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醇-磷酸酯法降解废旧聚氨酯的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
选用不同的降解剂,采用醇-磷酸酯法降解废旧聚氨酯泡沫,对降解产物进行性能测试。结果表明:以一缩二乙二醇和磷酸三正丁酯为降解剂降解聚氨酯软质泡沫效果较好。以降解产物作为部分原料制备聚氨酯硬质泡沫塑料体,对其性能测试并与不加降解产物制备的聚氨酯硬质泡沫体比较,结果表明:降解产物作为部分原料对聚氨酯硬质泡沫塑料的性能影响不大。 相似文献
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废旧聚氨酯的醇解与利用 总被引:4,自引:0,他引:4
以1,2-丙二醇醇解废旧聚氨酯得到多元醇混合物和胺类化合物,红外光谱法分析了多元醇混合物。以多元醇混合物为基础原料,与甲苯二异氰酸酯(TDI)合成聚氨酯预聚体作为聚氨酯胶粘剂的甲组分(羟基组分),再用TDI的乙酸乙酯溶液作为聚氨酯胶粘剂的乙组分(固化剂),从而形成一种双组分聚氨酯胶粘剂。研究了两组分的配比关系及各种添加剂用量对聚氨酯胶粘剂性能的影响。 相似文献
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采用双组分醇解剂乙二醇(EG)和丙二醇(PG)对废旧聚氨酯(PU)硬质泡沫塑料进行降解,获得了降解产物低聚物多元醇,并将其与木质素为原料制备出再生聚氨酯(r?PU)硬质泡沫塑料复合材料。利用导热系数测定仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、傅里叶变换红外光谱仪等对废旧PU的降解效果和r?PU硬质泡沫复合材料的压缩强度、吸水率、导热系数、微观形貌及热稳定性等进行了分析和表征。结果表明,双组分醇解剂EG和PG质量比(mEG:mPG)为2:3时,废旧PU的降解效果最佳;当木质素添加量为6 %(质量分数,下同)时制备r?PU硬质泡沫复合材料的泡沫孔壁较厚且比较均匀,骨架几何构型完整,其压缩强度为185.3 kPa、导热系数为0.021 5 W/(m·K),均能够达到国家标准要求。 相似文献
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光催化降解磷酸酯类农药的研究 总被引:36,自引:0,他引:36
以TiO2 /beads作为光催化剂 ,研究了磷酸酯类农药光催化降解的规律 .结果表明 ,低浓度的磷酸酯类农药光催化降解符合一级动力学方程 ;4 .0× 1 0 - 4mol/L的敌敌畏和久效磷农药 ,3 75W中压汞灯照射 1 .5h ,其残留量小于1 0 % ,光照 3 .5h ,有机磷被完全光催化降解至PO3- 4. 相似文献
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共混改性废旧聚氨酯的再生研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)与热塑性聚氨酯(PUR-T)共混改性废旧聚氨酯(PUR),探讨了PMMA与PUR-T用量对PUR再生料的力学性能、加工性能的影响,并分析了树脂与CaCO3的界面相容性.结果表明,添加PMMA或PUR-T共混改性废旧PUR均能使材料的力学性能有所改善;但添加PMMA使再生料的加工性能有所下降,而添加PUR-T使再生料的加工性能提高,通过扫描电子显微镜观察发现,其共混体系中树脂与CaCO3的界面接合性要比PMMA共混体系好. 相似文献
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目前,国产的涤纶短纤维抗静电剂——十二醇磷酸酯钾盐性能较差,主要表现在泡沫多、分层、沉淀、适应性差等方面。作者通过复配特种表面活性剂的方法,不仅克服了上述缺陷,而且还提高了抗静电性能。 相似文献
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采用溶液聚合的方法制备了主链含不饱和双键的聚磷酸酯,并以β-磷酸钙(β-TCP)为无机填料通过交联反应得到骨支架复合材料不饱和聚磷酸酯-β-磷酸钙。研究了β-磷酸钙含量对复合材料体外降解行为的影响,采用X-射线衍射研究了降解前后复合材料中无机相的变化,采用扫描电子显微镜观察了复合材料降解过程中的表面形貌变化。结果表明:复合材料的降解速度先快后慢;β-磷酸钙的加入可有效减缓复合材料的降解速度;降解过程中材料表面有羟基磷灰石生成,说明此材料具有良好的生物相容性。 相似文献
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首先合成了含环氧基团的醇溶性聚丙烯酸酯作为主剂,然后合成出氨基封端的聚醚型聚氨酯作为固化剂,通过调节二者的配比来得到双组分醇溶性聚丙烯酸酯-聚氨酯复合胶。用红外(FTIR)、核磁(NMR)和热分析(TG、DTG)表征了主剂与固化剂的结构,并用红外光谱对胶粘剂的固化过程进行了表征,研究了双组分胶的配比对胶粘剂性能的影响。结果表明,该复膜胶具有环保、无毒、剥离强度高和常温快速固化等特点,适用于制备塑料复合薄膜。当主剂/固化剂=10/2(质量比),常温下熟化时间24 h,该复合胶的粘接性能最佳。 相似文献
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以蓖麻油和甘油经过酯交换反应生成甘油醇解蓖麻油,然后与双氧水生成环氧醇解蓖麻油,在三苯基膦作催化剂作用下与磷酸二乙酯进行开环反应制备蓖麻油磷酸酯阻燃多元醇。以蓖麻油磷酸酯阻燃多元醇和甘油醇解蓖麻油与膨胀石墨(EG)和磷酸三乙酯(TEP)共混制备了阻燃聚氨酯泡沫,并研究了聚氨酯泡沫的力学性能、阻燃性能和热稳定性。结果表明,蓖麻油磷酸酯阻燃多元醇、EG提高了聚氨酯泡沫的阻燃性能、热稳定性和力学性能,磷酸二乙酯基团的存在提高了聚氨酯泡沫的阻燃性能,EG和TEP有协同阻燃的作用,使聚氨酯泡沫燃烧时产生更多的炭层,两者共同作用使聚氨酯泡沫的极限氧指数提高到29.7%。 相似文献
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