ISO标准焊接工艺评定在动车组焊接生产中的应用

针对ISO标准焊接工艺评定在国内的开展情况及国际化焊接制造体系对焊接工艺评定的要求,对动车组焊接生产工艺评定的应用进行了阐述。结合动车组生产中焊接工艺评定的目的和意义,论述了焊接工艺评定对于动车组生产中焊接质量保证及提高企业经济效益的影响。     

三峡电站排砂钢管复合钢板的焊接与探讨

阐述三峡电站排砂钢管复合钢板的焊接性,通过焊接工艺评定确定了用于生产的焊接工艺参数,在排砂钢管复合钢板的焊接中获得满意的焊接质量,满足设计与规范要求,为同种材料大批量的焊接积累了宝贵的经验。     

HS610高强钢大型压力钢道道的焊接

简述了ＨＳ６１０高强钢的焊接性及焊接工艺评定,并在压力钢管焊接过程中采用合适的焊接工艺并进行质量控制,获得了满意的焊接质量,实践证明此工艺切实可行。     

HS610高强钢大型压力钢管道的焊接

阐述了ＨＳ６１０高强钢的焊接性及焊接工艺评定,并在压力钢管焊接过程中,采用合适的焊接工艺并进行质量控制,获得了满意的焊接质量,实践证明此工艺切实可行。     

向下焊在萧-甬长输管线焊接中的应用

对有缝钢管L290向下焊工艺性研究及按国家石油天然气SY4052－92标准进行焊接工艺评定,制定出合理的焊接工艺规程,运用于萧－甬长输管线焊接施工中,取得了良好的效果,由此证明了该工艺是一种焊接质量高、经济性能好、生产效率高的焊接工艺方法。     

工业锅炉焊接工序监检主要控制环节

本文通过多年来对锅炉产品的监检实践,针对监检工作所涉及的控制范围,根据国家相关标准、规程,阐述了在焊接材料管理、焊工资格认定、焊接工艺评定及焊接生产过程等工序的监检主要控制环节。     

P11耐热钢钢管的焊接工艺开发及性能评价

耐热钢在石油化工生产中均有广泛应用。文中基于国外某大型乙烯炼化模块项目,对ASTM A335 Gr.P11耐热钢管进行焊接性分析,进行焊材选型及工艺参数的设计,开发P11耐热钢管的气体保护药芯焊工艺,并对获得的焊接接头进行力学性能试验,验证焊接接头的各项性能和质量。结果表明：P11耐热钢采用气体保护药芯焊工艺获得的焊接接头,其焊接质量和力学性能良好,满足项目技术接收标准要求;可在大型乙烯炼化模块项目推广使用该焊接工艺,可大幅提高焊接生产效率。     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

在中外合作合肥第二发电厂工程施工中对ASME标准进行了较详细的研究,还同德国ABB集团公司焊接方面的专家进行了大量的讨论,提出在合肥第二发电厂工程中采用中国电力行业标准替代合同规定的ASME标准的意见,并进行了详细的论证,最后得到批准。现在完全按中国标准进行的焊接施工及检验已经得到了外国专家的充分肯定。 1 焊接工艺评定 ASME标准与中国电力行业标准中都规定了焊接工艺评定,它是焊工培训取证和现场焊接施工的基础依据,没有焊接工艺评定,焊工培训和现场的焊接工作均不得进行,另外,焊接工艺评定的方式、方法及评定     

国际标准在不锈钢管路焊接中的应用

国际焊接标准的推广应用对提升焊接质量和与国际接轨具有重要意义。介绍EN15085系列标准在轨道交通领域制动系统不锈钢管路焊接上的应用。从管路用途、设计参数上倒推在设计过程中对焊缝质量等级的定义,根据标准规定的设计要求、生产要求和检验三者之间的本质联系,确定工作试件的焊缝质量检验方法、合格标准。在完成正式焊接工艺前,依据预工艺规程进行工作试件的焊接,按量化标准评定焊缝质量,以此检验预工艺规程的可行性。国际标准中规定的这种系统流程对于不锈钢管路焊接的工艺开发有指导性。     

20钢管与35CrMo钢管接头的焊接工艺

对35CrMo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35CrMo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。     

民航维修领域熔化焊技术标准的对比分析

对美国航空航天熔化焊标准(AWS D17.1)与ISO熔化焊相关标准的术语、定义及符号、缺欠质量分级、焊接试验及检验标准、焊接设计和结构维修标准的主要不同之处进行了详尽的对比分析,认为美国航空航天熔化焊标准的焊接工艺评定的规则制定及检查的基本要求包括返修焊接的基本要求相关规定较合理和明确一些,关于焊接接头的无损检测及缺欠质量验收规定较为系统、科学和苛刻一些。而ISO熔化焊焊接相关标准较为全面,特别是焊接工艺评定时十分注重焊接接头的韧性和塑性。     

ASTM A335 P5耐热钢管线返修焊接工艺开发

文中介绍了ASTM A335 P5耐热钢管线的性能特点,对该耐热钢进行了焊接性分析。通过焊接工艺评定,研发了耐热钢的氩弧焊返修焊接工艺。采用适宜的焊接工艺参数和技术措施,严格控制预热温度、道间温度、热输入、消氢处理和焊后热处理,得到合格的返修焊接接头,试验结果满足项目和规格书的要求。     

焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

基于AWS标准的焊接工艺评定数据库系统

焊接工艺评定是焊接过程中非常重要的一个过程,但由于其复杂性,人工判断是否需要进行工艺评定工作,效率低下,甚至出现重复评定现象.以为标准,并结合中信重型机械集团的生产经验及具体数据,建立了焊接工艺评定数据库系统,实现了焊接工艺规范免除评定判断、焊接工艺规范和工艺评定记录报表的自动生成、版本切换、数据传递及最终生成电子版报表等一系列功能,大大提升了工艺评定的效率,对推进焊接工艺评定数据库系统的智能化也具有一定的理论意义和实用价值.     

三峡引水压力钢管高强钢的焊接及质量控制

通过对高强钢进行焊接性分析,从焊接工艺评定到实际生产,做了大量的试验工作,制定了合理的焊接工艺,确保了制造质量,为其他大型电站钢管的施工提供了可借鉴的经验.     

P22与TP304异种钢焊接工艺

采用手工钨极氩弧焊,并用ERNiCr-3型焊丝作为填充金属,进行了2种焊接工艺评定,实现了P22钢管与TP304钢管异种钢焊接,并对焊接接头进行了拉伸、弯曲、硬度试验。结果表明, 2种焊接工艺的评定结果均满足ASME第Ⅸ卷、 B31.1规范要求,所得焊接接头强度高于母材强度,断裂位置在P22母材上。2种工艺的热处理对象不同,但所得接头的P22钢侧热影响区和焊缝区的硬度均大于相对应的TP304钢侧热影响区硬度; 2种接头各组成区域硬度均低于HV10250,满足了阿美公司标准要求。在P22钢侧堆焊隔离层焊接工艺大幅度缩短了TP304钢管在敏化温度区间的停留时间。     

压力钢管的焊接工艺规程WPS

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASME标准的高强调质钢，A517和高强正火钢A537钢板。此工程由外商总承包，并严格按美国ASME标准检查和验收。为确保焊接质量，编制了焊接工艺规程WPS，并按此规程针对不同板厚、不同接头形式、不同焊接方法分别作了工艺评定试验，其结果均符合小浪底压力钢管技术规范要求，符合美国ASTM标准和外商的评定要求。     

合肥铁路枢纽南环线钢桁桥焊接工艺评定试验

介绍了合肥铁路枢纽南环线特大桥焊接工艺评定试验,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验,包括5组对接焊缝、2组T形熔透焊缝、2组角焊缝的焊接工艺评定试验,选择了匹配的焊接材料,并制订了严格的焊接工艺。焊后进行焊缝外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。试验结果表明:接头力学性能达到相关标准要求,低温冲击韧性有较高储备。     

大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制

以江铜贵冶三期电解等工程大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制为例,介绍了钢管屋架焊接要求、焊接设备、焊接工艺评定、焊接工艺、组装及焊接时的注意事项、质量检验及缺陷分析等.     

海洋工程结构钢管V形坡口大钝边焊接工艺

海洋工程结构钢管的焊接会影响到钢结构承载效果,钢管焊接也成为重要工作,需要对其焊接工艺与焊接质量进行严格把控。文中通过分析海洋工程结构钢管焊接的重要意义,进一步分析了其钢管V形坡口大钝边焊接工艺的改进及应用。在改进的过程中,主要是基于焊接工艺原有的焊接工序多且复杂、焊接完成后存在较大安全隐患、焊接时未熔合状态下会产生较多缺陷等进行改进,最后,以实际海洋工程项目为例,探析了改进后新工艺的应用效果,为实际海洋工程结构建设提供参考。