超高层钢结构厚板电渣焊焊接工艺研究

随着建筑钢结构行业的快速发展,超高层建筑钢结构越来越多,箱体是超高层建筑最典型的构件形式。箱体内隔板电渣焊在建筑钢结构中的应用越来越广泛,厚板电渣焊的难度较大。文中通过80 mm厚隔板的电渣焊焊接工艺评定试验,采用焊前预热、焊接工艺参数调整及焊后保温等措施保证了厚板电渣焊的焊接质量,为后续项目厚板电渣焊提供了经验,具有一定的借鉴意义。     

中板管极电渣焊

以前,电渣焊多用于厚度40毫米以上的钢板,40毫米以下的中厚板多采用自动焊和手工焊。近年来,随着工业生产的发展,电渣焊已逐渐应用于中厚板。管极电渣焊(又称管状焊条丝机电渣焊)就是为了适应中、厚板的焊接而在熔咀电渣焊基础上发展起来的。1970年冶金部建筑科学研究院等单位就已试验成功,并用于生产中,本刊1972年第三期已予报道。最近,某些单位在学习这些经验的基础上又做了不少工作,现将上海重型机器厂在生产中应用的情况介绍如下(有关基本原理,请参见本刊1972年第三期“管状焊条丝极电渣焊”一文):     

跃进消息

北京召开电渣焊经验交流会第一机械工业部北京地区经验交流委员会、北京市劳动人民文化宫于六月十日至十三日在北京联合举办电渣焊接经验交流会。会上报告有:第一机械工业部机械制与工艺科学研究院“电渣焊的应用及其发展方向”,“手工板极电渣焊”和“650轧钢机人字齿轮机座的板极电渣焊”;北京有线电厂“机器零件手工电渣焊焊补     

灰口鑄鉄的手工电渣焊

手工电渣焊是电渣焊中最簡便的一种方法,不需要复杂的設备与装置,焊接生产率高,焊接質量好。手工电渣焊是苏联首先創造并已用于鋼筋焊接工作上。1958年苏联巴頓电焊研究所进一步研究了在鑄铁补焊方面应用的可能性。我們的工作是在苏联巴頓电焊研究所試驗的初步結果的基础上結合我国情况进行的。用手工电渣焊焊朴鑄铁件缺陷时,先将缺陷处清理干净,在其中放入石墨棒并短路,再放入少量AH-348A焊藥,拉起石墨棒引弧,利用电弧将焊藥熔化(如圖1)。     

珠海市科盈焊接器材有限公司

日本“新日铁”气电立焊设备 气电立焊是由熔化极气体保护焊和电渣焊相结合发展而成的一种高效的焊接工艺，它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属使之强迫成形，外加单一气体如CO2或混合气体如Ar＋O2作保护气体。在焊接电弧和熔滴过渡方面类似于熔化极气体保护焊，而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊，同电渣焊相比熔化金属的热量是电弧焊而不是熔渣的电阻热，其能量密度比电渣焊高，且更加集中。其优点是焊缝一次成形而不需多道多层焊，生产率高、成本低。     

高炉焊接中两种焊接方法的适用性

在高炉炉壳的焊接中,电渣焊和气电立焊是两种生产效率很高的焊接方法,但由于这两种方法的热输入很大,络焊缝和热影响区的组织和力学性能带来不良的影响.该文即通过测定焊接接头的力学性能,来研究电渣焊和气电立焊在高炉焊接中的适用性.     

电渣焊发展现状及其合理应用范围

近来,电渣焊方法在世界焊接技术上亨有越来越大的声望,而且在不同的工业部門中获得越来越广泛地应用。电渣焊的極高的效率,在很大程度上促进了电液焊的推广。在这方面有着重要意义的是电渣焊方法改进得很快,并具有各种不同的变态(这些变态使它更加灵活可行)。大家知道,最初的电渣焊方法是用一根焊丝或沿着     

单面自动焊接在造船中的应用

前言所谓单面焊接技术,就是从单面来完成焊接工作。该技术在日本研究得比较早,而且在一些箱形结构和管子等工程上需要施行单面焊接的情况下也已部分地加以应用。一般地谈到单面焊接,其焊接方法的种类也很多:有手工焊、惰性气体保护焊、二氧化碳保护焊、明弧焊等半自动焊接,还有埋弧焊等半自动焊接,还有埋弧自动焊接等。如果仅从单面完成焊接的观点来看,则气电焊、电渣焊、以及熔嘴电渣焊等所谓垂直自     

熔化咀电渣焊工艺试验

熔化咀电渣焊是一种新的电渣焊工艺方法。一般电渣焊时导电咀是用銅制的,在渣池的上方,不与渣池相接触,焊接过程中仅焊絲熔化,导电咀并不熔化。熔化咀电渣焊的特点是导电咀用开槽的銅板做成,将它插入两被焊零件的間隙內,在焊接过程中,这塊作为导电咀的开槽鋼板与渣池相接触,伸入渣池。随着焊接过程的进行,渣池不断上升,作为导电咀的鋼板也不断熔化,并成为焊縫金屬的一部分(见圖1)。     

电渣焊修复轧钢机架

轧钢机机架,我厂原是整体铸造生产的,在生产中其中一个机架的头部,出现严重的铸造裂纹,采用手工焊自动焊修补均不可能。为了节约原材料,缩短制造周期,经厂部决定,采用电渣焊修复。把有缺陷的机架头部气割割去,另重新铸造一个机架头部,然后与机身进行电渣焊接。轧钢机架加工后的净重127吨,材质35号铸钢,其电渣焊断面为两个805×730毫米。这种结构的电渣焊,我厂没有干过。在兄弟厂都是采用双丝熔咀电渣焊法,两断面同时施焊,在每个电渣焊断面上布置6块熔咀板,12根焊丝,需两台专用多丝送丝机。当时我厂     

用麻花焊丝的窄间隙气体保护焊

焊接大厚度钢板的有效方法是电渣焊、埋弧焊和窄间隙气体保护焊。电渣焊按其总的费用(包括焊接设备和焊后对焊缝进行处理的费用)来看,是很经济的。但是,这种焊接方法的热输入量高,     

厚板窄间隙熔极气体保护焊试验

前言近十年来,在我国的锅炉容器制造业中,厚板的焊接技术获得了很大的发展。其中最主要的成就是具有高生产率的埋弧焊和电渣焊的实际应用。最近,锅炉和化工容器开始进入高参数的发展阶段,这必然对厚板的焊接技术提出一些新的要求,特别是大量采用各种高强度低合金钢以来,人们普遍发现,埋弧焊和电渣焊等熔焊工艺已不能适应新的生产形势发展的需要。     

徹底貫徹小拼大 到处猛攻电渣焊

自从我国机械工业领导部门决定大力研究和推广电渣焊以来,在全国各地掀起了试验研究和学习电渣焊接的热潮,许多单位先后试验成功了板极电渣焊,熔化咀电渣焊和手工电渣焊,并创造了不少简易的“土”设备。沈阳重型机器厂用电渣焊焊接了1200吨卧式水压机键,工件是217×     

超声冲击对焊接结构残余应力的影响

以Q345钢结构箱型柱为对象，研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响。对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验，其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺。残余应力测量表明，采用冲击工艺，可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力，最高测得-134MPa；焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力，也降低了焊缝的残余应力。对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示，在盲孔法测量的深度范围内，超声冲击可降低焊缝最大主应力约34％～55％。     

用两台电渣焊机焊接大厚度焊缝

对于大截面的焊接,采用板极电渣焊是最有效的方法,但它受到焊缝长度的限制(只能焊小于1米以下的焊缝)。江南造船厂在焊接厚度有600毫米,焊缝长达4米的工件时选用焊丝电渣焊进行了试验。先用一台电渣焊机三根焊丝摆动焊     

电渣焊

描述 电渣焊是一种在垂直位置或接近垂直位置使用的高效单道焊过程，用于连接厚度大于25mm的钢板或部件。20世纪50年代初，乌克兰的巴顿电焊研究所发明了电渣焊，并用它代替大电流埋弧焊过程来焊接厚壁压力容器上的纵向焊缝。     

南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术

南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖、腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备、施焊过程、焊缝检验、焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.     

确定丝极电渣焊规范参数值的计算法

<正> 电渣焊是一种高效先进工艺,目前已广泛地应用于我国机器制造业,如石油化工的高压容器、反应塔,动力设备的锅炉汽包、水轮机大轴,大型冶金炉体及托圈等的制造。在机械产品向大型化发展的今天,电渣焊在重型机器制造业中,尤其占有重要位置,除了生产大型板焊结构外,铸——焊、锻——焊拼焊结构得到了广泛的应用,不仅减小了对设备能力的要求,而且在质量上远非整铸所能比拟,经济效益也很显著。大型压机的机架、工作缸、柱塞、立柱,轧机的     

选择电渣焊合理规范的原始资料

电渣焊就其实质和可能性来说,比其他各种炳接方法具有一系列更为优越的特点。其中一个特点是能焊接实际上无限厚的金属,并且与其他焊接方法不同,电渣焊的效率并不随焊件厚度的增加而降低,而是提高了,这是电渣焊在制造厚壁结构中获得广泛应用的前提。在各工业部门中采用电渣焊的经验证明,这种焊接方法常常用来制造厚度为250毫米或更厚的金属结构。这样厚的焊件,不可能用透脱方法(目前检验焊接接头的主要方法)来检验焊接接头的质量。大家知道,即使     

钢结构双电源三粗丝埋弧焊焊接技术应用

随着钢结构行业的发展,单丝、双丝埋弧焊的使用已很难满足现代化生产对高效率、高质量的要求。文中从三丝埋弧焊焊接技术着手,开展三丝埋弧焊焊接参数调试及焊接效率对比试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深三粗丝埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,对后续技术革新具有一定借鉴意义。