免破胶储层保护钻开液在渤海油田的应用

渤海油田水平段钻进一直使用无固相储层钻开液,该体系在完井期间存在破胶工序,提高了作业时效,节省油田开发费用。为此对无固相储层钻开液体系进行专业化研究,研发出最新的免破胶储层保护弱凝胶钻开液技术体系。该体系无需破胶,避免破胶过程中使用破胶剂,规避安全风险,同时为油田开发提高时效,降低作业成本,而且对油层保护具有极好效果。     

“三低”抗高温无固相钻井液在低孔低渗气田的应用

针对文昌9/10气田群的钻井难点,将EZFLOW钻井液体系优化升级为DRILL HT抗高温无固相钻井液体系,并对该体系进行了性能评价和现场应用。结果表明:DRILL HT钻井液体系具有较好的抗温能力,能够抗温170℃,长时间静止后钻井液性能变化较小。该体系还具有较好的抗磨减阻效果和防水锁效果,润滑系数低,滤失量低,储层保护效果好,适合大位移深井钻进及低孔低渗储层段钻进。该体系在现场的成功应用,对低孔渗储层的开发具有较好的借鉴意义。     

适用于裂缝性储层暂堵体系的合成及评价

针对裂缝性储层损害等问题,合成了一种冻胶型暂堵剂,通过对其成胶时间、成胶强度、破胶时间的测定评价其成胶性能,通过填砂管流动实验测定该暂堵剂的阻力系数与残余阻力系数评价其在裂缝性储层中的适应性。试验结果表明,该冻胶型暂堵剂能够在油藏条件下快速成胶,且成胶强度大,能够实现对裂缝的有效封堵,在加入破胶剂后能够快速破胶,且破胶时间可控;在高渗填砂管中拥有良好的阻力与残余阻力建立能力,可以作为调剖堵水剂参与后续提高采收率实验。     

聚合物钻井液体系的室内评价及现场应用

在油气井开发过程中钻完井液起着至关重要的作用,被称为钻井的血液,不同地层需要不同体系的钻井液进行钻井,钻井液需要保证良好性能以满足快速的钻进,也要具有良好的封堵能力和承压能力来防止漏失,防止井下复杂情况发生,同时也要满足储层保护的需求,聚合物体系是目前钻井液的常用体系,该体系性能稳定,通过对配方的优化调整可满足许多区块...     

无土相合成基钻井液的研究

针对含有土相的合成基钻井液存在储层伤害、影响机械钻速的问题,研制了适用于合成基钻井液使用的流型调节剂SLTJ-1,并建立了抗高温高密度无土相合成基钻井液。通过六速旋转粘度计和高温老化法评价了流型调节剂SLTJ-1的性能,并对无土相合成基钻井液的基本性能、储层保护效果和抗污染能力进行了评价。试验结果表明:SLTJ-1可有效提高基础油的粘度和切力,并且能抗180℃的高温;研制的无土相合成基钻井液抗温达到180℃,密度最高可到2.0 g/cm~3,老化前后破乳电压之高,滤失量低,流变性能优异,可满足现场施工的要求。     

抗高温高密度油基钻井液体系研究及性能评价

为满足高温高压深层油气资源勘探开发的需求,通过处理剂的优选,研制了一套抗高温高密度油基钻井液体系,并在室内对其综合性能进行了评价.结果表明:该油基钻井液体系具有良好的抗高温性能,经过200℃老化后,钻井液体系的流变性能稳定,高温高压滤失量小于5 mL,破乳电压值可以达到1000 V以上;体系具有良好的沉降稳定性能,经过高温老化后上下密度差较小,未发生明显沉降;体系具有良好的抑制性能,能使目标区块储层段岩屑的滚动回收率达到98％以上;在油基钻井液体系中加入淡水、NaCl和岩屑后,体系的流变性能、破乳电压和高温高压滤失量变化均不大,说明该钻井液体系具有良好的抗污染性能;该油基钻井液体系具有较好的储层保护效果,天然岩心使用钻井液污染后,渗透率恢复值仍能大于90％.     

低浓度胍胶压裂液在泥盆系东河塘组的研究应用

巴麦井区东河塘组储层泥质含量高、储层物性差、克氏渗透率在0.06~0.82md(平均0.34md),孔隙度4.7%~10.6%(平均7.7%),属于特低孔特低渗-超低孔超低渗透储层。为有效控制和降低压裂液对储集层的伤害,提高压裂效果,降低压裂成本,研发了满足特低孔特低渗-超低孔超低渗透储层压裂需要的低伤害、耐高温的低浓度胍胶压裂液体系配方。通过室内实验研究,对低浓度胍胶压裂液体系配方的耐温耐剪切能力、流变性能、静态滤失、破胶性能及残渣含量进行了评价。室内实验评价表明,该体系能够大大降低胍胶的使用浓度,降低压裂液的残渣含量,降低压裂液对储集层的伤害,具有优良的破胶、返排、降滤失性能,是一种低成本、低伤害压裂液。     

钻井液用防水锁剂在延长油田水平井应用技术

延长油田主力油层具有较高的毛细管力,针对储层水锁伤害国内外已有相关技术研究,当外来流体与储层接触后可能会发生较严重的自吸水锁伤害。在陕北市场通用钻井液体系基础上,引入钻井液用防水锁剂FS-02,对其常规性能和表面与界面张力作出评价,建立起延长油田储层保护钻井液体系。依靠储层动态渗透率恢复值测试,证明新钻井液体系储层渗透率恢复值提高明显,有效减弱了储层由于钻井液滤液产生的水锁反应。最终建立起延长油田储层保护钻井液技术方案,现场成功应用,效果良好。在保证井壁稳定、有效携岩和润滑的前提下,初期日产量均有较大幅度提升,证明该体系可有效保护储层,具有很好的推广价值。     

杭锦旗区块新型无土相复合盐水钻井液室内研究

根据杭锦旗区块水平井对钻井液防塌抑制性和储层保护要求,优化钻井液性能指标,采用有机盐甲酸钠作为密度调节剂,加入无机盐NaCl和KCl,聚阴离子纤维素作为流变调节剂,优选抗盐抑制剂、抗盐降滤失剂、润滑剂等处理剂得到新型无土相复合盐水钻井液配方。通过实验评价,该钻井液抑制性较强,岩样心膨胀率小于15%,岩屑回收率大于90%,具有较好的储层保护性能,储层伤害评价岩心渗透率恢复率大于80%;钻井液性能能够满足杭锦旗区块水平井施工要求。     

子北采油厂生物酶破胶剂室内实验研究

目前子北采油厂大多使用过硫酸铵破胶剂对压裂液进行破胶,压裂后由于破胶不彻底,返排困难,对储层造成了很大的伤害,严重影响油井产能。为解决该问题,本文引入了Pif.Enzyme生物酶破胶技术,并对该技术进行室内实验研究,结果表明生物酶破胶技术可改善压裂液破胶效果,降低返排难度,减小储层伤害,对增加油井产量具有很重要的指导意义。     

适合海上低渗储层的强抑制水基钻井液体系研究

针对海上低渗储层钻井过程中易发生井下复杂事故等问题,通过室内实验,研究出了一套适合海上低渗储层的强抑制水基钻井液体系,并对其综合性能进行了评价。结果表明：该钻井液体系具有良好的流变性能、降滤失性能、抑制性能、封堵性能、防水锁性能和抗污染能力,综合性能明显优于KCl/PLUS钻井液以及聚磺钻井液体系。该钻井液体系能够满足...     

XR-03生物酶性能评价及应用

在低渗透油藏压裂过程中,为了降低压裂作业后破胶残液的残渣含量,减小对储层造成的伤害,通过室内实验,利用DNS方对不同生物酶活力进行检测,优选出低温状态下活性较强的XR-03破胶酶体系。对该体系进行室内携砂、破胶性能和破胶残液岩心伤害性能检测。评价结果证明,该体系不影响压裂液交联效果,加量为5 mg/kg时,破胶时间可控制在90~100 min,破胶残液残渣含量低,仅为67 mg/L,滤液含糖量较高,对岩心伤害率小,适用于延长油田甘谷驿采油厂低渗透浅层油藏。     

聚合醇低伤害压裂液探索研究

水力压裂是低渗油气田油井增产、水井增注的的重要措施之一。为了降低压裂液对储层伤害,进行水基聚合醇压裂液基础配方研究。选择有机硼作为交联剂,通过室内实验确定了压裂液的最佳配方:聚合醇质量分数为1.8%、交联剂质量分数为0.9%、pH值调节剂质量分数为0.16%,参照SY/T 5621—1993《钻井液测试程序》评价压裂液性能。评价结果表明,该压裂液具有较好的流变、抗剪切和破胶性能,残渣含量低,对储层伤害小于常规压裂液。为油气田开发增产提供了有效技术支撑。     

无机硼高温延时压裂液在苏里格气田的应用

针对目前有机硼交联剂导致的破胶剂用量大,破胶后残渣含量高,破胶液黏度高,不利于压裂液的破胶返排等现状,从提高无机硼交联剂耐温性能方面着手,开发出能耐高温的无机硼交联剂JLW-1以及与之配伍性良好的粘土稳定剂COP-2和抗温剂TA-2等添加剂,最后形成无机硼高温延时压裂液体系,用于低压低渗透气藏的储层改造.通过实验室性能评价以及现场应用可以说明,该压裂液体系破胶后残渣含量少,破胶液黏度低,有利于压裂液的破胶返排,对储层伤害小,而且具有很好的流变性、破胶性,可满足不同规模的压裂施工要求.     

抗高温平衡水钻井液体系性能研究

针对东海低孔渗油气田后期开发面临的高温和低孔渗储层保护问题,为提高平衡水钻井液体系的抗高温性能,构建了抗高温平衡水钻井液体系.该钻井液体系在180℃高温下性能稳定、润滑性好、抑制性强、滤液油-波界面张力低,能够有效降低摩阻、稳定井壁和保护储层.体系中加入的高效封堵材料可以进一步减少滤液侵害,为预防井壁水化膨胀和坍塌提供了更好的技术保障.抗高温平衡水钻井液体系为东海低孔渗油气田在井壁稳定、储层保护和钻井液高温稳定等方面的研究提供了更好的钻井液技术支持.     

DF-07低温压裂液复合破胶体系的研究及应用

针对低温地层压裂改造液体破胶难度大、储层伤害率高等问题,分析了不同类型破胶剂的破胶机理,研究了由过硫酸盐和引发剂组成的DF-07低温压裂液复合破胶体系的组分比例,评价了不同使用条件下对压裂液携砂粘度和破胶性能的影响程度以及降低残渣含量与保护地层能力,并在永利地区低温储层现场进行了2井次压裂施工应用。通过选择适宜的组分配比与用量,可使压裂液在保持较高的携砂粘度的前提下,达到彻底破胶、降低地层伤害和提高压裂排液及增产效果的目的。     

大牛地气田压裂液体系性能评价及优化

大牛地气田主要采用长水平段水平井分段压裂工艺进行增产改造。压裂液泵入地层后由于交联时间过早,在管柱内产生较大摩阻,造缝不充分,同时破胶不彻底易产生残渣,对储层造成伤害。为了提高该区块压裂改造的效果,优选适合大牛地气田的压裂液体系,本文通过室内实验,对目前使用的压裂液体系进行了完整的性能评价。基于流变和破胶实验,对不同类型的压裂液体系进行了优化,结果表明:优选后的压裂液体系可适应温度范围60~95℃储层,压裂液体系具有较好的耐剪切性和携砂性。另外针对长水平段分段压裂施工,建议采用"胶囊破胶剂+过硫酸铵+低温破胶活化剂"的组合方式。优化后的压裂液体系能够满足现场要求。     

疏松砂岩油藏储层伤害因素及油气层保护措施

介绍了油田疏松砂岩的储层特征,分析了速敏、水敏、油水乳化堵塞及固相颗粒侵入等储层主要伤害因素。目标区块储层存在较严重的速敏和水敏损害现象;当钻完井液滤液与原油的体积比为3∶7时,油水乳化堵塞现象较严重;钻井液固相颗粒侵入深度和损害程度随天然岩心渗透率的增大而逐渐增强。提出了储层保护措施,优选了黏土稳定剂、防乳破乳剂及暂堵剂,研究出1套适合疏松砂岩油藏的油气层保护钻井液体系,进行了室内评价试验。结果表明:该钻井液体系具有较好的储层保护效果,对不同渗透率的天然岩心,使用该钻井液体系污染后,渗透率恢复值均能达到90%以上,能够满足疏松砂岩储层钻井对储层保护效果的要求,保障了油田的高效稳定开发,同时为疏松砂岩油藏的高效合理开发提供了理论依据和技术支持。     

川西须家河组气藏水平井钻完井液技术

川西须家河组属于低渗致密砂岩裂缝性气藏,以水平井开发时钻井液既要满足水平井对钻井液的要求又要加强储层保护。本文在分析裂缝特征及损害机理的基础上,通过抑制剂、暂堵剂、防水锁剂等处理剂优选,建立了川西须家河裂缝性气藏储层保护钻井液体系,室内实验表明该体系性能优良,储层保护效果好。     

适合低渗透油藏的高效水基钻井液体系研究

针对海上某低渗透油藏前期使用钻井液体系存在的不足,结合目标油田实际情况,研制了一种适合低渗透油藏的高效水基钻井液体系,并对其综合性能进行了评价.结果表明,该钻井液体系具有良好的耐温性能,在140℃下滚动老化后体系的流变性能及滤失量等各项性能基本没有变化;该钻井液体系具有良好的防水锁性能,当防水锁剂HAW-1加量为1.5％时,钻井液滤液的表面张力、界面张力分别降至27.5mN·m-1、7.5 mN·m-1;该钻井液体系具有较强的抑制性能,对目标油田储层段岩屑的滚动回收率可达到90％以上;该钻井液体系具有较强的抗污染性能,当劣质土加量为20％时,钻井液体系的各项性能参数仍能保持稳定;另外,该钻井液体系还具有良好的储层保护性能,使用钻井液污染后,目标油田储层段天然岩心的渗透率恢复值可达到85％左右.