电厂循环水系统的优化运行

对电厂循环水系统优化运行涉及到的几个关键问题进行探讨。首先对循环水流量的确定的仪器测量法、特性曲线交点法及运行数据计算法进行分析,指出了各种方法的特点。然后计算研究了基于最佳真空、考虑冷却水价格及基于综合成本煤耗率的3种优化准则对优化运行结果的影响。最后计算分析了冷却管结垢对循环水系统的优化运行结果的影响。     

亚热带地区燃机发电厂循环水冷端优化及冷却塔选型

采用《循环水系统优化计算程序》进行水力、热力及经济计算优化,比选出采用自然通风冷却塔的最优循环水系统配置方案。以此方案为基础,采用“冷效相同”的方法对采用自然通风冷却塔与机械通风冷却塔的技术经济性进行优化比选。研究表明影响冷却塔塔型选择的主要因素为发电单位成本和自然塔单位面积造价,当冷却塔单位面积造价为5 500元/m²以上且发电单位成本低于0.4元/kWh时采用机力塔更有优势。     

双压凝汽器循环水系统的优化运行

介绍了双压凝汽器的工作原理,阐述了循环水系统优化目标--最佳真空的确定方法.对某600 WW机组的循环水系统进行了计算和分析,得到不同条件下循环水系统的优化运行方式及净收益与循环水进口温度的关系.结果表明:双压凝汽器循环水系统的优化运行方式与单压凝汽器不同;当循环水的进口温度升高到某一值时,采用双压凝汽器的循环水系统的净收益大于单压凝汽器;机组负荷越高,双压凝汽器系统比单压凝汽器系统经济性好的范围越大.     

火电厂闭式循环水系统变工况运行优化

以某600 MW机组闭式循环水系统为例,提出了以汽轮机负荷、环境温度和环境相对湿度为条件的优化运行方式,将冷却塔、凝汽器和汽轮机变工况进行耦合,得到了闭式循环水系统冷却塔的进塔水温和出塔水温(即凝汽器循环水的出口温度和入口温度)随机组负荷、环境温度和环境相对湿度的变化规律.结果表明:在一定的环境条件和负荷下,进塔水温随循环水体积流量的增大而降低,而出塔水温随循环水体积流量的增大而升高;进塔水温和出塔水温均随着环境温度、环境相对湿度和机组负荷的升高而升高.     

汽轮机冷端运行自动优化控制技术研究

基于现有汽轮机冷端优化原理,建立了用于在线自动优化控制的实时校正优化模型,针对湿冷和直接空冷机组,提出了考虑汽轮机末级安全和寿命的综合优化方案,给出了冷端运行自动优化控制策略及其实现方法,应用于某350MW亚临界湿冷机组,稳定运行超过30个月。实践结果表明,相对于传统人工经验运行,冷端运行自动优化控制真正起作用的时期,实现了平均降低煤耗1.2g/(kW·h),对于冷端设备运行组合较多的双速循泵湿冷机组来说效果显著,对于配置有变频循泵的湿冷机组或直接空冷机组来说更可发挥冷端运行优化系统连续自动调节的优势,综合收益更加明显。     

火电厂凝汽式汽轮机冷端运行优化研究

针对目前国内凝汽式汽轮机冷端系统运行优化存在的问题,从电厂汽轮机冷端系统实际出发,在确定凝汽器的最佳真空和最佳冷却水量时,除考虑了传统的因素外,还考虑水资源使用费用和冷却水热污染的环保费用,使冷端系统运行优化更加贴合实际。研究过程中,并以国产600MW凝汽式机组为例,对汽轮机冷端系统进行了运行优化分析和计算,收到了满意的效果。     

开式循环水系统运行方式的优化节能技术

1设备概况华能威海电厂二期2×300MW机组开式循环水系统由电动旋转滤网、开式循环泵、笼式滤网、主机冷油器和板式换热器等装置组成,系统如图1所示。开式循环泵由上海水泵厂提供,为24shv-19型,正常运行时一台运行,一台备用。当夏季水温高于30℃时,两台开式循环泵可同时投入运行。系统按夏季板式换热器闭式水进水温度为42℃,出水温度为37·5℃,闭式水流量为1475·5t/h,海水进水温度30℃,出水温度34℃设计的;正常运行时,闭式水出水温度<35℃。主机冷油器出口油温38~42℃,达49℃时光字牌报警。图1开式循环水系统示意图2运行方式优化的起因二期…     

630 MW燃煤机组循环水系统运行优化研究

以某630 MW燃煤机组的开式循环水系统为研究对象,分别建立循环水泵优化调度模型和机组背压预测模型。为提高模型计算准确性,基于自主开发的热力仿真设计平台中的湿汽透平模块,建立完整的机组仿真模型,计算低压缸排汽流量和排汽焓值。将三个模型耦合,实现机组循环水泵的优化调度。分析了不同电负荷及循环水入口温度下的最佳循环水泵的运行方式,并通过历史运行数据验证了优化模型的准确性,结果表明所建的循环水泵优化调度模型能有效提高机组的运行经济性,降低机组能耗。研究了全负荷段下不同循环水温的循环水泵最优运行方式,以指导机组深度调峰时的循环水泵调度。开发了循环水泵实时优化调度系统,基于现场实时数据给出当前工况下最佳的循环水泵运行方式,为现场运行人员循环水泵调度提供指导建议。     

20万千瓦汽轮机循环水系统的优化运行

<正> 一、问题的提出目前火电厂循环泵耗电量约占全厂总发电量的1.5％～2％,仅次于给水泵耗电量。在循环水系统外部条件(循环水水温、水位及机组负荷等)及内部条件(系统结构、布置形式及设备性能等)一定的条件下,其运行方式不同对整个电厂净电能输出(或厂用电率)的大小有一定影响。如果能在其它条件相同的情况下     

循环水系统节能技术及改造实例

结合钢厂的循环水系统改造工程实例,分析水系统运行效率低、耗能高、维修率高等问题产生的原因,提出节能改造方案。通过改造前后的工况对比及耗能对比,得出了水系统优化改造后的运行效果及经济效益。     

钢铁厂循环水系统节电改造

针对梅山钢铁冷轧循环水系统运行时存在节流损失及能量浪费等问题的分析,提出了改造措施,对泵进行了高效化改造,采用水轮机驱动替换电机驱动风机,应用智慧阀门,从而确保了系统的运行稳定,从改造效果看,节电效果显著,不仅降低了能耗,而且提高了循环水系统效率。     

工业冷却循环水节能优化改造

随着节能降耗呼声越来越高,工业冷却循环水系统节能优化改造也越来越被社会所关注。通过建立循环水泵和风机的能耗自动控制体系,实现循环水泵和风机的无极调速;建立冷源以及整个管网的能耗自动控制系统,通过自动控制系统采集系统的泵组、供回水温度、供水压力和系统阻抗的运行参数,实时监控循环水系统,动态调节工艺循环水系统的实时供应量,精确控制冷量供需平衡,最终提高工业循环水系统整体能效。主要介绍了工业循环水改造的基本原理、案例分析以及应用前景。     

燃煤电厂300MW机组循环水系统运行优化研究

以某燃煤电厂2×300 MW机组循环水系统为研究对象,充分考虑外界环境因素,基于循环水泵运行优化理论建立了冷却塔、凝汽器与汽轮机低压缸耦合的冷端优化数学模型。基于麦克尔焓差理论建立冷却塔热力计算模型并给出冷却塔出塔水温的计算方法,研究了环境温度、相对湿度和循环水量对冷却塔出塔水温的影响。研究了机组背压、循环水量与排汽流量对凝汽器真空的影响。绘制全工况下循环水泵运行方式间的等效益曲面,确定了不同的机组负荷、环境温度及相对湿度下循环水泵最佳运行方式。对比传统循环水泵优化方式,可知新型等效益曲面方法具有一定的合理性。对火电机组实际运行中循环水系统优化有一定的指导意义。     

防止汽泵润滑油系统进水的系统改造及运行优化

给水泵密封水系统对给水泵的轴承有润滑、冷却、防止高温、高压水泄露的作用,给水泵密封水系统控制不好会导致润滑油系统进水,对给水泵以及汽泵的正常运行造成极大的危害,分析了给水泵轴端迷宫式密封系统结构以及汽泵轴封系统结构,探讨了600 MW火电机组汽泵润滑油进水的各种原因,通过对给水泵密封系统结构以及汽泵轴封系统的改造,并优化了运行方式,解决了小机油系统进水的问题。     

火电厂循环水余热利用热泵系统运行优化的初探

针对应用于火电厂循环水余热利用的热泵系统在采暖季中的优化运行方式进行了初步探索。以某300MW等级热电厂为例,分别从驱动蒸汽压力、蒸汽过热度、热网回水温度、循环水出水温度等边界条件入手,论述热泵系统的优化运行方式及调整手段。同时,通过试验探索某300MW等级热电厂热泵系统的最优化运行工况,试验结果得出机组负荷在185MW~210MW区间汽轮机与热泵机组形成的整体系统形成闭环的外部条件,为热泵系统优化运行提供了第一手参考资料。     

提高电厂循环水系统运行经济性

提高电厂循环水系统运行经济性杨亚平东南大学一、推广循环水泵调速调节电厂循环水系统运行的经济性主要决定于汽轮机组的“经济真空”，而且循环水量必须跟随汽轮机负荷的变化而及时调整。循环水运行中水量调节的传统方式是台份调节，即采用调整并联运行的水泵台数来适应...     

发电厂循环水系统的节能改造

本文主要介绍了电厂循环水系统在取水环境和供水容量等方面进行改造,通过技术改造既解决了水量的供需矛盾,又大大降低了循环水系统的能量消耗,提高了机组的热效率,节约了能源.     

增容后的循环水系统改造

随着产品结构的改变 ,新增大型设备的迁入 ,引起用水设备布局发生较大的变化。在满足生产需求的基础上 ,对原有循环水系统进行增容后的改造 ,废弃高投资方案 ,以经济、节能、环保为原则 ,针对各用户使用特点 ,因地制宜实施改造 ,力保重点用户 ,兼顾其他 ,使整个系统实用、经济、合理、可行。     

装置循环水系统节水闭路改造

对循环水系统由开路改为闭路循环 ,并采取不停车化学清洗、预膜。不仅节约大量生产水 ,而且改善循环水水质 ;提高设备换热效率 ,降低纯碱生产成本 ,产生可观的经济效益。     

冷却循环水系统的节能改造

通过对巾石化巴陵石化分公司己内酰胺事业部第一循环冷却水系统实际运行工况参数和相关设备参数的检测,分析系统产生高能耗的原因,准确计算出用水设备与流体输送相匹配的最佳工况点,更换高效节能的三元流叶轮,达到最佳节能降耗的效果。