应用激光切割改善TRIP钢板凸缘延伸性能

近年来 ,为汽车轻量化和提高冲击安全性所开发的相变诱发塑性的ＴＲＩＰ型复合组织钢(ＴＤＰ钢 ) ,有非常好的成形性能。但是该钢凸缘延伸性能较低 ,为了改善ＴＤＰ钢凸缘延伸加工性能 ,日本长野工业高等专门学校等单位 ,采取激光切断法改善钢的凸缘延伸加工性能。试验材选用成分 ( % )为Ｃ :0 1 8～ 0 40 ,Ｍｎ :1 0 0～1 79,Ｓｉ:1 48～ 2 48的 1 2ｍｍ冷轧钢板 ,在双相区退火后进行等温淬火处理 ,得到铁素体 (αｆ) 贝氏体 (αｂ) ｒＲ 的ＴＤＰ钢。为与 0 1 4%Ｃ 0 2 1 %Ｓｉ 1 74Ｍｎ的αｆ 马氏体 (αｍ)复合组织钢 (Ｍ…     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

适于镀锌钢板激光焊接的CO2激光切割

研究适合于裁焊板生产的板坯切割的技术方案，重点讨论了CO2激光切割。采用氮气辅助激光切割，氧气辅助激光切割，铣切和普通剪切方法进行了镀锌钢板的切割。研究表明，氮气辅助CO激光切割方正度较好，切口质量符合裁焊板拼接间隙小于0．1mm的要求。激光切割时，由于热影响范围小，镀锌钢板切口边缘镀锌层烧损范围小，整个切缝无宏观残余形变。氮气辅助CO2激光切割具有切割速度快，质量好的优点，适合于进行裁焊板的板坯切割。     

超低碳不锈复合钢板的氧——乙炔切割法

不銹复合鋼板的切割不同于一般的碳鋼切割,由于不銹层的存在,給切割带来了一定困难;但它也不同于单一不銹鋼那样用气割的方法难以进行。試驗証明,当碳鋼面朝上,采用氧—乙炔切割可以用来代替等离子切割和氧—熔剂切割。用切割一般碳鋼的規范来切割复合鋼板經常发生切不透的現象;用气割的方法来切割复     

钛合金的激光切割

介绍了用1.5kWCO_2激光器切割厚度为1.6～4mm的TC_4钛合金板材,影响切割速度及切割质量的主要工艺因素。采用了氩气及压缩空气两种辅助气体。观察了切缝的形貌及测量了切缝宽度;并对热影响区(HAZ)进行了金相及显微硬度的分析。两种不同的辅助气体切割钛合金对切缝质量无明显的影响,而用压缩空气的切割速度比用氩气切割速度高。     

钛合金的激光切割

本文介绍了用１．５ｋＷ ＣＯ２激光器切厚度为１．６￣４ｍｍ的ＴＣ４钛合金板材时影响切割速度及切割质量的主要工艺因素，采用了氩气及压缩空气两种辅助气体，观察了切缝的形貌及测量了切缝宽度；并对热影响区进行了金相及显微硬度的分析，所得结果证明两种不同的辅助气体切割钛合金对切缝质量无明显的影响，而用压缩空气的切割速度比用氩气切割速度高。     

钛合金的激光切割

研究了不同辅助气体和工艺参数对激光切割钛合金板的影响，分析了激光切割切缝的断面特征和热影响区特点。试验结果表明，用氩气作辅助气体，切割质量最好；激光功率和切割速度对切缝宽度和热影响区宽度有一定影响；切缝断面可分为形貌不同的两个区，两区之间有明显界线；切缝上表面和下表面热影响区宽度不同，特点为上窄下宽。     

激光切割表面质量的研究

本文用５００Ｗ快速轴流ＣＯ２激光器进行了激光切割试验，分析了氧化反应在激光切割中的重要作用，提出了提高切割表面质量的三条途径，并给出了在常用氧气压力下计算最佳切割速度的经验公式。     

激光在切割的应用

讨论 CO_2激光器切割的现状和水平及加工参数对切割质量的影响。通过实际的应用来说明激光切割的特性。在切割工艺中,激光可用来切割硬度高、熔点高的金属材料和非金属材料,即使脆性材料(石英、陶瓷)也能进行切割。适合金属切割的激光器有两种     

激光切割的影响因素

和传统的切割方式相比,激光切割技术具有切割速度高、切割精度高、加工柔性好的特点,在板材切割加工中的应用越来越广泛。激光切割的过程复杂,影响因素多,如激光功率、焦点位置、喷嘴直径及高度等,如果控制不当,很容易出现明显毛刺、烧蚀、切割面粗糙等质量问题,无法满足实际加工需求。要防止或者减少激光切割质量问题的出现:在切割前,要根据板材的材质和厚度来设置相关工艺参数;在切割中,一旦出现质量问题,分析并找出导致质量问题的因素,调整相关工艺参数,来改善加工质量。     

应用氧矛切割的经验

轧钢机架在上地脚螺丝的地方必须切成四个深而狭的缺口(图1)。这样的切口不可能用机械切割,如用手工切割不仅要化费很长的时间,而且工作位置不便,又需消耗大量的氧气和乙炔。经研究后决定采用氧矛切割。     

钢材氧切割的合理规范

要获得高质量的割口,确定钢的氧切割规范具有决定性意义。氧切割规范包括:预热火焰功率,单位时间内可燃气体的消耗量(A),预热氧消耗量(K),割嘴至被切割金属表面的距离(a),切割速度(割炬沿被切割金属表面的运动速度)(V_1),切割氧通过喷嘴的流动速度(V_2),切割氧喷嘴孔的断面面积(F),被切割金属的厚度(δ)及钢的牌号。     

氧丙烷切割工艺的研究

本文介绍了氧丙烷切割各项工艺指标的测试情况。通过与氧乙炔切割进行对比，分析了氧丙烷切割应用而产生的社会效益和经济效益。     

不锈钢的氧炔焰振动切割

不锈钢(1Cr18Ni9,1Crl8Ni9Ti)不能用普通氧炔焰切割,因为切割时在切口表面生成高熔点的氧化铬,它会阻止碳继续氧化和铁的燃烧。因此,一般切割不锈钢多采用氧熔剂切割、等离子切割和碳弧气刨。除以上三种方法外,我厂还采用了氧炔焰振动切割。这种方法简单,容易掌握,可以切割大厚度冒口 (φ450毫米)。     

激光切割在碳钢板（Q345R）加工方面的应用研究

采用20KW光纤激光器对40mm以下碳钢（Q345R）进行切割,以36mm为例进行工艺分析。分析板材微量元素、光学配置、BPP值、离焦量控制对高强度碳钢板切割形貌、断面粗超度、断面垂直度的影响。通过研究,我们优化切割头选型搭配和离焦量控制,总结板材材质差异对切割断面的影响,以此达到最佳的切割效果。同时与传统等离子切割碳钢板对比,分析激光切割加工的优势,完善加工产能的升级优化。     

激光高速切割工艺对薄板切割质量的影响

对薄板的激光高速切割工艺进行了研究,重点探讨激光高速切割工艺中激光功率、切割速度对切缝宽度与切割质量的影响。研究表明:激光高速切割时,切缝宽度随着切割速度的增加而减小,随着激光功率的增加而相应增加。在保持切割速度不变的情况下,当激光功率较小时,薄板切不透,熔渣留在切缝中,切割质量差;随着激光功率的增加,切割质量提高,但是随着激光功率继续增加,切缝处过烧造成切割质量降低。对于厚度相同的薄板,激光功率小于1 k W时,最佳切割速度的幅度因子为0.95;当激光功率介于1~2 k W之间时,幅度因子为0.64;当大于2 k W时,幅度因子为0.25。