南极磷虾变温热风干燥工艺研究

为探索一种南极磷虾变温热风干燥工艺,以干燥时间、蛋白质、脂肪、虾青素含量为指标,研究第一段干燥温度、第二段干燥温度、水分含量节点对南极磷虾干燥效果的影响,采用多指标综合评分法评价干燥效果,在单因素实验基础上,采用正交试验优化南极磷虾干燥工艺条件。结果表明,南极磷虾变温热风干燥最佳工艺条件为第一段干燥温度55℃,第二阶段干燥温度85℃,水分含量节点50%。此优化工艺条件下得到的干制南极磷虾蛋白质、脂肪、虾青素含量和干燥时间分别为69.24%、19.79%、232.72μg/g、300 min,干燥效果综合评分为99.05。     

响应面法优化甘薯脆片干燥工艺

为探究甘薯脆片热泵干燥最佳工艺,在单因素试验基础上,以烘干温度、烘干时间、切片厚度、汽漂时间为影响因素,以含油率及感官评分为响应值,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明,甘薯脆片烘干最佳工艺为:烘干温度74℃、切片厚度2.7 mm、汽漂时间3 min,烘干时间为3.5 h,在此优化条件下,甘薯脆片油炸后感官评分为88.75分,含油率为7.84%,在此条件下得到的产品色香味俱全。     

响应面法优化黄秋葵热风干燥工艺

为提高黄秋葵干燥效率和质量,通过单因素试验考察黄秋葵的热风干燥温度和风速2个因素对干燥品质的影响,以复水比和色泽为指标,利用响应曲面法研究热风温度、风速和铺料厚度对黄秋葵热风干燥工艺的影响,分析各因素之间的交互作用,获得黄秋葵复水比和色泽的影响特性,建立黄秋葵热风干燥的回归数学模型,确定黄秋葵热风干燥的最优工艺参数。结果表明：黄秋葵热风干燥工艺的最优工艺为热风干燥温度58℃、风速0.62 m/s、铺料层数为1层,所得黄秋葵复水比2.96、色差13.67,试验值与模型预测值吻合度高,误差小于1%。     

响应面法优化番木瓜变温压差膨化干燥工艺

优化对番木瓜变温压差膨化干燥工艺,基于响应面的中心组合设计方法,分析预干燥时间、膨化温度、抽
空时间3 个因素对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比5 个指标的影响。采用因子分析法确定5 个
指标的权重,通过综合评分得到番木瓜变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明：预干燥时间、膨化温
度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响（P＜0.05）,且三因素交互作用
对产品品质影响显著;番木瓜变温压差膨化最优干燥参数为：预干燥时间4.96～6.00 h、膨化温度80.00～97.23 ℃、
抽空时间2.02～3.00 h。     

响应面法优化脐橙变温压差膨化干燥工艺

为了确定最佳的脐橙变温压差膨化干燥工艺参数,应用单因素试验和响应面法对脐橙变温压差膨化干燥工艺进行优化。用单因素试验对脐橙变温压差膨化干燥工艺进行初步优化,采用3因子二次回归正交组合设计,进一步优化了脐橙变温压差膨化工艺,分析了预干燥含水率、膨化温度和抽空温度三因素对脐橙脆片含水率、脆度和色泽的影响。在此基础上,构建3个指标的三元二次回归方程,并进行响应面分析,得出脐橙切片变温压差膨化最佳工艺条件为:切片厚度5 mm、预干燥含水率为31%、膨化温度78℃、抽空温度为62℃、抽空时间为90min、膨化压力差为0.1 MPa。     

响应面法优化桃变温压差膨化干燥工艺

通过单因素试验选取预干燥时间、膨化温度和抽空时间为二次正交旋转组合试验设计的自变量,产品硬度、脆度、水分含量、色泽、膨化度、复水比等指标作为试验的响应值,利用响应面法分析自变量对桃变温压差膨化干燥产品品质的影响,并对其工艺参数进行组合优化。结果表明,桃变温压差膨化干燥的适宜工艺条件是:原料预干燥时间3.08~3.68 h,膨化温度77.80~86.17℃,抽空时间2.23~2.50 h,在此条件下所得桃产品口感酥脆、品质优良。     

响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析.采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数.结果表明:预干燥时闻、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44 h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h.     

响应面法优化板枣热风-真空分段联合干燥工艺

为探讨分段联合干燥对板枣干燥特性和品质的影响及优化干燥工艺,以热风温度、转换点含水率、真空温度为实验因素,以典型品质参数(V_C含量、总糖含量、色泽、游离氨基酸总量)及干燥效能(干燥时间、能耗)为研究指标。并进行响应面工艺优化,获得联合干燥最佳的联合方式。结果表明:热风干燥阶段最佳的干燥温度为64.50℃,转换点含水率为52.50%,真空干燥温度为65.00℃。此条件下干燥后的板枣V_C保留了26.89%,总糖含量为85.21%。干燥耗时为23.00 h,与单一热风干燥耗时(29.00 h)相比减少了20.68%,与单一真空干燥耗时(25.00 h)相比减少了10.00%左右,干燥能耗为2.45 kW·h,大于单一真空干燥能耗(1.48 kW·h),但仅为单一热风干燥能耗(6.01 kW·h)的40.00%。     

响应面法优化山药粉的护色工艺

以鲜山药为原料,采用热风干燥法制备山药粉。在单因素实验的基础上,通过响应面法研究了柠檬酸、抗坏血酸、植酸、氯化钙4因素对山药粉白度的影响,可以得出热风干燥法制备山药粉的最优护色工艺条件为:柠檬酸浓度1.28%、L-抗坏血酸浓度0.05%,植酸浓度0.12%,氯化钙浓度0.3%,山药粉的实际甘茨白度为23.56。实验研究表明,以甘茨白度作为山药粉色泽评判的指标,并用响应面法对山药护色工艺的优化合理可行,为山药粉护色工艺提供一定的理论支持。     

响应面法优化牡蛎复合氨基酸螯合锌制备工艺研究

利用牡蛎酶解液中复合氨基酸与牡蛎中锌进行螯合,以螯合率作为实验指标,研究了温度、pH、时间3个因素对螯合过程中螯合率的影响,通过3因素3水平Box-Behnken响应面分析法优化其螯合工艺。结果表明:在温度为71.4℃、pH7.77、时间58.8min,螯合率为80.98%,与模型的预测值81.106%相近。     

油菜籽真空干燥工艺优化

为了提高油菜籽的干燥速率,降低其单位能耗,采用真空干燥技术对油菜籽干燥工艺进行考察。采用三元二次回归旋转组合设计方法对油菜籽工艺参数进行优化试验,选取真空度(X_1),物料厚度(X_2),温度(X_3)作为试验因子分别考察其对干燥速率(Y_1)、能耗(Y_2)的影响并建立回归模型。结果表明:因子对干燥速率的影响排序为:温度(X_3)真空度(X_1)物料厚度(X_2);对单位能耗的影响主次为,真空度(X_1)温度(X_3)物料厚度(X_2);真空度和物料厚度的交互作用对油菜籽干燥速率的影响极其显著,当物料厚度在0.92~1.23 cm,真空度在-0.07~0.045 MPa时油菜籽干燥速率最高。通过软件优化得到最佳工艺参数组合为:X_1=-0.066 MPa,X_2=1.5 cm,X_3=36.0℃,此时干燥速率为0.423 g/min,单位能耗为85.197 k J/kg,与单目标优化所得最优值接近,模型可靠。     

响应面法优化牡蛎多糖低醇无花果酒发酵工艺

以山东荣成青皮无花果为原料,添加牡蛎多糖,制备低醇无花果酒。采用单因素试验及响应面试验设计,探究发酵时间、初始糖度、酵母菌接种量、牡蛎多糖添加量、发酵温度对其酒精度和感官评分的影响,并优化牡蛎多糖低醇无花果酒发酵工艺。结果表明,最佳发酵工艺为：发酵温度25℃,发酵时间7 d,初始糖度17°Bx,pH 3.50,酵母菌接种量0.05%,牡蛎多糖添加量0.3%。在此优化条件下,牡蛎多糖低醇无花果酒酒精度为7.17%vol,牛磺酸含量为482 mg/L,Zn含量为13.3 mg/L,感官评分为94.2分。     

响应面法优化紫薯片的微波干制工艺

以新鲜紫薯为原料,研究其微波干燥特性并优化其干燥工艺参数。在单因素试验中,研究了切片厚度、载重量、微波功率对含水率、能耗及干燥速率的影响,得出各因素的合理范围。在单因素试验基础上,以失水速率、能耗、色差值为评价指标,利用三因素三水平的响应面分析法,优化了微波干燥工艺条件并建立了回归模型。结果表明:载重量、干燥功率是影响失水速率、耗电率、色差值的主要因素。通过对失水速率取极大值、能耗及色差取极小值,用Design-Expert分析软件进行优化,得到当切片厚度2 mm、载重量55.36 g、微波功率650 W时,失水速率为17.215 8%/min,耗电率为2.548 5(kW·h/min),色差值为32.460 1。在优化条件下进行验证实验,得到失水速率、耗电率及色差值得验证值分别为:17.103 8%/min,2.8329(kW·h)/min,32.837 6。     

应用响应面法对核桃仁脱皮工艺的优化研究

运用响应面法研究了不同浸泡介质及其浓度、浸泡温度、浸泡时间对核桃仁脱皮效果的影响。结果表明,核桃仁脱皮的优化工艺条件为:将核桃仁常温清水浸泡11 h,用0.1%NaOH在35℃下浸泡5.5 h,最后用0.2%的碱烫40 s。所得桃仁磨浆色泽乳白、核桃香味纯正,桃仁脱皮率完全可达100%。     

响应面法优化燕麦多酚提取工艺

以燕麦为实验材料,在单因素的基础上,以乙醇体积分数、温度、料液比、提取时间等因素为自变量,多酚得率为响应值,通过Box-Behnken实验设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多酚得率的影响,采用响应面分析法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定燕麦总多酚的最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数60%,温度39℃,液料比14∶1,提取时间59min。验证实验结果显示,此条件下燕麦粗多酚提取得率为4.59%。     

响应面法优化冬枣保鲜工艺研究

目的为了延长冬枣贮藏期,并保持其在贮藏过程中的品质,优化新疆绿糖心冬枣保鲜工艺。方法以冬枣为原料,以腐烂率和失水率为单因素的评价指标,在此基础上根据Box-Behnken试验设计原理,确定不同浓度次氯酸钠(NaClO)、环氧乙烷高级脂肪醇(oxyethyene higher aliphatic alcohol, OHAA)、1-甲基环丙烯(1-methylcyclopropene,1-MCP)复合保鲜的最优工艺,并以冬枣硬度评价指标,分析优化前后复合保鲜剂对冬枣采后保鲜效果的影响。结果复合保鲜剂最佳的工艺配方为是1.1%NaClO,0.12%OHAA,500mg/L1-MCP。并通过验证实验得出,冬枣贮藏80 d后,冬枣硬度值为72.97 N,腐烂率为11.06%,失重率为0.59%,明显优于空白组(P0.05)。结论此条件下处理的冬枣在贮藏80 d后,失重率,腐烂率显著降低,为冬枣复合保鲜剂的开发奠定了理论基础。     

响应面分析法优化热风微波耦合干燥油茶籽工艺

为了优化油茶籽干燥,分别研究了油茶籽的热风和热风微波耦合干燥工艺。热风微波耦合干燥利用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法,以过氧化值(POV)和干燥时间为响应值,优化了不同热风温度、热风速度和微波功率密度时油茶籽的热风微波耦合干燥工艺。经响应面分析得油茶籽的干燥工艺为:在热风温度为58.9℃、热风速度为1.262m/s、微波功率密度为1.972W/g、干燥时间为306min时,油脂的过氧化值为1.0472nmol/kg。热风微波耦合干燥时间比热风干燥节约近3倍,过氧化值减小了7.46%。     

响应面法优化西瓜子油的提取工艺研究

以西瓜子为原料,利用响应面法优化西瓜子油的提取工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、提取溶剂为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以西瓜子油提取率为响应值,进行响应面分析。确定西瓜子油的最佳工艺条件为:料液比为1∶16.3(g/mL),超声时间为45.4min,提取溶剂为石油醚。此条件下西瓜子的提取率预测值为27.92%,验证值为28.04%。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

网状甜瓜变温压差膨化工艺研究

为了对网纹甜瓜变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用单因素实验设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个变量对产品硬度、脆度、含水量和色差的影响,并在此基础上通过响应面实验优化工艺参数。由实验数据推导出描述4个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺条件为:预干燥时间为207 min,膨化温度为84.5℃,抽空时间为64.5 min,在此条件下膨化产品的硬度为412 g、脆度值为4、含水量为10.28%、色差为8.4,拟合度较好,产品品质优异。