乙醇酰胺、环氧丙烷为原料,进行开环聚合反应合成椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚,考察了椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚合成的条件,实验表明,在催化剂氢氧化钾用量为反应物总物质的量的0.5%,反应物椰子油单乙醇酰胺与环氧丙烷物质的量比为1：2,反应温度145℃,反应时间3h的条件下,环氧丙烷的转化率可达99.9%。经测试,椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚与椰子油单乙醇酰胺的稳泡性能相近,具有黏度低,水溶性好的特点。     

椰子油酸二乙醇酰胺的合成

概述了椰子油酸二乙醇酰胺的性质、用途。通过甲酯化和酰胺化缩合反应合成了椰子油酸二乙醇酰胺产品,并确定了最佳的反应条件。     

椰子油酸单乙醇酰胺的研制

本文叙述了椰子油酸单乙醇酰胺的性能,合成工艺路线及其在化妆品中的应用等。     

椰油酸甲基单乙醇酰胺合成工艺研究

采用单因素考察法研究了椰油酸甲基单乙醇酰胺的合成工艺条件,最佳反应条件:n(椰子油)∶n(甲基单乙醇胺)=1∶1.05,反应温度90℃,反应时间5h,催化剂用量为0.3%;在此条件下,椰子油的转化率达93.5%,该工艺操作简便,满足工业化生产的需求。     

乙酰化蓖麻油酸丁氧基乙酯的合成与表征

以蓖麻油酸和乙二醇丁醚为原料,经酯化、酰化两步反应合成了乙酰化蓖麻油酸丁氧基乙酯。运用正交实验与单因素实验确定酯化和酰化反应的最佳条件:酯化反应中,蓖麻油酸与乙二醇丁醚物质的量比为1∶1.15,催化剂一水合硫酸氢钠用量为蓖麻油酸质量的2%,反应时间为5h,反应温度为90℃,蓖麻油酸丁氧基乙酯的酯化率可达98.8%;酰化反应中,蓖麻油酸丁氧基乙酯与醋酐物质的量比为1∶1.2,催化剂对甲苯磺酸用量为蓖麻油酸丁氧基乙酯质量的3%,反应温度为80℃,反应时间为2h,酰化率达93.2%。采用红外光谱(FTIR)、质谱(HRMS)表征并确认了合成产物的化学结构。     

椰子油酸二乙醇酰胺的合成

椰子油酸二乙醇酰胺的性质与用途。通过酯交换和酰胺化缩合两点反应合成，并确定最佳的反应条件。     

使用茶油制取液体洗涤剂增稠剂

茶油经精炼后,与甲醇反应合成茶油酸甲酯,经高、低温两步酰胺化合成高活性物含量,即酰胺含量(88％)的茶油酸二乙醇酰胺,产率达 99％。对其增稠,去污与稳泡性能进行测定,从而得出茶油酸二乙醇酰胺具有良好的增稠性和去污力,是椰子油酸二乙醇酰胺的良好代用品,且经济价值极高。     

盐酸达克罗宁的合成

对盐酸达克罗宁(Dyclonine Hydrochloride)合成工艺进行研究。以正丁醇为起始原料,经卤代生成正溴丁烷,正溴丁烷与苯酚钠进行Williamson反应生成苯丁醚,此醚在Lewis酸催化下与乙酸酐酰化生成对丁氧基苯乙酮,然后与哌啶盐酸盐、多聚甲醛进行三组分的Mannich反应得盐酸达克罗宁。总收率为32%。     

棉籽油酸二乙醇酰胺的合成及应用研究

提出一步法由棉籽油酸甲酯与二乙醇胺缩合高选择性地合成棉籽油酸二乙醇酰胺的工艺。适宜的一步法工艺条件是：０７％ＫＯＨ、７０℃、稍减压（残压约７３ｋＰａ）、反应２ｈ。实验室制备的１∶１６型棉籽油酸二乙醇酰胺接近椰子油酸二乙醇酰胺的去污力,它与ＴＸ １０及烷基苯磺酸钠共用可使０＃柴油形成微乳液,它能使普通碳钢耐５ｍｏｌ／Ｌ盐酸的锈蚀。     

1，4-双（2，3-环氧丙氧基）丁烷端基极性改性溶聚丁苯橡胶的制备及性能研究

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂,采用醚类结构调节剂,以阴离子聚合法制备溶聚丁苯橡胶（SSBR）,然后用1,4-双（2,3-环氧丙氧基）丁烷封端极性改性SSBR,考察SSBR的优化合成条件和优化改性条件。结果表明：当单体苯乙烯/丁二烯质量比为25/75、单体质量分数为9.3%、每千克溶剂中四氢呋喃用量为300 mg和醚类结构调节剂用量为135 mg、反应温度为60～65 ℃时,制得适用于轮胎胎面胶的分子中1,2-丁二烯结构质量分数为62%～67%的SSBR;1,4-双（2,3-环氧丙氧基）丁烷/正丁基锂物质的量比为0.5/1～0.7/1、改性温度为56.0～65.0 ℃时,SSBR的改性效果较好。1,4-双（2,3-环氧丙氧基）丁烷端基改性SSBR胶料各项性能达到国外同类SSBR胶料水平,与未改性SSBR胶料比,其抗湿滑性能提升,滚动阻力降低。     

棉籽油酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚对琥珀酸酯磺酸钠的增稠性能

主要研究了棉籽油酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚(CEEO)与琥珀酸二异辛酯磺酸钠(AOT)体系黏度特性.结果表明:CEEO对AOT体系具有好的增稠效果,随着CEEO量的增加,体系黏度峰值不断增加.与椰子油酸二乙醇酰胺(Ninol)相比,CEEO的增稠效果更好.     

钯催化的酰胺羰基化反应合成草铵膦

[目的]研究采用钯催化的酰胺羰基化反应制备草铵膦。[方法]以(3,3-二乙酰氧基)丙基甲基次膦酸异丁酯为初始原料,经酸解得到3-甲基异丁氧基膦酰基丙醛,然后经过钯催化的酰胺羰基化反应得到2-乙酰氨-4-甲基(异丁氧基)膦丁酸,最后经水解、氨化制得草铵膦,并对反应条件进行优化。[结果]3-甲基异丁氧基膦酰基丙醛的收率达到80%,草铵膦的收率可达50%。[结论]钯催化的酰胺羰基化反应为合成草铵膦提供了新的方法,避免了传统工艺中氰化物的使用,减少了三废。     

含能粘合剂合成研究新进展(续一)

<正> (上接第4期)4取代环氧丁烷聚合物合成4.1取代环氧丁烷的可控聚合3,3-双(叠氮甲基)环氧丁烷(BAMO)和3-叠氮甲基-3-甲基环氧丁烷(AMMO)均聚和共聚醚以及与四氢呋喃的共聚醚是目前人们研究最为深入的叠氮甲基取代环氧丁烷聚合物。与取代缩水甘油醚单体比较,尽管环氧丁烷和环氧丙烷母体的环张力大致相同,但在阳离子开环聚合过程中,后者存在严重的链“回咬”副反应,生成环齐聚物,使得最终聚合产物的相对分子质量和官能度难以提高。可利用环氧丁烷     

4-(4-丁氧基苯甲酰氧基)苯甲酸的合成

本文研究了液晶聚合物的中间体4-（4-丁氧基苯甲酰氧基）苯甲酸的合成。将1-溴丁烷与对羟基苯甲酸甲酯反应，然后水解，得到4-丁氧基苯甲酸，接着将4-丁氧基苯甲酸与二氯亚砜反应，得到4-丁氧基苯甲酰氯，再将4-丁氧基苯甲酰氯与对羟基苯甲酸反应，最后得到4-（4-丁氧基苯甲酰氧基）苯甲酸。同时，对其合成的中间产物的结构进行了表征。     

乌桕皮油合成桕油脂肪酸二乙醇酰胺

本文是利用我国丰富的乌桕皮油资源合成桕油脂肪酸二乙醇酰胺,以代替进口椰子油生产椰油脂肪酸二乙醇酰胺非离子表面活性剂(又名:Ninol或6501)。     

椰子油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

在碱性催化剂作用下以椰子油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。考察了反应温度、反应时间、投料比、体系压力等因素对反应收率的影响 ,并通过正交实验优化了工艺条件 ,得到最佳工艺条件为 :反应温度 110℃、反应时间 5h、n(甲酯 )∶n(醇胺 ) =1∶1 1、反应体系压力 2 0kPa。在最优条件下收率可达 99%。利用重结晶法对反应产物进行分离提纯 ,并用高效液相色谱进行了分析检测     

棉油酸二乙醇酰胺

由于椰子油价格飞涨,本文介绍了一种以棉籽油为原料制备烷醇酰胺的方法。将精炼棉籽油所剩皂脚进行皂化、盐析、酸解、蒸馏等工艺制得棉油酸,经酯化、缩合得到棉油酸二乙醇酰胺。产品性能大体上优于椰油酸二乙醇酰胺,而成本降低了约2000元/t。     

OMSS的增粘功能

脂肪酸酰胺化合物用作液体洗涤剂的增粘剂,椰油酸二乙醇酰胺比油酸二乙醇酰胺脂肪链短,所以水溶性好.但增粘效果不如油酸二乙醇酰胺.脂肪链长相同.单乙醇酰胺比二乙醇酰胺增粘效果好,但融点高、需加热配料.冬季气温下降会使单乙醇酰胺析出,造成产品浑浊沉淀.为改变这一缺陷.有的加成环氧乙烷、环氧丙烷;也有用单异丙醇胺取代单乙醇胺等,结果融点虽下降,但有的增粘效果不理想.在油酸单乙醇酰胺的基础上合成的OMSS,在O℃也能透明溶于水中.增粘效果优于常用的6501.     

7-[1-（2-叔丁氧基酰胺唑-4-基）-1（Z）-戊烯酰胺]-3-羟甲基-3-头孢烯-4-羧酸的合成

以1-（2-叔丁氧基羰酰胺唑-4-基）-1（Z）-戊烯酸（1）为原料,经甲基磺酰氯酰化后,与羟甲基-7-氨基头孢烷酸（7-HACA）反应合成了一种头孢卡品中间体7-[1-（2-叔丁氧基酰胺唑-4-基）-1（Z）-戊烯酰胺]-3-羟甲基-3-头孢烯-4-羧酸（3）,总收率90.2%,产物结构经1H NMR,IR和MS表征。     

棉油酸二乙醇酰胺的合成

介绍了棉油酸二乙醇酰胺的合成方法 ,研究了酯化、缩合反应的条件和工艺。结果表明 :所合成的棉油酸二乙醇酰胺是一种性能优良的非离子表面活性剂。