超滤膜化学清洗技术的探讨与改进

针对邯钢冷轧脱盐水站超滤系统的膜材料清洗能力下降问题,对脱盐水站超滤系统的原化学清洗过程进行分析,对配方工艺进行试验对比,提出和采用一套适合超滤系统的化学清洗技术方案,经过清洗后的超滤膜水通量明显提高,过膜压差大大降低,清洗周期延长到2个月.     

新型组合工艺城镇污水深度处理MBR膜的化学清洗

金桥电厂新型组合工艺城镇污水深度处理超滤系统自调试、试运至今,连续运行时间已超过16个月,从2007年12月份超滤运行数据看,六套超滤装置过膜压差（TMP）约为-46kPa,已逼近极限值-50kPa,为保证超滤系统的运行安全,经过现场对污堵的原因进行分析,制定科学可行的清洗方案,采用安全有效的清洗药剂,经过缜密的清洗过程控制,近乎完美的完成了MBR的化学清洗,恢复了膜生物反应器的性能,延长了膜的使用寿命。     

用膜结构参数模型评价在线化学清洗对恒流模式超滤膜性能的恢复

采用切割分子量为80 kDa的中空纤维超滤膜,考察不同在线化学清洗方式对恒流模式跨膜压差恢复的影响,用膜结构参数模型评价了不同在线化学清洗方式对膜平均孔径和膜孔密度的影响.结果表明,引入在线化学清洗之后,超滤膜系统的跨膜压差增长速度变缓慢;药液反洗循环方式下系统的跨膜压差恢复率较高,药液反洗循环之前热水反冲洗会提高膜清洗效率;模型拟合参数值也显示出同样的趋势.     

活性炭滤池反冲洗废水的超滤工艺处理效果

该文采用浸没式超滤工艺处理活性炭池反冲洗排水,探究超滤对炭池反冲洗排水的处理效果及膜污染控制作用。结果表明,为有效控制膜污染,炭池反冲洗排水宜采用预混凝后静沉10 min,再经超滤净化处理;在超滤通量为20 L/(m~2·h)时,运行周期为1 h。超滤系统运行25 d后,跨膜压差达到60 kPa,化学清洗后跨膜压差基本恢复到初始状态。超滤工艺使炭池反冲洗排水中颗粒物得到有效去除,有机物的去除主要表现为对类腐植酸、类色氨酸有机物、大分子有机物和疏水性有机物的控制作用。     

某厂超滤过滤器污堵原因分析及对策研究

某电厂供热一期超滤过滤器在运行过程中频繁出现压差超标现象,而设备的自动清洗流程序已不能达到清洗要求,且对后续的超滤设备的健康运行产生严重影响。经检修人员对超滤过滤器进行拆检,分析原因及寻找相应对策,制定化学清洗方案。     

混凝-超滤工艺中膜污染和膜清洗试验研究

以重庆江河水源水为研究对象,考察混凝-超滤工艺膜污染情况。结果表明,在超滤膜膜组件处理江河水的过程中,随着膜组件运行时间的延长,膜组件会出现一定程度的污染状况,其跨膜压差的增加和膜通量的下降表现了膜污染程度。通过混凝-平板式膜滤组合工艺处理水样运行25 min,跨膜压差上升量占总上升量的73%,之后随着过滤时间的延长跨膜压差呈现上升趋势,并且上升较为缓慢,通过物理清洗膜通量可恢复为到原始通量的94%。通过混凝-中空纤维式超滤组合工艺处理水样运行15 min,膜压差上升量占总上升量的82%,之后随着过滤时间的延长跨膜压差呈现上升趋势,且上升较为缓慢,通过物理清洗膜通量可恢复为到原始通量的98.5%。     

污水处理MBR膜工艺膜系统清洗的应用

本文结合深圳市某水质净化厂MBR膜工艺的实际应用情况,对MBR膜系统分别进行了在线化学清洗、离线原位化学清洗、离线非原位化学优化清洗实验,并通过跨膜压差和产水量进行清洗效果评估。经评估,优化后的在线化学清洗+离线非原位化学清洗的模式清洗效果良好,整体运行效果稳定。     

两种超滤膜污染化学清洗方法比较

某电厂在高参数长周期运行后超滤系统膜组件存在严重的生物污损和铁污染,确定采用碱洗法和酸洗法两种方案清洗滤膜。经两种方案超滤膜化学清洗方案比较发现,酸洗法效果显著,碱洗法效果不明显。经酸洗后,单套超滤膜系统压差降至15～20kPa,产水流量达到100～122t/h。     

PVC复合膜技术应用于某水厂的中试试验

研究浸没式PVC复合膜应用于浙江某自来水厂中的净水效能及其运行稳定性,并分析了超滤膜化学清洗的效果。试验结果表明,混凝沉淀-超滤和混凝-超滤两种组合工艺,出水水质均有很大改善,出水浊度平均为0.020 NTU左右,超滤膜系统对COD_(Mn)的平均去除率分别为22.5%和39.1%,且出水细菌总数未检出,出水颗粒物总数平均10个/mL以下。混凝沉淀工艺作为超滤膜前预处理工艺时,超滤膜系统的跨膜压差增长缓慢,超滤膜系统的化学清洗周期较长。     

混凝-超滤短流程工艺膜污染特性及防治研究

针对混凝-超滤短流程工艺在特大洪水发生后出现的超滤膜堵塞问题,采用强化混凝、预氧化以及高效膜清洗等工艺,以跨膜压差TMP和膜比通量SF等为参数,研究控制膜污染的优化运行条件。结果表明,优化工艺条件为:混凝剂聚合氯化铝的投加量为7 mg/L,混凝时间为15 min;预氧化剂选用质量浓度1.5 mg/L的次氯酸钠;物理清洗周期为30 min;维护性化学清洗采用质量浓度400 mg/L的次氯酸钠溶液,清洗时间设为80 min;离线性化学清洗分为碱洗(氢氧化钠)和酸洗(盐酸)。该工艺可有效缓解混凝-超滤短流程运行过程中膜污染的情况,可为水厂工艺提标改造提供技术指导。     

电厂反渗透装置污染及清洗研究

某电厂反渗透系统在投运后出现了系统产水量下降、系统压差上升的现象。通过现场检查分析及膜性能标准化计算后确定,导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:0.5%NaOH+0.5%Na-EDTA碱洗,1.5%柠檬酸+1.5%EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了11%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。最后,提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法,为如何降低膜污染、延缓膜清洗周期提供参考依据。     

不同超滤组合工艺净水及膜污染的中试研究

采用超滤中试系统处理深圳某水库原水,对比研究了粉末活性炭和混凝2种预处理工艺对超滤净水效果及对超滤膜污染的影响。结果表明,混凝/超滤工艺和粉末活性炭/超滤工艺对浊度、CODMn、UV254、DOC的平均去除率分别为99.6%、34.8%、31.3%、24.9%和99.4%、35.0%、32.4%、29.5%。粉末活性炭/超滤工艺对以CODMn、UV254、DOC表征的有机物的去除效果优于混凝/超滤工艺,而混凝/超滤工艺对有机物的去除效果受原水水质的影响较小,并且出水浊度效果稍好。在原水水质和运行条件相同的情况下,混凝/超滤工艺的跨膜压差的增长速度明显高于粉末活性炭/超滤工艺;但对超滤膜进行化学清洗后,粉末活性炭/超滤工艺膜表面仍有明显的污染物残留。     

超滤装置运行及化学清洗技术

某超滤装置自2014年投运以来处理水量逐渐下降,跨膜差压逐渐上升。虽经过氢氧化钠与次氯酸钠共洗及盐酸清洗,超滤膜仍存在深度污染。为延长超滤装置使用寿命,故对超滤膜进行了检查,对膜污染物种类进行了测定,对化学清洗方法进行了改进,取得了良好的效果。     

浸没式超滤工艺在给水处理中的应用研究

采用浸没式超滤系统取代传统工艺中的砂滤系统处理西江原水,对比了新工艺(混凝沉淀+浸没式超滤工艺)与传统工艺(混凝沉淀+砂滤工艺)的出水水质,考察了浸没式超滤系统的对COD、氨氮、浊度和颗粒物的去除,研究了试验期间系统跨膜压力(TMP)变化,最后考察了化学清洗对膜污染的控制。结果表明,混凝沉淀+浸没式超滤工艺出水CODMn和氨氮含量略高于混凝沉淀+砂滤工艺,但均达到了GB 5749-2006和CJ 94-2005要求;对浊度处理效果优于混凝沉淀+砂滤工艺;系统运行48 d,TMP从16 kPa升高到34.5 kPa;采用HCl和NaClO进行化学清洗,可有效控制膜污染。     

超细TiO_2粉体洗涤过程中膜污染和再生方法研究

针对陶瓷膜洗涤超细TiO2粉体中Cl-的过程,确定了适合的跨膜压差和膜表面流速,并采用阻力系列模型分析膜污染机理,确定有效的膜再生方法。此过程渗透通量随跨膜压差和膜表面流速的增长而增长,但是增长幅度减缓。合适的跨膜压差和膜表面流速分别为0.10—0.15 MPa和2.0 m/s;主要的膜污染来自粉体在膜表面的沉积;单一的化学和物理清洗方法无法达到理想的清洗效果,采用纯水浸泡、超声波清洗和质量分数0.5%的HCl清洗可使纯水通量恢复至新膜的72%以上,且多次的清洗效果稳定。     

严重污堵的PVDF超滤膜的清洗

运河边上的工业区热电厂,化学水处理的PVDF（聚偏氟乙烯）超滤膜设备受到严重的污堵。采用原设计清洗方式膜通量恢复率只能达到31%,而且运行两天后,跨膜压差又快速上升。通过对膜拆解后,做小型试验,经过杀菌浸泡,柠檬酸浸泡,气力反洗,水冲洗,通过显微镜观察膜丝表面和内部污染残留量。再经过反复的工序清洗,使膜的污染物全部除去,此种方法是可行的。再运用到设备,经过反复的浸泡清洗,使设备膜通量恢复到98%,跨膜压差也基本到达初始跨膜压差。     

某火电厂反渗透系统污染及清洗

针对某电厂反渗透系统在投运后出现的系统产水量下降、系统压差上升、系统脱盐率下降的现象,通过膜性能标准化计分析算后,认为导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:质量分数分别为0.5%的NaOH和0.5%Na-EDTA碱洗,质量分数分别为1.5%的柠檬酸+1.5%的EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了9.2%,脱盐率上升了8.5%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。并提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法。对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

渤海湾海水混凝-超滤预处理工艺研究

采用混凝-超滤工艺对渤海湾海水进行了预处理实验,在50 L/(m2·h)和57.5 L/(m2·h)通量下考察了混凝-超滤系统的运行稳定性,研究了Fe Cl3混凝沉淀过程对超滤系统出水水质、跨膜压差及膜表面污染程度的影响。结果表明:在膜组件运行通量不超过60 L/(m2·h),温度高于14℃,Fe Cl3投量为6 mg/L时,超滤系统的跨膜压差较低,可长期稳定运行,超滤系统出水浊度小于0.15 NTU,SDI15稳定在2.0左右,达到反渗透进水水质要求。实验使用Darcy模型对膜阻力增长机理进行了分析,结果表明:Fe Cl3混凝预处理可有效减缓膜阻力的增长,特别是因膜孔内污染物堵塞和吸附产生的阻力。经过混凝沉淀预处理,膜表面的滤饼层明显松散并呈现絮体状,可有效阻挡小颗粒污染物进入膜孔内造成不可逆污染。     

反渗透系统压差高的原因分析及解决措施

反渗透系统在运行过程中反复出现系统压差迅速上升的问题,通过拆解膜组件对其进行研究并利用扫描电镜及能谱仪检测,原因确定为超滤水箱出口的硫酸盐还原菌等厌氧菌滋长使得保安过滤器及反渗透系统受到细菌污染,从而导致反渗透系统压差上升较快。针对该现象提出了定期对反渗透系统进行酸碱清洗并灭菌的方法,主要是对超滤水箱出口的系统(主要是管道)进行杀菌处理和对保安过滤器进行离线和在线双重杀菌处理。     

超滤系统运行分析研究

超滤膜能够对胶体、大分子有机物、细菌等进行有效截留,其出水可完全满足反渗透系统的要求。超滤装置实际产水量同进水压力、水温(水的粘度)、膜污堵程度(跨膜压差TMP)、进水水质(悬浮物、有机物、微生物、浊度等)、充水排气状况等因素有关。文章研究了操作压力、跨膜压差、进水温度和进水水质对产水量的影响。