无苯溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸β 羟乙酯(HEMA)、丙烯腈(AN)为原料,在酯酮混合溶剂回流温度80℃下反应5～6h,合成了丙烯酸酯压敏胶粘剂。实验表明:当单体质量比为m(MMA)∶m(BA)∶m(MAA)∶m(HEMA)∶m(AN)=10∶70∶4∶14∶1、引发剂用量占反应体系总质量的0 28%时,合成品的剥离强度为24N/25mm,耐水性为8N/25mm。用无苯、无卤溶剂合成溶液型丙烯酸酯胶粘剂,对降低化工品给环境造成的危害有现实意义。     

环保型阻燃丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以自制环三磷腈单体——(2-烯丙基苯氧基)五苯氧基环三磷腈(APPCP)为阻燃剂,丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为交联单体,采用共聚法制备出一种新型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(EHA)∶m(MMA)∶m(AA)∶m(MAA)=62.5∶18.8∶6.2∶7.5∶5.0、w(APPCP)=10%时,PSA的综合粘接性能相对最好,并且其起始热分解温度超过200℃,600℃时残炭率超过10%,燃烧等级(UL-94)达到VTM-0级,极限氧指数(LOI)为27.9%,完全满足环保型无卤阻燃丙烯酸酯PSA的使用要求。     

新型丙烯酸酯乳液胶粘剂的应用研究

以丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸(AA)为功能单体,采用种子乳液聚合法制备出一种新型丙烯酸酯乳液胶粘剂。结果表明:当m(EA)∶m(BA)∶m(MMA)=19.2∶6.4∶6.4、m(MAA)∶m(AA)=2.00∶1、w(MAA+AA)=w(BA)=6%～8%以及经氨水中和后胶液的pH为7~8时,该胶粘剂具有良好的综合性能,其初粘强度大、干燥速率快、耐冷藏性能好、不起皱、不掉标且易清洗,完全满足啤酒瓶贴标用胶粘剂的使用要求。     

自沉积涂料用环氧丙烯酸酯共聚乳胶的合成

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)及环氧EPON 828等为主要原料,采用乳液共聚法合成了可用于自沉积涂料的环氧丙烯酸酯共聚乳胶。采用红外光谱仪、核磁共振仪、示差热分析仪、扫描电镜研究了其结构和性能。结果表明:丙烯酸酯单体与环氧树脂发生了良好的共聚反应。当乳化剂中十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和乙烯基磺酸钠的质量比为2∶1∶2,功能单体MAA、乳化剂和环氧EPON 828的用量分别为总单体质量的3%,3.8%和30%时,聚合过程稳定性和乳液储存稳定性最好,聚合物胶乳的性能最佳。     

聚烯烃塑料用胶粘剂SBS／MMA／BA／MAA的合成与性能研究

以甲基丙烯酸（MAA）为功能单体,与SBS和甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）进行四元接枝共聚,合成了聚烯烃塑料用胶粘剂,探讨了不同溶剂、MMA／BA配比、MAA和BPO用量以及固化时间对粘接性能的影响,并对该四元接枝胶的性能与三元胶和SBS／MMA／BA／AA四元接枝胶进行了比较。结果发现：四元接枝胶性能优于三元胶,特别是与异氰酸酯配合时,剪切强度、固化速度明显提高,四元胶的优化配方是120＃汽油：甲苯：乙酸乙酯为8：1：1,MMA：BA配比3：1,MAA加入量7份,BPO用量1．5－2份（以100份SBS计）。     

正交优化水性丙烯酸树脂的合成及性能研究

合成了碱溶性聚丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸[P(EA/BA/MAA)]无规共聚物,研究其对单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸乙酯(EA)的乳化稳定能力.以合成的[P(EA/BA/MAA)]作为高分子乳化剂,进行甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸-β-羟乙酯[P(MMA/EA/MAA/HEMA)]乳液聚合反应;并通过正交试验对乳液的聚合参数进行优化,得到了最佳合成条件;在此条件下合成的乳液稳定性好、吸水性低,转化率高.采用FT-IR、TEM对聚合物乳液的结构进行了表征;TEM图片证实,乳胶粒子呈明显的核/壳结构,平均粒径80 nm.     

甲基丙烯酸酯类光刻胶成膜树脂的合成与性能研究

以甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,采用溶液自由基聚合方法,合成了甲基丙烯酸酯类光刻胶成膜树脂,研究了合成工艺对产物分子量及分子量分布的影响,并对其在光刻胶中的应用性能,如碱溶性、涂膜表面干燥性、感度和分辨率等进行了初步考察。结果表明,在引发剂用量为单体用量的0.6%~1%、反应温度80~85℃、3次进料条件下,制得的聚合物的重均分子量为44 341~53 696,分子量分布为3.66~5.69,由单体质量比MAA∶MMA∶BA为25∶50∶25的成膜树脂配制的光刻胶,分辨率达35μm。     

溶液聚合法制备油溶性破乳剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和α-甲基丙烯酸(MAA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,选择合适的溶剂,在78 ℃C条件下,采用溶液聚合法制备了油溶性三元共聚破乳剂.实验考察了单体配比、溶剂种类以及引发剂用量对合成破乳剂相对分子质量的影响,用凝胶渗透色谱对产物进行了相对分子质量测定,并对其进行了红外检测分析.结果表明,溶剂以及引发剂均存在最佳用量,即m(单体)=36 g,单体质量比m(MMA)∶m(BA)∶m(MAA)=1∶9∶2,m(乙酸乙酯)=15.4 g,m(引发剂)=0.6g为最佳合成条件,得到的破乳剂相对分子质量大,破乳效果好.在ρ(破乳剂)=300mg/L时,脱水率可达95.75％.     

丙烯酸乳液的合成及其在塑料基材上的应用

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为主单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸(MAA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能性单体,通过功能单体MAA和HEMA来改善合成的乳液成膜时与塑料基材的界面接触,提高附着力。由实验得出:当乳液设计种子用量占预乳液的3%,Tg为60℃,MAA用量占单体总量的3%,HEMA用量占单体总量的3%,DAAM用量为单体总量的4%时,合成的交联型丙烯酸酯乳液配制成塑料涂料在PC、ABS板上具有硬度高、附着力优异和耐乙醇擦拭性能好等优点。     

碱溶性丙烯酸酯乳液啤酒贴标胶的合成及性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)和EA(丙烯酸乙酯)为软单体、MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、混合羧基单体MAA(甲基丙烯酸)和AA(丙烯酸)为功能单体、十二烷基硫酸钠(SDS)/辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂、过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(Na HSO3)为引发剂,采用种子乳液聚合法合成了碱溶性丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)=2∶1、m(AA)∶m(MAA)=0∶1且w(—COOH)=7%(相对于单体总质量而言)时,乳液的Tg(玻璃化转变温度)为25.5℃、碱脱时间为11 min、耐水性(吸水率26.91%)相对最好、单体转化率(95.87%)和固含量(47.12%)相对最大,说明该乳液在热碱性条件下易脱胶且耐水性较强,完全满足啤酒贴标胶的使用要求。     

水性涂料用苯丙树脂的制备及胶膜性能

以甲基丙烯酸(MAA)为亲水单体、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为交联单体,与苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等通过半连续及转相乳液聚合法,制备了具有核壳结构的水性苯丙水分散体乳液,进一步将乳液制备成苯丙树脂胶膜。探讨了MAA核壳质量比,MAA、St、HPMA等单体用量对水性苯丙树脂水分散体乳液性能及胶膜性能的影响,并利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)及热失重分析仪(TGA)对苯丙树脂胶膜的结构及热稳定性进行了表征,利用激光粒径散射仪(DLS)及透射电镜(TEM)对苯丙树脂乳液乳胶粒的大小及形貌进行了表征。结果表明:当MAA在核壳中分配质量比为2∶8、MAA用量为7%(以单体总质量为基准,下同)、HPMA用量为10%、St与MMA质量比为3∶1时,得到共聚物乳液的粒径为259.65 nm,黏度为349.1 mPa?s,胶膜耐水时间为90 h,硬度为72.4?,拉伸强度为1.422 MPa,断裂伸长率为59.355%;水性苯丙水分散体附着力为1级。     

自干型环氧丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备与性能

在酯化反应中后期加入环氧树脂E-20,合成环氧改性醇酸树脂后,再加入苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)进行共聚接枝,获得了自干型环氧丙烯酸改性水性醇酸树脂。分析了加入环氧树脂时酸值、环氧树脂用量、丙烯酸单体总用量、各单体用量比例、引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量和反应温度等对产物性能的影响。结果表明:在酸值为35~40 mg KOH/g时加入8%~12%E-20,丙烯酸类单体总量为20%[其中w(St)∶w(MMA)=1∶1,w(软单体)∶w(硬单体)=1∶3],BPO用量为单体量的6%,温度控制在115°C,得到的改性树脂水分散性良好,干燥速度快,漆膜硬度、附着力、耐水性和耐盐水性等性能均优于未改性醇酸树脂漆膜。     

天然橡胶接枝甲基丙烯酸羟乙酯的合成与表征

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为接枝单体,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,合成了天然橡胶(NR)接枝聚甲基丙烯酸羟乙酯(NR-g-HEMA)。研究了BPO和HEMA用量、反应温度、反应时间以及NR塑炼时间对单体转化率、接枝率和接枝效率的影响,并采用红外光谱对接枝产物进行了表征。结果表明:当BPO用量为3%,HEMA用量为30%,反应温度为80℃,反应时间和NR塑炼时间分别为4h和30min时,NR-g-HEMA的接枝率达16%。     

新型高保坍降粘型聚羧酸减水剂制备及性能评价

以聚醚类大单体(TPEG2400)和不同比例的甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要原料,在水溶液聚合条件下,加入低温合成小料DW-1,采用过硫酸铵(APS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)氧化还原体系提供自由基做引发机制,常温下合成一种新型高性能保坍降粘型聚羧酸减水剂BT-N.研究了酸醚比、酸酯比例以及链转移剂用量对其性能的影响.结果表明,酸醚比为5:1,MAA:HEMA:BA=5:1.5:3.5,链转移剂用量为大单体质量的0.4％时,保坍剂的保坍效果最佳,并且具有较好的降粘性能,能有效降低高标号混凝土的粘度,同时对不同种类水泥适应性良好.     

丙烯酸酯后交联乳液的性能研究

以MMA(甲基丙烯酸甲酯)和BA(丙烯酸丁酯)为主单体,HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)为交联单体制备了丙烯酸酯后交联乳液,探讨了HEMA用量对乳液单体转化率、聚合速率、粒径及其分布、凝胶率以及交联前后乳胶膜交联度、水接触角、力学性能和耐热性的影响。研究结果表明:HEMA明显影响,但对聚合稳定性有促进作用;当其含量超过3%乳液粒径分布变宽,进一步增加则会导致粒径增加;同时,HEMA显交联,交联后乳胶膜交联度可达80%显提高。     

固相接枝双单体制备极性聚丙烯的研究

以马来酸酐(MAH)和甲基丙烯酸(MAA)为复合单体,采用固相接枝法,制备了具有高极性的接枝聚丙烯[PP-g-(MAA/MAH)]样品;并表征与分析了该接枝物结构,研究了反应时间、反应温度、复合单体用量和引发剂浓度对接枝率和润湿角的影响.结果表明:当反应时间为105 min,反应温度是125℃,复合单体用量8 g/100gPP,引发剂用量为0.4 g/100g PP时,能够制备出接枝率4.01%的PP-g-(MAA/MAH).     

改性CPP的表征及其对PP附着性能的影响

采用混合单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和2-甲基丙烯酸(MAA)对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性,制备了几种不同接枝率的改性CPP,并用红外光谱和热分析仪对其进行了表征,探讨了改性CPP在PP基材上的附着性能。结果表明:改性CPP在PP塑料上具有良好的附着力;随着接枝率的提高,改性CPP与丙烯酸树脂的相容性增强,其混合液在PP塑料上的附着力达到100%,可用来制备直接涂覆的PP涂料。     

苯丙乳液改性水性氯丁橡胶胶粘剂的制备及性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、St(苯乙烯)和MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、MAA(甲基丙烯酸)为功能单体、DSB(十二烷基联苯醚磺酸钠)为乳化剂和KPS(过硫酸钾)为引发剂,采用乳液聚合法制备SAE(苯丙乳液);然后以此为CRL(氯丁胶乳)的共混改性剂,制备改性水性CR(氯丁橡胶)胶粘剂;最后以共混胶膜的力学性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出合成SAE的最优配方和最佳共混比。结果表明:当m(BA)∶m(MMA+St)=1.40∶1、w(DSB)=1.0%和w(KPS)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,SAE的综合性能相对最好;此时共混胶膜在共混比为m(SAE)∶m(CRL)=40∶60时表现出强度(拉伸强度为6.46 MPa)和弹性(断裂伸长率为972.27%)俱佳之特征,能够满足接触胶的使用要求。     

金属镀膜用UV固化阴极电泳涂料的制备及性能研究

由甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（n-BA）、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）合成了一种含羟基丙烯酸树脂。由异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和丙烯酸羟乙酯（HEA）合成了半封闭异氰酸酯（IPDI-HEA）半加成物。将上述两者进行接枝反应,制备了光敏性丙烯酸酯树脂,经乳化得到丙烯酸酯乳液,最后经电泳和UV固化制备了阴极电泳涂膜。采用傅里叶变换红外光谱仪表征产物的结构,同时考察了单体用量和IPDI-HEA接枝率对漆膜性能的影响。研究结果表明：当热引发剂与链转移剂的质量分数分别为2.0%与0.3%、亲水基团DMAEMA的质量分数为12%（均相对于丙烯酸酯单体总量而言）、IPDI-HEA与HEMA的接枝比例控制在n(IPDI-HEA)∶n(HEMA)=8∶10时,所得乳液为乳白色蓝色相;乳液状态稳定,电导率好,整体性能优异;电泳所得漆膜光滑,附着力好,光泽高,硬度高,符合预期要求。     

空调铝箔用高耐水性含氟丙烯酸疏水涂料的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)以及丙烯酸十八酯(SA)为原料,甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为羟基功能单体,含氟丙烯酸酯单体为有机氟改性剂,通过溶液自由基聚合反应制备了含氟丙烯酸树脂溶液,再与固化剂配合使用制得高耐水性疏水涂膜。研究了不同含氟丙烯酸酯单体对涂膜的水接触角和水溶率的影响,讨论了甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(PFMA)与HEMA不同用量对涂膜的疏水性和耐水性的影响,获得了最佳反应配方:MMA 57%,BA 12%,SA 4%,PFMA 20%,HEMA 7%。对优化配方下制备的涂膜进行了红外光谱分析,与市售涂料相比,测试了涂膜的综合性能。结果表明,最佳反应配方制备的涂膜的水接触角为132.7°、水溶率为4.1%,综合性能与美国Ultratech公司生产的空调铝箔用超疏水涂料Ultra AC系列透明清漆相当。该涂料满足空调铝箔表面处理要求。