建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

建筑钢结构高强钢焊接的三项关键技术

根据相关研究工作和实践工程中发生的问题,有针对性地阐述和分析建筑钢结构高强钢焊接的三项关键技术:(1)必须控制焊接热循环次数,确保焊缝一次合格率;(2)建筑钢结构高强钢严禁大线能量焊接;(3)建筑钢结构高强钢的焊接重点是防止冷裂纹的产生。采用重点工程中产生冷裂纹的相关案例进行旁证,希望能够阐明三项关键技术的实质,目的是减少和消除实际工程中低级错误的产生,为同行提供技术支持。     

建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接

在建筑钢结构焊接工程中,钢材是焊接的第一对象,所有的焊接工艺必须从钢材的特性,尤其是焊接性岀发。因此,建筑钢结构焊接工程所采用的钢材是钢结构焊接工程的第一质量要素。针对目前建筑钢结构高强钢焊接技术准备不足的现状,阐述了建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接的道理。从高强钢的基础知识到高强钢焊接技术的具体讨论进行了详细的论证。目的在于引起设计、施工焊接从业人员的注意和思考,迅速调整思路,进入到符合客观规律的正轨,从而保证工程质量和进度。     

建筑钢结构高性能钢焊接技术

介绍了高性能钢材的界定和建筑用钢的特性指标、高性能钢的应用现状和发展趋势。针对建筑钢结构行业的特点,论述了高性能钢材的焊接技术,提出了高性能钢材的选用与检验、试验;热切割与热矫正;尤其是焊接方法的选择、焊接材料的匹配与焊接工艺评定的正确方法与指导原则。     

工程机械行业高强钢焊接存在问题及工艺分析

主要研究了工程机械行业中高强钢的焊接工艺性能,通过对工程机械行业焊接生产中存在的问题进行分析,制订了焊接工艺方案,主要从焊前准备、焊接工艺、焊后处理三个方面阐述了影响焊接质量的因素。通过制订合理的焊接工艺方案,优化影响焊接品质的焊接工艺参数,最终达到优质、高效、低成本的目标。     

建筑钢结构焊接技术发展趋势

建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点,其应用越来越广泛.我国的建筑钢结构有以下特点:外观上,结构形状新颖独特,标新立异,体现了这个时代个性张扬的特点;材料的选用上趋向于越来越多的使用高强度、大厚度钢材,而且随着材料制造工艺水平的不断提高,铸钢、奥氏体不锈钢、复合钢板也得到越来越多的应用....     

钢结构高强钢焊接冷裂纹的产生机理及防止措施

根据高强钢焊接冷裂纹的三大要素共同作用产生裂纹的机理,对其技术内涵进行了较为详细的分析,重点分析延迟裂纹的产生机理,同时通过工程案例进行了说明.对冷裂纹中的较特殊的种类"横向裂纹"进行了详细的阐述,对某工程高强钢焊接冷裂纹提出了处理方案,在此基础上提出了如何防止焊接冷裂纹产生的方法;对容易误解的观点进行了论证;对实际工...     

高强钢的焊接

重庆大学研制的起重臂在我公司试制生产，采用新材料高强钢D652和SCM420钢材。我们对D652＋D652，D652＋SCM420进行了一系列的焊接工艺试验以及模拟接头试验，在试验的基础上制定出合理的焊接规范和工艺措施，使该产品得以顺利生产。     

工程机械中的低合金高强钢焊接技术

为了防止低合金高强钢焊接冷裂纹以及焊接接头热影响区过热,根据一定的接头形式选用匹配的焊接材料,并采用能量集中且热输入小的熔化极气体保护焊,调整焊接线能量和预热温度,控制焊接热循环,寻求最佳的t8/5(800℃～500℃的焊接冷却时间),从而有效地避免低合金高强钢焊接冷裂纹的产生,并获得良好的焊接接头力学性能。工程机械生产实例表明,采用适当的工艺措施并加强过程质量控制,可以保证产品的焊接质量。     

华侨城钢结构大厦超厚高强钢焊接冷裂纹的预防及对策

介绍了深圳华侨城钢结构大厦以130 mm超厚板Q460GJC-Z35为代表的高强钢典型复杂节点焊接冷裂纹的预防及对策,并从工程施工管理者的角度总结钢结构超厚高强钢加工过程中一点浅显的心得体会。     

高强TRIP钢焊接工艺及冲击韧性

通过对TRIP980钢进行二氧化碳激光焊接实验制定出适于TRIP980钢的焊接工艺参数,并对焊缝区域进行了冲击试验,通过SEM观察了焊缝区断口形貌。研究表明：TRIP980钢母材冲击断口形貌表现为韧性断裂,焊缝冲击断口形貌表现为脆性断裂,与原始材料相比,激光焊接后焊缝冲击韧性下降,主要原因是焊缝熔融区存在大量马氏体组织。     

三峡引水压力钢管高强钢的焊接及质量控制

通过对高强钢进行焊接性分析,从焊接工艺评定到实际生产,做了大量的试验工作,制定了合理的焊接工艺,确保了制造质量,为其他大型电站钢管的施工提供了可借鉴的经验.     

高强钢焊接研究现状

高强钢具有高强度、高韧性的优点,被广泛用在液压支架、汽车车壳上,其焊接性被国内外学者广泛关注及研究。介绍了高强钢中厚板焊接时的难点,讨论了目前国内外不同焊接方法、焊接参数及焊材匹配等因素对焊缝性能的影响,并分析了焊接时易出现的各种缺陷,提出了相应的预防措施。     

高强钢激光焊接研究进展

高强钢以其超高的强度、良好的塑韧性和较好的焊接性能得到广泛应用。目前,随着激光加工技术应用的发展,国内外许多学者已对高强结构钢的激光焊接技术进行系列研究。但是在高强钢焊接接头的裂纹、接头软化以及焊接工艺参数对接头成形的影响等方面的研究还有待继续深入。本文着重从这三个方面入手,概述了近年来国内外高强钢激光焊接的研究现状,并对其发展方向进行了展望。     

高强钢叶轮的焊接

由２０ＣｒＭｏＡ钢制成的鼓风机叶片、焊接经调质热处理成高强度钢。采用了直径φ３．２ｍｍ的Ａ３０７焊条及其相适应焊接工艺焊接叶轮，获得了成功。     

建筑钢结构焊接机器人应用技术研究

文中根据浙江精工焊接机器人应用技术研究试验,详细阐述了焊接机器人应用技术推广的难关,叙述了试验研究的主要内容,分析了目前推广焊接机器人的优势与不足,是目前推广焊接机器人的经验之谈,可供同行参考。     

低合金调质高强钢球罐的焊接质量控制

通过对WEL-TEN610CF钢的焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，并对高压球罐现场焊接各环节进行严格的质量控制。从而使低合金调质高强钢球罐的焊接质量得到了保证。     

现代GMAW焊机技术与高强钢焊接

用气保焊(GMAW)工艺焊接高强钢结构,考虑到某些具体要求,能充分利用母材和填充材料的优势。不同的焊接工艺有不同的性能,像喷射电弧,脉冲电弧,双丝和激光。掌握关于热输入和工艺流程知识可使这些焊接机使用起来更为简单,减少熔池区域、熔度不够和变形的风险。对掌握带有新的稳定(熔深稳定和弧长稳定)参数的工艺流程的各种可能性进行解释的同时,现代焊机可以通过设置焊接参数和热输入量来决定焊缝的生成。     

铝青铜与海工高强钢异种金属焊接工艺及接头质量分析

采用SMAW堆焊过渡层,GMAW焊接连接焊缝的方法焊接铝青铜和海工用高强钢,得到了成形、熔合良好的焊接接头。对其焊接接头的质量进行分析,探讨了普通电弧焊连接铝青铜和海工高强钢在海工生产中应用的可行性。