聚苯胺防腐涂料的制备与应用

介绍了国内外导电高分子材料--聚苯胺防腐涂料的研究进展、防腐机理及技术特性,阐述了聚苯胺涂料的制备工艺、性能指标和市场前景.     

氨基化GO/磺化聚苯胺改性水性环氧防腐涂料的制备与性能

以氯磺酸、苯胺和过硫酸铵为主要原料合成磺化聚苯胺（SPANI）,利用聚乙烯亚胺（PEI）还原GO,合成PG复合材料。利用GO上活性位点,将SPANI与PG结合,制备了SPG复合材料。利用SPG与水性环氧树脂共混制备水性环氧防腐涂料。通过FT-IR、XRD对SPG复合材料结构表征,结果表明,PEI上的氨基成功与GO结合,SPANI成功增加了PG的层间距;通过盐雾、电化学等实验对水性环氧涂层的防腐性能进行测定,并分析了涂层的物理性能。结果表明,当添加2wt%SPG时（添加量以环氧树脂和固化剂总质量为基准,下同）的水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,腐蚀效率可达到99.19%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从1080 nA?cm-2减小至307 nA?cm-2,腐蚀电压从-0.840mV升高至-0.347mV。     

水性聚苯胺防腐涂料研究

将聚苯胺水性微乳液和环氧树脂共混作为底漆、与环氧树脂面漆复合制成防腐涂料，采用开路电位法评价复合涂层的防腐性能。结果表明，合成聚苯胺水性微乳液所使用的酸介质、聚苯胺乳液的用量和腐蚀介质等对涂层的防腐性能均有影响。以十二烷基苯磺酸(DBSA)为酸性介质合成的聚苯胺水性微乳液，当其用量为50％时，复合涂料的防腐性能最佳，与裸露钢板相比，该复合涂层的平衡开路电位可提高245mV左右。该复合涂料不使用任何有机溶剂，是一种环境友好型绿色涂料。     

聚苯胺/凹凸棒土环氧复合防腐涂料的制备及性能研究

以聚苯胺/凹凸棒土纳米复合材料(PANI/ATP)作为填料,以环氧树脂为成膜物质,制备了PANI/ATP环氧复合防腐涂料.研究了PANI/ATP的状态、PANI/ATP的添加量、固化比等对涂层的防腐性能的影响.采用傅里叶红外光谱(Fr-IR)、开路电位(OCP)及极化曲线(Tafel)等测试手段对复合涂层进行了结构表征和防腐性能研究.Tafel极化曲线和开路电位显示,在填料量为5%的情况下,复合涂层的防腐性能较佳,腐蚀电位为-1.098 V,较纯环氧涂层高327 mY;添加了PANI/ATP的涂层较纯环氧涂层的力学性能有很大的提高.     

聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能

主要通过聚苯胺环氧涂层的耐盐雾试验,考察了聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能。试验结果表明聚苯胺具有较好的防腐性能,且600目的聚苯胺粉比200目有更好的防腐效果。聚苯胺与其他颜填料有较好的配伍性,添加到环氧磷酸锌涂料中,可提高其防腐性能。     

聚苯胺导电涂料的制备及性能研究

本研究采用氧化聚合方法制备了具有高电导率的导电聚苯胺。并以这种聚苯胺为导电填料,以丙稀酸为成膜物,制备了一种电导率为10-8～10-5s/m的导电涂料。并研究了聚苯胺含量对导电涂料电导率及涂膜性能的影响。     

聚苯胺及其衍生物在防腐领域中的应用进展

概述了聚苯胺的结构、性质及其防腐机理。聚苯胺主要通过其屏蔽作用在金属表面促进形成钝化层和提高金属氧化电位,降低金属材料的腐蚀速度。因此,聚苯胺经常被用做缓蚀剂、聚苯胺防腐涂层和防腐涂层的添加剂。相较于缓蚀剂与聚苯胺涂层,聚苯胺复合涂层具有优异的防腐性能。综述了近年来聚苯胺及其衍生物在防腐领域的进展,提出了聚苯胺在防腐应用中需进一步解决的问题。     

无溶剂环氧污水管内壁长效防腐涂料的制备及性能研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂和各种无毒防锈颜料制备无溶剂环氧污水管内壁长效防腐涂料,该涂料无溶剂、无毒无味,实验表明其具有良好的附着力、耐腐蚀性,适用于污水管道内壁的长效防腐保护,并讨论了各组分对涂层防腐性能的影响。     

聚苯胺/环氧复合阴极电泳涂料防腐蚀性能的研究

运用插层聚合的方法制备了蒙脱土／聚苯胺复合材料，并进行了表征。将该复合材料通过共混的方式加入聚酰胺／环氧阴极电泳（CED）涂料中配制成聚苯胺／环氧复合阴极电泳涂料，并利用电化学阻抗谱方法对各电泳涂层的防腐性能进行了分析。研究发现：在3．5％NaCl溶液中浸泡10d后，腐蚀介质不能到达涂层／基底金属界面，金属表面没有发生腐蚀反应。随着聚苯胺含量的增加，复合电泳涂膜的阻抗值增加，具有较好的防腐性能。当聚苯胺含量相同时，与掺杂态聚苯胺复合电泳涂膜相比，本征态聚苯胺复合电泳涂膜具有很高的阻抗值，表现出更好的防腐性能。     

聚苯胺 /氧化石墨烯水性环氧富锌涂料的制备及防腐性能研究

以苯胺和氧化石墨烯（ GO）为原料,采用原位聚合法,通过改变 GO氧化程度制备了不同的聚苯胺 /氧化石墨烯（ PAGO）复合材料,再利用 PAGO对水性环氧富锌涂料进行改性。通过傅立叶变换红外光谱仪（ FT-IR）、X射线衍射仪（XRD）、X光电子能谱仪（XPS）、扫描电镜（SEM）分析了 GO与 PAGO的结构和微观形貌;研究了涂层的耐盐雾性、电化学性能、耐冲击性、柔韧性、硬度,并探究了 PAGO及锌粉含量对该涂层的耐腐蚀性和力学性能影响。结果表明：以 2g石墨与 5g高锰酸钾制得 GO,再用 GO制备的 PAGO防腐性能最佳。添加 PAGO能有效延缓钢材的腐蚀,当 PAGO-3添加量为 0. 2%（质量分数,下同）锌粉含量 80%时,制得的 PAGO/水性环氧富锌涂料的综合性能最佳;此外,当 PAGO-3掺量为 0. 2%,含量为 60%时, PAGO可取代原水性环氧富锌涂层 20%的锌粉,与含 80%锌粉,锌粉的原水性环氧富锌涂层的耐盐雾效果接近。     

新型水基聚苯胺复合防腐涂料的制备及其性能研究

以原位包覆法制备的聚苯胺复合材料为主要防腐成分,以聚合物乳液为成膜物,制成新型水基聚苯胺复合防腐涂料,对其涂膜的防腐性能进行电化学测试,证明其具备优异的防腐性能。     

功能化氧化石墨烯/聚苯胺/环氧树脂 复合涂料的制备及其性能

以自制的功能化氧化石墨烯(C-GO)/聚苯胺(PANI)复合材料为改性填料,对环氧树脂(EP)进行改性,制备了C-GO/PANI/EP复合涂料,研究了复合涂料的防腐性能和防腐机理。结果表明,当C-GO质量分数为3%时,复合涂料硬度最高,吸水率最低,防腐性能最佳。C-GO/PANI是通过填补EP表面的空隙,改善EP的屏蔽性能,阻止O2和H2O的渗入,从而提高EP的防腐性能。     

水性环氧防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧树脂和聚酰胺固化剂为主要成膜物质,配以合适的颜填料与助剂,制备了综合性能符合标准要求的水性双组份环氧防腐涂料。发现环氧基与胺氢当量比为1∶0. 8或者1∶0. 7时,漆膜的综合性能良好;选用防闪锈剂C,并磷钼酸锌的使用量不低于6‰时,漆膜防腐性能良好。可以作为环氧底漆或者环氧面漆使用,在钢结构,集装箱,工程机械等领域的防腐具有广阔的应用前景与良好的经济效益。     

聚苯胺复合防腐涂料的制备及应用

聚苯胺复合防腐涂料的制备包括涂层复合和共混复台两种方式。涂层复合主要通过面漆的屏蔽作用来加强涂料的防腐性能；共混复合主要利用涂料中的其他组分提供良好的粘附力来加强涂料的防腐性能。综述了近年来聚苯胺复合防腐涂料的研究、性能和一些具有商业前景的应用领域，并指出了聚苯胺防腐涂料的研发方向。     

一种水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

本文通过自由基接枝共聚的方法用甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯同时改性环氧树脂,制备了稳定的水性环氧树脂乳液;对固化剂三乙烯四胺进行改性,然后加入颜填料和各种助剂制备了水性环氧涂料。经测试该新型水性环氧涂料具有优良的综合性能。     

电化学方法制备聚苯胺薄膜的生长过程研究

利用恒电位法、恒电流法、电位脉冲法,在酸性苯胺溶液中制备了聚苯胺薄膜。采用交流阻抗法（EIS）及扫描电镜（SEM）对聚苯胺生长过程进行了研究。实验结果表明,苯胺电聚合初期的生长为电化学动力学控制下的三维瞬时成核过程,整个聚合过程包括形核孕育期、电化学控制瞬间成核期、扩散控制瞬间成核期、一维径向连续成核期和一维轴向连续成核期5个特征区,生长过程可分为3个阶段,分别形成球状、网状纳米纤维和纳米棒结构。     

柔性环氧防腐涂料的制备

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。     

聚苯胺/NBR复合材料的制备与性能研究

分别采用溶液法和乳液法合成盐酸和十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺(PANI),研究PANI/NBR复合材料的硫化特性、导电性能和物理性能.结果表明,随着PANI用量的增大,复合材料的MH增大,t10和t90先延长后缩短;掺杂态PANI用量对复合材料的电导率影响较小;随着PANI用量的增大,复合材料的拉伸强度、邵尔A型硬度和100%定伸应力明显增大,拉断伸长率先增大后减小,在PANI为30份时达到最大值.     

低VOC环氧防腐涂料的生产与应用

以复合环氧树脂为成膜物,从树脂选型、固化剂的匹配、颜填料的选择、助剂的应用等方面着手,进行配方优化组合,在利用现有工艺条件、生产设备、涂装设备的前提下,开发出了高固低黏的溶剂型低VOC环氧防腐涂料。     

聚苯胺的制备及其在涂料中的应用

导电聚苯胺有优异的导电性能、化学稳定性和防腐蚀性能,具有巨大的潜在实用性价值介绍了导电聚苯胺的国内外研究现状、防腐蚀机理、制备方法及其在涂料中的应用。