陶瓷膜的清洗工艺研究

笔者对被焦化废水污染后的陶瓷膜的再生工艺进行了研究,提出了先使用自来水对被污染膜进行物理清洗,在一定的时间内使陶瓷膜在未进行化学清洗的情况下能正常工作,而且可以显著地延长化学清洗周期和膜使用寿命。对于严重污染的陶瓷膜应采用化学清洗方法,根据污染物的性质,选取适合的化学药剂进行清洗实验研究,并探讨了清洗药剂浓度对陶瓷膜清洗效果的影响。组合两种最佳清洗浓度的清洗剂对陶瓷膜进行连续两步清洗,清洗后的膜通量恢复率可达到88%以上,有效地解决了陶瓷膜污染后的再生问题。     

陶瓷膜污染的超声波辅助清洗

膜污染的控制和膜的清洗再生是膜应用的关键,研究了采用超声波辅助清洗被乳化液污染的氧化锆陶瓷膜。结果表明：超声波的功率、超声清洗时间及膜污染程度等对清洗效果均有影响,超声功率越高,清洗后水通量的恢复率越高,超声清洗时间在20 min左右比较适宜。超声波对膜表面的污染清洗效果较好,对膜孔内堵塞清洗效果相对较弱,超声辅助化学清洗可有效恢复膜通量。     

陶瓷膜的三步法清洗及效果分析

采用超滤膜处理油田采出污水,通过陶瓷膜和篮式过滤器上无机垢的组成及陶瓷膜SEM形貌分析,研究了陶瓷膜清洗过程中药剂及离子浓度的变化、跨膜压差的变化等参数,考察了膜运行过程中的跨膜压差和产水量的变化情况.确定了具有针对性的碱洗-络合剂洗-氧化剂洗三步法清洗对污染的ZrO2陶瓷膜进行40℃低温清洗.中试试验结果表明清洗后,...     

陶瓷膜处理餐饮废水的膜化学清洗再生

研究了用陶瓷膜处理餐饮污水和污染后膜的化学清洗再生 ,考察了单种清洗剂和综合清洗的效果以及清洗时间、清洗剂浓度对清洗效果的影响。得出了有效的清洗方法 ,膜通量能够从 46.9L· m- 2· h- 1恢复到 1 50L· m- 2 · h- 1。     

陶瓷膜处理油田采出水的膜清洗方法研究

陶瓷膜凭借机械强度高、化学稳定性好、不易受到微生物侵蚀等优点，在油田采出水处理领域应用广泛。然而膜污染的问题制约了其发展，为此进行了膜清洗方法的研究。发现物理清洗对污染膜的清洗效率较低，通量恢复率低于40%。筛选了氧化剂、表面活性剂、强酸、强碱等四个类型的清洗剂，发现不同类型清洗剂中硝酸、氢氧化钠对膜的通量恢复率最高，分别为83%、49.5%。进行组合式化学清洗方案的开发，研究了药剂浓度对通量恢复率的影响，最终筛选出“2%氢氧化钠+2%硝酸”的清洗方案。在长期运行发现该方法的通量恢复率稳定在92%～100%，且陶瓷膜本身的过滤性能正常。对比污染膜和清洗后膜的SEM和EDS，发现膜表面污染层主要由有机物和无机金属元素组成，该清洗方案能对其进行有效的去除，且没有破坏膜结构。接触角的测定结果表明化学清洗提高了膜的亲水性，增加了膜的抗污能力。     

陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中的膜清洗工艺

对陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中膜清洗工艺进行了研究。考察了清洗工艺如动态清洗、温度、清洗剂浓度、操作方式等对膜层清洗效果的影响,确定了适宜的清洗工艺参数。研究结果表明:用透过液或低浓度料液在常温下对污染膜进行清洗后,可使膜通量恢复达初始通量的96%以上;停止工作后的膜后处理工艺中,清洗剂浓度对清洗效果的影响不大,但应将清洗剂在高速流动状态下来清洗油污较为适宜。     

红茶超滤过程中清洗方法的研究

采用无机陶瓷膜超滤澄清红茶具有广阔的应用前景,但无机膜的污染与清洗的问题依然是一个难题,它限制了无机膜的广泛应用。化学清洗的方法被用来减少膜污染。研究了单种清洗剂、多步清洗、组合清洗的清洗效果,同时还研究了红茶超滤膜的最佳清洗条件。研究表明,过滤红茶后的膜污染的最佳清洗条件是：清洗时间为5min,清洗压力为0．2MPa．清洗温度在可能的情况下越高越好。同时还研究了清洗效果的可重复性,使用多聚磷酸钠作为清洗剂有很好的可重复性。     

陶瓷膜微滤凹凸棒土过程中膜污染的控制和再生

采用阻力系列模型分析了膜污染主要来自凹土在膜表面的沉积,通过Darcy定律过滤模型计算,确定过滤过程的阻力主要来自滤饼层阻力Rg,约占总阻力的85%。实验结果表明,单一的物理、化学清洗方法不能达到理想的清洗效果,采用化学方法和反冲技术相结合的清洗方法,可使膜的纯水通量恢复至新膜的89 %以上,且多次的清洗效果稳定。考察了反冲压力、反冲时间和反冲周期等因素对陶瓷膜微滤凹土浆液强化过程的影响,确定合适的反冲操作条件：反冲压力0. 5 MPa、时间10 s、周期20 min。反冲技术在陶瓷膜微滤过程的膜污染控制和再生环节上起了重要作用,并具有广阔的应用前景。     

平板膜污泥浓缩工艺中污染膜的膜清洗方式

该文研究了平板膜污泥浓缩工艺中污染膜的清洗,分析了不同种类、不同浓度化学药剂的清洗效果,重点评估了膜通量恢复率、膜表面形态、临界通量等性能。结果表明Na Cl O为最有效清洗药剂,清洗后膜水通量恢复最显著,膜表面孔隙率恢复最高,Na OH药剂不适宜于该工艺中膜的清洗。此外,试验确定0.1%草酸和1%Na Cl O的组合清洗方式为污泥浓缩工艺中膜清洗的最佳清洗方式,经组合清洗后的膜表面形态基本完全恢复,临界通量可高达32~35 L/m2·h。     

油田采出水处理中陶瓷膜的污染防治研究进展

陶瓷膜污染的有效防治已成为制约陶瓷膜技术大规模应用的关键问题.结合文献资料和大庆油田现场试验,从膜性质的改良、原料液预处理和分离操作条件的优化3个方面综述了水处理,尤其是油田采出水处理中陶瓷膜污染的预防及应用,详细地介绍了陶瓷膜的物理清洗和化学清洗方法及应用实例.最后提出,对膜污染的防治要做到预防与清洗相结合,普遍性和针对性相结合.     

冷轧含油废水处理中陶瓷膜的化学清洗

以冷轧含油废水处理时使用的陶瓷膜为研究对象,借助于能量色散X-射线光谱,对陶瓷膜的污染物进行元素分析,推断出污染物的主要成分是有机物。结合陶瓷膜的化学特性和污染物的组成进行化学清洗试验,对清洗剂的类型和浓度、清洗时间及清洗温度等进行了研究,确定了在常温下依次采用浓度为0.3 mol/L的Na OH清洗40 min和浓度为0.4 mol/L的HNO3清洗30 min的清洗方法。     

陶瓷膜超滤薏苡仁混合油脱胶

研究了陶瓷膜在薏苡仁混合油脱胶中的应用。研究了不同截留相对分子质量陶瓷膜的脱胶效果以及过膜压力、料液温度和运行时间对膜通量的影响,并对陶瓷膜清洗工艺进行探索。选择截留相对分子质量15 000的超滤膜,在50 ℃和0.5 MPa下能够去除混合油中90%磷脂。用碱洗和次氯酸钠清洗能够彻底去除膜污染,恢复膜通量。     

基于油水污染机理的动态膜清洗实验研究

制备α-Al_2O_3管状陶瓷膜基ZrO_2动态膜并将其用于油水乳化液的分离,对该过程的污染机理进行分析后,选择四种清洗剂对污染膜进行多方案清洗实验,通过理论分析确定了最佳清洗顺序,即"碱洗→吐温80→酸洗→柠檬酸"。单步清洗实验中,考察不同清洗剂浓度下的膜通量恢复率,确定各清洗剂的最佳清洗浓度与时间,清洗后渗透通量恢复情况为:氯化氢氢氧化钠柠檬酸吐温80;多步清洗试验表明,四步清洗效果最好,通量恢复率达到了79.8%;根据重复清洗试验结果,结合过滤阻力模型计算和红外测试分析,确定动态膜基膜能循环使用3~4次。研究结果对动态膜的清洗复用提供依据。     

环己酮氨肟化工艺中无机陶瓷膜的污染与控制

采用化学清洗、扫描电子显微镜(SEM)、能量-色散光谱(EDS)分析了环己酮氨肟化工艺中无机陶瓷膜污染物组成,进行了化学反冲洗实验。结果表明,造成无机陶瓷膜堵的主要原因是TS-1催化剂溶解流失,而催化剂主要成分中的Ti、Si化合物停留在膜管支撑体表面和膜表面。提出了防止膜污染的方法,实际生产表明,对无机陶瓷膜进行酸、碱反冲洗,可将膜通量从污染时的只有新膜通量的20%提升至95%,延长了膜管的使用寿命。     

超细TiO_2粉体洗涤过程中膜污染和再生方法研究

针对陶瓷膜洗涤超细TiO2粉体中Cl-的过程,确定了适合的跨膜压差和膜表面流速,并采用阻力系列模型分析膜污染机理,确定有效的膜再生方法。此过程渗透通量随跨膜压差和膜表面流速的增长而增长,但是增长幅度减缓。合适的跨膜压差和膜表面流速分别为0.10—0.15 MPa和2.0 m/s;主要的膜污染来自粉体在膜表面的沉积;单一的化学和物理清洗方法无法达到理想的清洗效果,采用纯水浸泡、超声波清洗和质量分数0.5%的HCl清洗可使纯水通量恢复至新膜的72%以上,且多次的清洗效果稳定。     

污水处理中陶瓷膜清洗技术的研究进展

首先对陶瓷膜进行了简单介绍,阐述了陶瓷膜的应用,肯定了对陶瓷膜清洗技术进行研究的正确性和前沿性。然后介绍了陶瓷膜清洗技术的原理。接下来研究污水处理行业中的陶瓷膜清洗技术,将污水分为工业污水和生活污水的两大部分,着重介绍和阐述了被矿井污水、含油污水、自然有机化合物污水及生活污水污染的陶瓷膜进行不同清洗技术的应用和研究进展。最终对陶瓷膜清洗技术未来的发展进行了展望。     

二沉池出水造成的超滤膜污染在NaClO溶液中化学清洗效能研究

二沉池出水中含有大量微生物代谢产物,这些物质在采用超滤膜对二沉池出水进行深度处理时会产生严重的膜污染,NaClO溶液常用于化学清洗有机物及微生物造成的膜污染。该研究采用NaClO溶液对二沉池出水造成的超滤膜污染进行化学清洗,结合膜通量、膜表面形貌、官能团、主要元素组成在NaClO溶液清洗前后的变化深入分析了NaClO化学清洗膜污染的效能及对膜特性的影响。结果表明NaClO溶液化学清洗可高效去除膜污染并恢复膜通量,但会改变膜表面形貌及元素组成;清洗温度、清洗时间、初始pH及NaClO浓度都会对清洗效能产生影响,在近中性、常温条件下,将污染膜浸泡在100 mg/L NaClO溶液内2 h即可有效去除膜污染,且过度清洗会导致膜损伤。因此,采用NaClO溶液化学清洗二沉池出水造成的膜污染时,需要严格控制清洗条件以实现膜污染高效去除并减少对膜结构特性的影响。     

采用管式无机陶瓷膜深度处理金属表面加工废乳化液

以管式无机陶瓷膜作为主分离工艺,对经过聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝沉淀预处理后总油和化学需氧量(COD)依然很高的金属表面加工所产生的废乳化液进行深度处理。考察了工艺参数对膜通量及出水水质的影响,探究了膜污染的原因与清洗方法。在跨膜压差为0.16 MPa,废乳化液温度为15~35°C,pH为5~9,总油初始质量浓度不超过300 mg/L的最佳条件下,处理后的COD和总油分别为315.37 mg/L和33.7 mg/L,平均去除率在70%以上。无机陶瓷膜的清洗周期为2 h,在0.20 MPa的跨膜压差下采用0.1%H_2O_2和1%NaOH溶液先后清洗之后,膜通量可恢复至原来的84%以上。     

陶瓷微滤膜处理印染废水的膜再生研究

本文对氢氧化镁吸附 -陶瓷膜微滤处理印染废水的膜再生方法进行研究。考察了不同清洗剂的清洗效果 ,研究了清洗时间、清洗流速、清洗压力、清洗温度等对清洗效果的影响 ,对清洗重复性进行了考察 ,确定了效果好且稳定的清洗方法。     

反渗透膜离线化学清洗

某电厂反渗透膜投产运行5年后,出现脱盐率下降,膜元件产水量降低现象。采用专用清洗药剂对反渗透膜进行离线化学清洗后,脱盐率恢复至98%以上,单支膜元件产水量由0.5~0.8 m~3/h上升至1.2 m~3/h以上,恢复到初始设计值。通过总结反渗透膜离线化学清洗,对反渗透系统提出了优化运行建议,对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。