不锈钢丝网对接接头的微束等离子焊研究

采用微束等离子弧焊接方法焊接不锈钢丝网,得到了对接接头的6种不同装配方式的焊点,并基于试验结果分析了装配方式、焊枪对中位置和热输入对焊点成形的影响。结果表明:微束等离子弧焊为不锈钢丝网较为理想的焊接方法,可得到光滑均匀的焊点且达到丝丝焊接、单面焊双面成形的效果;采用对接接头形式所得的焊点主要有球形、椭球形和纺锤形等形态;装配方式、焊接位置和热输入大小对焊点成形均有较大的影响。     

钛换热管与管板焊接接头电化学腐蚀性能研究

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究两种接头形式、三组焊接电流共六组焊接工艺参数下的钛换热管与钛管板焊接接头在3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:平接形式各组焊接工艺参数下的接头试样耐蚀性均优于角接,其中Ⅳ号(平接形式、焊接电流140 A)试样的耐蚀性能最优。选择合适的焊接工艺参数有利于提高焊接接头的耐蚀性能。     

无匙孔搅拌摩擦点焊组织及剥离性能研究

针对2 mm的6082-T6铝合金薄板以搭接的方式进行无匙孔搅拌摩擦点焊,研究了工艺参数对剥离性能的影响规律,观察分析接头的金相组织和断口,并对接头进行了显微硬度的测试。通过正交工艺试验来确定无匙孔搅拌摩擦点焊十字搭接接头的最优工艺参数,研究结果表明:焊接接头的横截面宏观形貌呈瓢状,从焊接接头中心到母材,其金相显微组织可分为搅拌区、轴肩区和母材区;点焊接头的抗剥离载荷在最优工艺参数下可达5.24 kN;断口的断裂形式为韧性断裂。     

核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺

针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺.为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验.结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性.摸索出...     

不同装配间隙制动管与接头体焊接接头的显微组织与疲劳性能的研究

采用不同装配间隙的MAG焊和TIG焊焊接方法进行焊接试验,制备制动管与接头体焊接接头。通过接头试件的疲劳试验、断口分析以及金相显微组织观察的结果,获得2种焊接方法的最优工艺参数。结果表明:无论采用TIG焊还是MAG焊,接头焊趾处为疲劳启裂敏感位置,且疲劳敏感性随间隙量(0.1～1.2 mm)增大而增大,疲劳断口出现剪切韧窝等韧性倾向,焊后急冷对提高疲劳循环次数具有一定正向作用,在同种工艺参数下,TIG焊接头表现出较MAG焊接头更高的疲劳性能。     

工程因素对导管全位置焊接头性能影响工艺研究

文中针对XX-5运载火箭导管全位置自动TIG焊接头在不同钨极偏置、装配间隙和焊钳倾斜偏差等工程因素下的焊接性能开展了工艺研究,获得了不同工程因素下的焊接接头性能及金相形貌,并分析了该接头性能及金相形貌差异的原因。试验结果表明,钨极偏置≤0.5 mm,装配间隙≤0.3 mm,焊钳倾斜≤±5°时,对焊接接头性能无影响,否则焊接接头性能显著下降。     

工艺参数对X100摩擦焊接头性能影响的显著性研究

为优化X100管线钢摩擦焊焊接工艺参数,以摩擦焊焊接接头的拉伸强度和硬度为考核指标,通过正交试验,研究转速、摩擦压力、顶锻压力、缩短量等工艺参数对焊接接头性能的影响,获得了优质焊接接头工艺参数。各工艺参数对X100摩擦焊焊接接头性能影响的显著性依次为摩擦压力、转速、顶锻压力和缩短量。以焊接接头强度和硬度作为指标,获得最优工艺参数为:转速1 000 r/min、摩擦压力170 MPa、顶锻压力255 MPa、缩短量7 mm;对最优焊接工艺参数进行验证试验,所得拉伸性能参数均超过了优化前,验证了试验结果与极差分析结果的一致性。     

7N01铝合金激光-MIG复合焊接工艺研究

以4 mm厚7N01铝合金为研究对象,通过改变激光功率、MIG焊接电流﹑焊接速度等焊接工艺参数,研究了其激光-MIG复合焊接工艺,并对不同工艺下接头的抗拉强度及显微组织进行了研究。结果表明,激光-MIG复合焊能够非常高效地焊接7N01铝合金,在最优工艺下接头的抗拉强度为256.94 MPa,达到母材抗拉强度的59.75%;通过降低激光功率提高MIG焊接电流,可以有效地改善接头的气孔缺陷,提高接头力学性能;接头的组织为典型的激冷结晶组织,主要为树枝晶和等轴晶。     

稀土镁合金GW103K光纤激光焊接工艺研究及优化

采用光纤激光焊对T6态GW103K板材进行焊接,建立了焊接工艺窗口,并采用正交试验设计方案,以高温抗拉强度为评价指标,运用极差法和方差法优化焊接工艺参数,确定了各工艺参数的影响程度及最优焊接工艺。研究激光功率对接头高温力学性能的影响,分析最优工艺参数下焊接接头高温力学性能及高温拉伸断口形貌。结果表明:激光功率对焊接接头高温力学性能影响最为显著。最优工艺参数下,焊接接头200℃平均高温抗拉强度为281.1 MPa,为母材的86.3%,延伸率为7.4%,达到母材的65.4%;该参数下接头成形良好,焊缝区域晶粒尺寸较小;此时接头与母材断裂模式均为韧性断裂。     

稳压器防热冲击套管与安全端焊缝接头结构设计和焊接工艺

分别设计了适用于手工钨极氩弧焊和半自动钨极氩弧焊的防热冲击套管与安全端焊缝的接头结构形式,通过焊接试验验证了接头结构和焊接工艺的合理性.试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊工艺方法时,焊接接头设计成带熔化嵌环的结构形式,是保证焊接接头质量的必要措施之一;采用半自动钨极氩弧焊工艺方法时,可以将焊接接头设计成带有一定钝边厚度、坡口角度适中的对接接头形式,半自动钨极氩弧焊的精确、稳定的运动轨迹,以及合适的焊接工艺参数,可以得到内外表面平整,质量优良的焊接接头.     

汽车用热镀锌钢板DX53D+Z电阻点焊工艺

深冲用热镀锌钢板DX53+Z具有耐腐蚀性的同时具备优良的冲压性能,广泛应用于汽车制造领域。针对1 mm厚的热镀锌钢板DX53D+Z进行电阻点焊焊接工艺研究,目的是在不影响焊接质量的前提下,提高焊接效率。试验采用双脉冲和单脉冲两种焊接工艺,对比两种焊接工艺下的焊接时间、可焊电流范围,以及焊接接头金相组织;对两种焊接工艺下得到的焊接接头进行抗剪试验和硬度试验、并对比焊接接头的力学性能。提出了针对1 mm厚热镀锌DX53D+Z的最优电阻点焊参数,通过试验结果可以看出,单脉冲焊接方式与双脉冲焊接方式相比较,力学性能略有下降,但仍能满足试验要求,并且焊接效率提高20%。     

钢结构裂纹产生原因及磁粉干法检测

为了认识钢结构裂纹产生的原因,通过对钢结构常用的焊接方法,埋弧焊（SAW）,气体保护焊（FCAW）,手工焊（SMAW）及各种接头形式焊缝在结构中的位置进行磁粉干法检测和分析,发现缺陷的产生与焊接方法、焊缝在结构中的位置、工艺条件、焊接应力、装配情况相互联系。因此在焊接工艺制订,检测工艺制订时应该关注这些产生缺陷的原因、位置。     

异形深腔高频基板装配工艺研究

文中针对异形深腔高频基板装配工艺方法进行了研究,通过异形深腔高频基板自动化装配工艺流程优化,高频基板、元器件焊接方式的选用及参数确认等一系列工艺研究,其装配质量、装配效率得到了大幅提高,取得了良好效果。     

汽车用DP600双相钢电阻点焊工艺研究

鉴于DP600双相钢在汽车上的广泛应用,研究了1.2 mm厚的DP600双相钢的电阻点焊工艺,得出试验的最优参数:焊接时间为16 cyc,电流为11 k A,电极压力为2.0 k N。采用显微镜和维氏硬度计等研究了焊接接头的微观组织和力学性能。微观组织主要是板条马氏体和少量的铁素体;在拉剪试验条件下点焊接头的失效形式为熔核剥离。     

321不锈钢薄板激光微焊接接头组织性能研究

本文采用微型脉冲激光实现了0．3mm厚321不锈钢片的对接焊,通过正交优化设计对工艺参数进行了优化,利用光学显微镜,电子精密拉伸机等分析测试手段,研究了工艺参数对焊接接头微观形貌及组织的影响。结果表明,焊接接头获得最大抗拉强度的最优工艺参数是脉;中功率百分比为18、脉冲宽度为4ms、脉冲频率为2Hz,此时焊接接头的承载能力达到母材的98％。分析了功率密度对焊缝成形和力学性能的影响。承载能力较高的焊接接头其显微组织是由焊缝中心区的等轴晶和焊缝边缘粗大的柱状晶组成,并且焊接接头的显微硬度高于母材。     

铝合金搅拌摩擦焊接缺陷的研究进展

搅拌摩擦焊接技术是一种利用高速旋转的搅拌探头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑化的新型固相连接工艺.为提高铝合金搅拌摩擦焊接接头质量,对工艺参数的波动、装配和表面状态等原因产生的铝合金搅拌摩擦焊接特有的缺陷(包括缺陷的种类、特征及形成原因)进行分析.总结了缺陷对接头拉伸、疲劳性能的影响以及焊接缺陷的检测和修补方法.对改善铝合金搅拌摩擦焊接接头性能和提高焊接生产效率具有重要的理论意义和实际参考价值.     

推土机左右支架的焊接工艺设计

针对推土机左右支架的焊接生产制造过程,探讨了其中的接头铸件-钢管两种异种材料焊接接头的设计形式及其焊接工艺过程,分析了左右支架焊接的特点及可焊性,确定了具体的焊接工艺,如焊接方法、焊前处理、设备选择、焊接材料、焊接工艺参数等。通过实际工艺性试验和理化性能试验,以及批量生产的售后反馈,证明该工艺设计完全成功。     

异种先进高强度钢搭接接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数优化

以2 mm板厚无涂层DP780与MS1180钢为母材的异型搭接接头为研究对象,运用正交试验方法优化其熔化极气体保护焊工艺参数. 主要研究了送丝速度、焊接速度、电弧电压、焊接倾角4个影响接头上下板热输入分配的因素对异种材料搭接接头抗拉强度的影响规律. 对正交试验及结果进行直观分析和方差分析,找到了影响接头抗拉强度的主要因子为送丝速度、焊接速度和焊接侧面倾角,同时通过回归分析得到了控制接头抗拉强度的近似二阶数学模型和最优工艺参数组,揭示了主要工艺参数对异种高强度钢搭接接头抗拉强度的影响规律.     

微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。TIG焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3A下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。     

基于实船对过渡接头法焊接钢-铝异种金属进行探究

从钢-铝异种金属焊接现状和钢-铝结构过渡接头性能特点出发,介绍了钢-铝过渡接头结构形式、焊接接头连接形式和相关节点设计要求。结合多艘次铝合金船舶建造检验,对过渡接头结构形式、结构尺寸、焊接工艺参数优化和选取、实际焊接要求等予以分析。船舶建造完成后及营运过程中未发现过渡接头复合界面出现分层缺陷,其设计和工艺对其它船舶有一定指导意义。