过氧化钙降解水体中的阿莫西林

以钙盐法为基础,将利用NaOH溶液去膜制备得到的鸡蛋壳粉用于合成CaO_2,采用间接碘量法分析可知,其产品纯度为68.59%。采用X多晶粉末衍射仪(XRD)和场发射扫描电子显微镜(SEM)对产品进行结构与组成分析,证实合成所得的产品是CaO_2混合物,结晶以纺锤体形为主,并相互团聚形成内空气囊形。把自制的CaO_2用于阿莫西林降解研究,以单因素实验法考察了过氧化钙用量、降解时间、降解温度对实验的影响,并通过利用重铬酸钾法分析溶液的化学需氧量(COD)。实验结果表明:当阿莫西林初始浓度为0.1000g·L-1时,采用0.15g CaO_2在30℃条件下反应50min,此时阿莫西林的降解率约为71.33%。     

鸡蛋壳常温制备过氧化钙的工艺研究

废弃的鸡蛋壳中含有大量的碳酸钙,以此作为钙源可制备利用价值高的过氧化钙,从而实现鸡蛋壳资源化、保护生态环境的目的。以预处理好的鸡蛋壳粉为原料,在常温下制备过氧化钙,利用单因素实验考察了稳定剂、氨水用量、双氧水用量、反应时间等因素对产品产率及纯度的影响。实验结果表明,采用无稳定剂的制备工艺所获得的产品纯度最高。实验的最佳工艺条件为：氨水用量为8 mL,双氧水的用量为25 mL,反应时间为35 min。较佳操作条件下制得的产品中过氧化钙质量分数可达72％以上,产率约为90%。     

废弃蛋壳高温煅烧法制备乳酸钙的工艺研究

利用废弃鸡蛋壳高温煅烧法制备乳酸钙。通过单因素法确定煅烧灰化最佳条件和制备乳酸钙中和反应最佳条件为：煅烧温度为 950 ℃,最佳煅烧灰化时间为 2 h,最佳固液比为 1∶35 (g·mL^-1),最佳乳酸用量为 6 mL,最佳中和反应时间为 80 min,最佳中和反应温度为 65 ℃。在上述条件下得到乳酸钙产率为 83.15 %,纯度为 98.07 %。     

利用鸡蛋壳制备过氧化钙的工艺研究

以鸡蛋壳为钙源，制备过氧化钙，并考察了反应时间，蛋壳灰分的用量以及稳定剂（双氧水）的用量等因素对产物产率的影响。由实验结果得出最佳条件为反应时间20mm，稳定剂用量为21mL，蛋壳灰份用量为2．0g，其产率最高。最高产率为78．1％。     

纤维素黄原酸脂的制备及处理含铜废水的研究

以纤维素为原料,制备了纤维素黄原酸酯,并将其应用于去除模拟废水中的铜离子。采用5因素4水平正交实验法考察了氢氧化钠浓度、二硫化碳加入量、反应时间、反应温度、氯化镁用量对纤维素黄原酸酯增重率的影响。较优的制备条件:NaOH用量为30mL,CS2为0.3mL,反应时间为1.5h,反应温度为10℃,MgCl2用量为30mL。该制备条件下得到的黄原酸酯的增重率为66.35%,用其处理浓度为30mg/mL的含铜模拟废水,铜的去除率可高达99%。     

磷钨酸催化壳聚糖氧化降解的工艺优化

采用磷钨酸作催化剂,催化H_2O_2氧化降解天然大分子壳聚糖制备水溶性壳聚糖。通过单因素实验研究了降解温度、降解时间、催化剂用量(磷钨酸与壳聚糖的质量比)、H_2O_2用量(H_2O_2与糖单元物质的量比)对壳聚糖降解的影响,采用正交实验优化了最佳制备工艺条件。结果表明,水溶性壳聚糖最佳制备工艺条件为:降解温度70℃、降解时间4 h、催化剂用量0.02、H_2O_2用量2.0,在最佳工艺条件下,得到了产率58%左右、数均分子量1 500 Da左右的浅黄色水溶性壳聚糖。     

传统有机化学实验环己酮制备实验的改进

本文在原实验教材的基础之上加以改进,采用环己醇为反应物,二价铜离子为催化剂,过氧化氢为氧源,氧化环己醇制备环己酮。采用单因素试验验证了H_2O_2用量、催化剂用量、反应温度及反应时间对环己酮产率的影响。实验得到最优工艺条件为:当环己酮用量10. 5mL(0. 2mol)时,2. 0 g CuCl_213. 5 mL过氧化氢(30t%),反应温度75～80℃,反应时间70min,环己酮的产率最高,达到81. 4%。因此,该条件制备环己酮的工艺是一条学生实验绿色合成环己酮的好途径。     

硒催化下1,2-环己二醇的制备工艺研究

以硒化物为催化剂,催化环己烯在H_2O_2的氧化下制备1,2-环己二醇,考察了催化剂种类、溶剂种类、催化剂用量、反应温度以及H_2O_2用量对反应的影响。通过工艺参数的研究,实验得到较优反应条件为:以苯亚硒酸为催化剂,乙腈作溶剂,催化剂用量为1.5 mol%,反应温度为60℃,H_2O_2为1.2 mol,环己烯转化率可以达到97.9%,1,2-环己二醇收率可达90.3%。     

实验条件对活性炭基固体酸催化剂制备的影响

以煤基商品活性炭为载体,通过苯磺酸重氮盐还原反应制备活性炭基固体酸催化剂。系统考察了重氮盐制备方法,无水乙醇、蒸馏水、次磷酸的用量等实验条件对炭基固体酸催化剂磺酸密度以及催化活性的影响。研究得到的最优实验条件是,苯磺酸重氮盐无需抽滤处理,重氮盐制备反应时间为45 min、无水乙醇用量为50 mL、不加蒸馏水、次磷酸用量300 mL,该条件下得到的炭催化剂磺酸密度达到1.46 mmol/g,超过目前催化剂磺酸密度的2倍,其对乙酸酯化反应的催化性能比未优化时提高了38%。     

以鸡蛋壳内膜为模板制备碳酸钙及吸附性能

利用鸡蛋壳内膜为生物模板剂,氯化钙为钙源制备碳酸钙。通过单因素实验考察反应物初始浓度、生物模板用量及反应时间等因素对碳酸钙制备的影响。结果显示其较佳制备条件是:反应物初始浓度为1.5mol/L,生物模板用量为0.02g,反应时间为30min。利用较佳条件下制备的碳酸钙处理10mg/L的铁离子溶液时,在碳酸钙用量为0.2g时,吸附反应10min后的铁离子去除率为91.39%。     

利用硼酸母液制备碱式碳酸镁并用于母液除铁的研究

以硼酸生产过程产生的母液为原料,采用碳铵法制备碱式碳酸镁,将其作为吸附剂,针对硼酸母液中铁离子的去除开展研究。结果表明,在氧化剂用量为0.04 mol、吸附剂用量为0.7 g、絮凝剂用量为2 mL(1 g/L)、反应温度为60℃、反应时间为5 min、处理母液量为100 mL(母液中铁质量浓度为2.5 g/L)的条件下,制得的碱式碳酸镁为4MgCO_3·Mg(OH)_2·4H_2O。该方法对母液中铁离子的去除效果明显,去除率达到99.33%,为解决母液零排放提供了依据。     

复合型水煤浆添加剂的工艺条件研究

以马尾松烧碱法制浆黑液为原料、萘磺酸甲醛缩合物为酸性调节剂,经氧化、羟甲基化、磺化等一系列化学改性制备出复合型水煤浆添加剂(CMC),并对工艺条件进行研究。探讨反应体系的pH值、H_2O_2用量、HCHO用量、Na_2SO_3用量对CMC分散性能的影响;试验结果表明,当pH值为10.5,H_2O_2用量为5.5 g、HCHO用量为12 g、Na_2SO_3用量为24 g,可制备性能良好的神华煤用水煤浆添加剂。     

过氧化钙强化初沉池污泥厌氧暗发酵的产氢机制探究

采用过氧化钙(CaO_2)对剩余污泥进行预处理,研究CaO_2对剩余污泥厌氧暗发酵产氢的性能,并通过分析发酵过程中有机物变化、关键酶活性揭示CaO_2强化污泥暗发酵产氢的机制。结果表明,经CaO_2预处理后,污泥暗发酵产氢气量显著提高,当CaO_2剂量为0.3 g/g时,氢气的最大积累量为6.54 mL/g。CaO_2预处理后发酵体系中溶解性有机物含量大幅提高,当CaO_2剂量为0.3 g/g时,SCOD的最大为592 mg/L。CaO_2预处理抑制了产甲烷古菌的活性,降低了甲烷积累量。CaO_2促进水解及酸化关键水解酶,而抑制F420酶活性。温度是影响CaO_2强化污泥产氢的因素,当温度由15℃升高至45℃时,氢气的最大积累量由4.54 mL/g升高至7.13 mL/g。     

Fenton试剂预处理炼油厂废碱液的研究

本研究采用Fenton预处理炼油厂废碱液,实验结果表明,其最佳工艺条件为:废碱液的pH为4、反应温度为30℃、H_2O_2与FeSO_4摩尔比为10、H_2O_2用量为5.0mL、FeSO_4用量为1.15g,反应时间为100min。在此条件下可使100mL炼油厂废碱液中的COD由14800mg/L降到1332mg/L,COD去除率达91%,提高了可生化性。     

异丁酸异丁酯的绿色催化合成

在NaHSO_4·H_2O复合催化剂存在的条件下,由异丁醇和异丁酸为原料较高收率合成异丁酸异丁酯。此文主要研究了NaHSO_4·H_2O。复合催化剂用量、异丁醇的用量、反应回流时间,带水剂的确定等因素对催化制备异丁异丁酯收率的影响。结果证明,当异丁醇:异丁酸摩尔比为2.6∶1和NaHSO_4·H_2O为1.6g,硫酸在0.9g、带水剂7mL时,回流分水100min,酯收率达92.86%,为最佳条件。     

过氧化钙的制法和应用

过氧化钙,CaO_2,又称二氧化钙,它是白色或淡黄色结晶粉末,无臭,几乎无味,难溶于水,不溶于乙醇,乙醚。常温下干燥品很稳定,加热开始分解的温度为3/5℃,完全分解的温度为400～425℃。CaO_2溶于稀酸生成H_2O_2,在湿空气或水中会逐渐缓慢地释放出氧气,其反应如下: 2CaO_2+2H_2O→2Ca(OH)_2+O_2↑正因为CaO_2具有逐渐释放氧气的特性,且本身无毒,不污染环境,因此,在日本及     

高白度竹纤维的常压提取工艺

为了制备高白度的竹纤维,先用甲酸/乙酸/水预处理竹粉原料(记为A),再使用甲酸/乙酸/H_2O_2提取竹粉纤维素(记为A_p);通过单因素分析法探讨了甲酸/乙酸比例、H_2O_2用量、固液比、反应温度及反应时间等因素对产品得率和白度的影响;然后在碱性条件下用H_2O_2进行TCF漂白(记为P),考察了Na OH用量、H_2O_2用量、固液比、反应温度和反应时间对产品得率和白度的影响;同时研究了多步处理工艺提取的效果,得到白度较高的纤维素产品。当A_p段工艺条件选取V(甲酸)∶V(乙酸)=40∶60,固液比1∶10(g/m L),添加9%的H_2O_2溶液,先在60℃搅拌0.5h,再升温至90℃反应2h;且P段工艺条件选取H_2O_2用量为5%,Na OH用量为6%,固液比为1∶10(g/m L),反应温度为90℃,反应时间为2h,在此条件下经AAA_pA_pPP处理得到的产品白度高达90.5%。     

以天然废弃物鸡蛋壳为原料制备催化剂及其碳酸甘油酯的合成

鸡蛋壳是一类产量巨大的废弃物,其主要成分是碳酸钙,可以作为碱性物质氧化钙的来源。将鸡蛋壳废弃物制成氧化钙碱性催化剂,能变废为宝,符合绿色化学理念。本文探究了基于鸡蛋壳催化剂的制备及碳酸甘油酯的合成,并通过FTIR、XRD、SEM/EDS和等对催化剂进行表征。发现以天然废弃物鸡蛋壳为原材料,加入白云石及滑石粉,煅烧温度1 250℃,在高温电炉中煅烧4 h所制备出的催化剂可用于碳酸甘油酯的合成,并具有良好的活性。该催化剂合成碳酸甘油酯的最优条件为:催化剂用量为5wt.%,碳酸二甲酯与甘油的摩尔比为3∶1,反应温度为80℃,反应时间为2h,转化率高达94.67%。但该催化剂在酯交换反应中稳定性较差,失活较快。     

新型电化学氧化法制备可膨胀石墨

采用电化学氧化法,用H_2SO_4和H_3PO_4做电解液,加入少量的氧化剂K_2Cr_2O_7,并辅助超声振荡制备可膨胀石墨。从H_2SO_4和H_3PO_4的配比、电流密度、电解时间和K_2Cr_2O_7的用量等4个方面讨论了制备可膨胀石墨的最佳工艺条件,并研究辅助超声对膨胀容积的影响。结果表明:在V(H_2SO_4)∶V(H_3PO_4)=1∶1,m(石墨)∶m(重铬酸钾)=1∶0.02,电流密度20 m A/cm~2,电解3 h条件下,电化学氧化辅助超声振荡所得膨胀石墨的膨胀容积可达350 mL/g。     

以鸡蛋壳为致孔剂制备多孔海藻酸钠水凝胶小球及其性能

以海藻酸钠(SA)、聚乙烯醇(PVA)为原料,鸡蛋壳粉末为致孔剂制备得到了多孔SA/PVA水凝胶小球,以溶胀率为主要指标,通过单因素条件实验对不同鸡蛋壳质量分数、盐酸浓度、SA/PVA质量比和交联方式等因素进行优化,确定了水凝胶小球的最佳制备条件。通过对其结构、形貌的表征,探讨了其结构与性能的关系。实验结果表明,各因素对水凝胶小球的微观形貌及溶胀率等均有一定影响,随着致孔剂用量和盐酸浓度的增大,水凝胶小球的溶胀率均呈现先增大后减小的趋势;而SA与PVA质量比不但会影响水凝胶小球的成球性能,也会影响小球孔结构;当鸡蛋壳质量分数为20%、盐酸浓度为1 mol/L、SA/PVA的质量比为1∶1.5以及采用化学交联法时,制备得到的水凝胶小球溶胀率最大,为1 033.21%,扫描电镜观察到在该条件下制备得到的小球表面具有丰富、连接紧密且稳定的多孔结构,孔形状规则且分布均匀,便于水分子在更多的渠道迅速通过,使得溶胀性能有较大改善。通过红外光谱分析揭示了交联机理：经化学交联后,Ca²⁺与SA中的—COO—形成络合,硼酸根离子与PVA交联,形成双重交联结构。通过热失重分析表明,最...