某600MW双背压机组凝汽器抽真空系统改造及效果

介绍了对某厂双背压凝汽器抽真空系统的优化改造过程,通过改造,机组的真空值得到提高,减低了热耗,提高了机组效率。     

600MW双背压机组凝汽器变工况特性研究

根据热力系统变工况理论,结合凝汽器传热计算模型,并考虑调节级效率修正、排汽干度变化修正以及余速损失变化修正,建立了双背压机组凝汽器变工况数学模型。并以某600MW双背压机组为例进行了计算,得到了机组功率、循环水温度及流量变化时机组性能的变化规律,为该类机组的经济运行提供参考。     

600MW直流循环机组单、双背压凝汽器方案比较

本介绍了凝汽器单背压与双背压的技术经济比较。     

660 MW超临界机组凝汽器空化故障分析

660 MW超临界机组凝汽器(型号N-36600)在循环水系统调试过程中,出现噪声、水侧液位波动等异常现象,液位最大波动幅度达400 mm,现场通过逐步关小凝汽器回水阀门,提高凝汽器冷却管内压力,当进口水室压力达到0.106 MPa时,凝汽器水侧的噪声、液位波动等现象消失。结合空化初生理论分析,认为凝汽器内部发生了空化。标准与工程经验中确定虹吸利用高度时,基于水的饱和蒸汽压力,通常要求凝汽器最高点冷却管压力不低于20 kPa(绝压),而有关试验研究表明:清水的饱和蒸汽压力比空化初生压力低得多,即清水的绝对压力高于相应温度下的饱和蒸汽压力时,仍然可能发生空化,空化初生与水中的气态微核有直接关系。因此,在循环水系统水力计算中,虹吸利用高度的确定应充分考虑空化初生压力的影响,留出余量。并给出了处理建议,通过加高脱硫曝气池溢流堰的堰顶标高,提高凝汽器冷却管末端压力,是消除凝汽器空化现象最为经济合理的解决方案,有助于分析类似问题。     

多背压凝汽器──大机组节能新技术

多背压凝汽器──大机组节能新技术赵旺初１前言提高火电机组的热效率，一是靠提高通流效率，即优选叶片型线等改善通流部分的效率；一是靠提高循环效率，主要是提高蒸汽的初参数和降低终参数。本文主要谈后者。随着背压的降低，汽轮机的排汽温度也下降，蒸汽用于作功的热...     

金竹山电厂600MW机组凝汽器抽真空系统改造与试验研究

针对电厂运行中容易忽视的水环式真空泵密封液温度过高的问题,并通过对金竹山电厂600MW机组真空泵冷却系统改造进行可行性研究,对其进行改造,增加了制冷系统,并进行了两个负荷点下制冷装置投入＼退出共4个工况点的试验。试验结果表明,制冷系统的投退,对机组的真空影响较大,直接影响机组的煤耗,改造取得了较好的经济效益。     

双背压凝汽器浅论

通过对单背压和双背压凝汽器的原理和特性的分析,论述了双背压凝汽器的特点,提出了双背压凝汽器的适用性,以进一步降低造价和运行费用。     

660MW超临界机组凝汽器补水雾化改造

化学补水的方式对机组的安全性和运行经济性都有影响,文中阐述了马鞍山当涂发电有限公司#1机组化学补水系统存在的问题及化学补水系统的雾化改造方案。分析了化学补水雾化改造后的各种效益。对提高机组运行的安全性和节能降耗有借鉴作用。     

1000 MW超超临界机组单背压凝汽器结构分析

文章分析了海门电厂1000 MW超超临界机组采用单背压凝汽器的设计难点.通过对单背压凝汽器的结构特点分析,对单双流程的管束布置进行比较,优化凝汽器喉部结构并利用有限元软件进行分析,为单壳体、双流程、表面式结构的凝汽器设计,提供技术参考.     

300MW机组凝汽器节能改造

本文主要根据N-17600-1型凝汽器铜管泄漏情况,并针对其在运行中出现的凝汽器喉部阻力大进行各种原因分析,从凝汽器安全、节能改造方面提出了相应的处理措施。     

600MW双背压机组运行中最佳背压的研究和应用

提出了600MW运行机组双背压凝汽器背压应达值的确定方法,并给出了计算模型。结合定洲发电公司600MW汽轮机组优化试验数据,计算得出了双背压凝汽器的最佳背压和循环水泵最佳运行方式。该方法可用于指导现场节能工作。     

330 MW机组凝汽器节能优化简析

通过对凝汽器真空度分析,采取降低凝汽器热负荷、提高真空系统严密性、加强循环水质的管理、利用停机机会对凝汽器铜管进行清洗、确保胶球清洗装置正常工作、加强对循环水泵的经济调度、降低循环水温等措施,提高了汽轮机凝汽器真空度,增加了机组功率,降低了发电煤耗和厂用电率。     

双压凝汽器最佳背压确定方法的研究

目前,背压的变化对汽轮发电机组电功率的影响还没有一种通用的计算方法。在最佳背压传统定义基础上,进行理论推导得出最佳循环水量,进而确定最佳背压。假设循环水量作为自变量时,这时影响最佳背压确定的有关因素有两个:发电机功率的增加量和循环水泵耗电功率的增量,并且它们都是以循环冷却水流量为自变量的函数。通过理论分析表明:在相同的冷却水量下双压凝汽器的冷却效果好于单压凝汽器;双压凝汽器高低压侧的最佳背压也都低于单压凝汽器的最佳背压;双压凝汽器平均端差小于单压凝汽器的端差;最佳循环水量和汽轮机的总排汽量成正比例关系或者和循环水泵电机功率成反比例关系。     

660MW超超临界机组循环水系统节能优化分析

冷端系统是火电厂发电机组重要的辅助系统,它的工作状态和运行特性对整个电站机组的稳定性、安全性和经济性都有较大的影响。对某660 MW超超临界机组两台循环水泵电机进行改造,增加了循环水泵运行方式(单机运行时一小、一大、一大一小;双机运行时二小、一大一小、二大、二大一小);建立了机组冷端性能分析计算模型,结合实际运行状况,给出了不同负荷、不同温升等工况下循环水泵组合优化运行方式;针对机组频繁启停状况,通过合理利用运行机组循环水,达到降低开停机过程循环水泵耗电量的目的。研究为同类机组冷端系统运行方式提供借鉴。     

双压凝汽器冬季运行节能技术研究与探讨

双压凝汽器高、低压侧之间维持一定压差是其较传统单压凝汽器节能的关键。针对冬季运行时,双压凝汽器低压侧真空过高的特殊性,提出在高、低压侧循环水入口管道之间安装旁路管道,通过控制进入低压侧循环水流量,在保持高压侧真空不变的前提下,有效避免冬季低压侧真空过高的技术改造方案,并以某600MW机组配置的N-38000-1型双压凝汽器为例,进行了实例分析研究。研究结果对双压凝汽器冬季节能运行提供了依据。     

基于2×50 MW机组背压改造的背压优化技术

山西漳电大唐4×50 MW热电厂向矿区平旺地区集中供热,1#～4#汽轮机均为热泵机组,仅可利用部分乏汽,额定负荷时仍有大部分乏汽余热被浪费。为积极响应国家政策,满足逐步增大的供热面积,节约能源、改善环境、提高热效率,将1#、3#汽轮机改造为背压机组。改造后,汽轮机的背压提高,在现有供热能力下,能够降低煤耗,提高机组的经济效益。     

双背压凝汽器选型计算及建议

介绍了双背压凝汽器选型的计算方法，用此法对荆门热电厂600MW超临界汽轮机所配的凝汽器进行计算比较并提出建议。所提供的计算结果和建议，供电力设计院汽机冷端优化、汽机与凝汽器招标书编写、技术协议签订及凝汽器设计参考。另外，简要介绍了95年版HEI表面式凝汽器设计标准的有关系数取值与84年版的不同点。     

百万超超临界机组双背压凝汽器液位异常分析及处理

某百万超超临界机组在整套启动期间,双背压凝汽器两侧液位出现异常偏差,低背压侧凝汽器液位维持不变,而高背压侧凝汽器缓慢上涨直至与低背压侧凝汽器形成1 113 mm的液位偏差后保持相对稳定。过高的液位差会影响凝汽器的正常换热效果,降低机组运行效率及安全稳定性,液位异常期间通过溶氧量及真空度的变化,发现清理凝结水泵入口滤网时,操作不当使空气漏入了凝汽器,是导致凝汽器液位产生偏差的根本原因,及时进行故障消除处理后系统恢复了正常运行。     

660MW超临界机组应用凝泵变频技术节能分析

文中主要阐述660MW超临界机组凝结水泵应用变频技术产生的节能降耗效果,同时结合神华河北国华定洲发电有限责任公司超临界机组凝泵变频装置实际应用经验,分析凝泵变频技术运行中存在问题与解决对策。     

600MW级双压凝汽器结构分析

多压凝汽器是现代大型电站凝汽器发展的一个重要方向，多压凝汽器比相同冷却面积和冷却水流量的单压凝汽器具有更低的平均凝汽压力，因而可以提高机组的效率和出力，近年来在我国建造的600MW及以上机组中得到广泛应用。