基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊

介绍容量为4 150m3的高炉厚板炉壳的自动焊接工艺。采用埋弧焊对横缝处进行焊接,采用气电立焊自动焊对立缝处进行焊接,实现了高炉厚板炉壳的自动焊接。实践结果表明,采用自动焊接工艺可替代传统的高炉炉壳焊接工艺,能够有效改善焊接工人的工作环境,缩短焊接时间,提高焊接质量,降低生产成本。     

2~# 2500m~3高炉炉壳纵缝焊接方法的创新

首先对大型高炉炉壳检修时常规的手工焊接方式存在的优缺点进行了简单介绍,着重介绍了在2 500 m~2高炉炉壳纵缝焊接时,通过引进自动焊接设备,改进焊接设备工装,优化焊接设备运动参数,制订焊接新工艺,研究运用新的焊接操作技术等,使高炉炉壳纵缝焊接质量稳定、焊缝美观、效率提高,完全满足了使用要求。     

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用，有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹，阐明提高焊接质量要从多元角度出发，有机整体地考虑问题，在结论中进一步从成本，焊接质量及培训等方面分析证明推广CO2气体保护焊的必要性。     

CO2气保焊在宝钢三号高炉HS燃烧室炉壳焊接上的应用

高炉热风炉系统是保证高炉生产效率的关键设施。系统的4座燃烧室均座落于高度为16.5 m的钢结构大平台上,炉壳内径为6.1 m,壳体焊接部位的钢板厚度为20～25 mm,全部由BB503新钢种制成。机装公司承接燃烧室的第8带以下的组装和焊接任务,全部焊缝采用CO_2气体保护焊焊接。确保了三号高炉的施工工期和焊接质量;降低了工程成本;提高了焊接水平。1 CO_2气保焊室外、高空焊接技术实现室外、高空BB503钢CO_2气保焊,必须攻破二大难点。①必须掌握BB503钢的焊接工艺。BB503钢是新钢种,首次应用于高炉系统,对它的焊接性能还不清楚,没有…     

3200m^3高炉炉壳焊缝自动焊接技术

介绍了天津钢铁公司3 200 m3高炉炉壳自动焊技术和工艺,该工程对焊接设备进行过改造,改善了传统高炉壳焊接工艺,并在国内高炉壳体结构焊接工作中首次全面使用立缝、环缝自动焊,保证了工期的按时完成,取得了良好的经济与社会效益.     

横立缝自动焊机在汉钢1280m~3高炉炉壳焊接中的应用

在大型高炉炉壳的制安工程中,横、立缝自动焊机的使用越来越为广泛,它不仅仅减轻了工人的劳动强度、加快了施工进度,而且大幅度地提高了炉壳的焊接质量。本文以陕钢集团汉钢1 280 m3高炉工程高炉炉壳焊接为例,简要叙述了横、立缝自动焊机在使用过程中一些参数、技术要求及注意事宜。     

电渣焊在5#、6#高炉炉壳纵缝焊接中的应用

介绍了电渣焊在高炉炉壳纵缝焊接中的应用及相关工艺和操作步骤。     

高炉上紫铜与16MnR异种金属的焊接

阐述了紫铜与16Mn R钢异种金属材料焊接在柳钢3#高炉紫铜水冷壁修复中的应用。针对紫铜与16Mn R钢异种金属材料的焊接特点,在制造车间将新紫铜冷却水箱与炉壳等厚的16Mn R钢板(δ=40 mm)焊接制成一个组合工件,在高炉施工现场由组合工件与高炉炉壳直接焊接。加工适当的焊接坡口,选择合理的焊接工艺,成功解决了紫铜与16Mn R钢异种金属材料的焊接问题,按质、按期完成紫铜冷却水箱的更换,获得甲方的一致好评。     

太钢4350 m3大型高炉炉壳安装焊接技术

介绍了太原钢铁集团3#高炉易地大修工程高炉炉壳安装焊接的工程特点及难点,分析了安装需要解决的焊接技术难题,并采取了相应的技术措施及质量管理措施,取得了较好的效果。     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

冶金系统工地自动焊接经验交流会

1975年7月17日至21日,在湖南省湘潭市召开了冶金系统工地自动焊接经验交流会,出席会议的代表共88人。会议是在湘潭2~#高炉炉壳自动焊接会战后期召开的。这次会战是在湘潭钢铁厂党委领导下进行的。参加会战的单位有冶金建筑研究院、鞍钢修建部、武汉第一冶金建筑公司安装公司及湘钢基建处安装队。2~#高炉炉壳的立焊缝采用管状焊条丝极电渣焊焊接了151条焊缝,计171米,占     

自制大高炉 巧攻开孔关

<正> 却说铆焊车间经过3个月的苦战,已突击加工制作出一座超大型高炉炉壳,容积为3200m~3,系全国第2大现代化高炉主体工程。冶炼设备从美国、日本、卢森堡等8个国家引进。金属结构厂为节约外汇,主动承接了制作高炉炉壳的任务,眼下却遇到攻克水冷管孔这一难关。高炉炉壳似一个庞然大物矗立在车间,足有排球场大,沿炉壳周边需钻120个直径为120mm的水冷管孔。采用     

气电立焊在高炉炉壳立缝焊接的应用

叙述了气电立焊焊接技术的工艺原理以及熔池的形成及其焊机构造组成,并以柳钢结构分公司的新2#高炉技改工程为例,介绍了气电立焊技术在高炉炉壳立缝焊接的应用,针对气电立焊焊接缺陷,分析了其产生原因并采取相应的技术措施和管理措施进行预防和减少缺陷发生.根据JB/4730.3-2005<钢制压力容器焊接>标准对焊缝进行超声波检验,焊缝合格率100%,并且有38.2%的焊缝为Ⅰ类焊缝,效果良好.     

65 t转炉炉壳的现场焊接

65 t转炉炉壳的质量及外形尺寸较大,整体运输困难,因而采取在制造厂家分段制作,运至现场拼焊的方式进行制造,其结构如图1所示.在现场施焊中,通过选择合理的焊接工艺与设备,并在施工中严格按要求进行操作,顺利完成了炉壳的现场焊接,获得了良好的焊接质量.     

崭露头角的振动时效新工艺

<正> 武钢五号高炉,3200m~3,系国内第2大高炉,投产1年即达到设计能力。而炉壳风口带经过时间的考验却完好无恙。这不能不归功于振动消除应力新工艺。 两年前,在制作风口带炉壳时,因退火失效而遇到了拦路虎。风口带板厚为85mm,沿圆周上等距离开32个风口,风口直径为1346mm,并焊上厚为145mm铸钢件风口法兰。由于板厚材质不同,焊接时热胀冷缩,残余应力特别大,如不消除内应力,高炉冶炼时风口带一旦变形或产生裂纹,就会使整座高炉下陷或铁水穿孔,后果不堪设想。按设计要求,风口带分4块制作出厂,每块长     

COREX-C3000炼铁工程熔融还原炉安装焊接技术

浦钢搬迁罗泾工程COREX-C3000炼铁工程是世界上较大的熔融还原炼铁工程。本文介绍了COREX-C3000熔融还原炉的结构形式及安装焊接特点与难点,重点叙述了炉壳安装焊接工艺评定、焊接工艺以及焊接质量的控制措施,总结了熔融还原炉焊接技术经验。     

转炉炉壳焊接质量的磁粉检测

大型冶炼转炉的炉壳大多采用现场多层多道焊接成整体的工艺方法。为避免焊接后存在缺陷而造成质量问题,因此在焊接过程中对焊缝必须进行多次磁粉检测。检测结果表明,在炉壳的部分焊接区域的焊缝表面有裂纹磁痕显示,尤其在耳轴下部的西南区域,存在连续分布的磁痕,消除了焊缝中的质量隐患。     

大型高炉无循环水冷却大套焊接分析与应用

风口设备中风口大套的焊接质量将会直接影响整个风口装置及其与热风炉的配套工作,与以往使用的高炉三套结构相比,无循环水冷却风口大套的结构刚度较大,且与之相连的炉皮厚度也较大,从而导致在焊接过程中所产生的拘束度也较大,往往在施工中由于工艺方法、措施采取不当,产生焊接裂纹,存在高炉煤气泄漏的隐患。为此,笔者进行了有针对性的研究,从焊接材料、母材、结构等几方面与产生焊缝裂纹相关的因素入手进行分析,确定了合理的焊接工艺,以明确制定相应措施,指导焊接作业,保证了大型高炉无循环水冷却大套的焊接质量。     

高炉炉壳裂纹的焊补工艺

唐钢炼铁厂高炉炉壳铁口下方有一较长立缝多次开裂,分析了裂纹产生原因和现场操作特点。采用焊条电弧焊打底、CO2气体保护焊进行过渡焊和盖面层焊,选用直径φ1.2 mm的HSM307Si焊丝,以及φ(Ar)98%+φ(O2)2%的混合保护气体,经焊接工艺评定后应用于现场操作,效果良好。     

高炉焊接中两种焊接方法的适用性

在高炉炉壳的焊接中,电渣焊和气电立焊是两种生产效率很高的焊接方法,但由于这两种方法的热输入很大,络焊缝和热影响区的组织和力学性能带来不良的影响.该文即通过测定焊接接头的力学性能,来研究电渣焊和气电立焊在高炉焊接中的适用性.