管板全位置活性焊接法

对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究.在不开坡口的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,依据各种焊接位置活性剂对熔池受力状态的影响和熔深增加机理,将管板分段,对壁厚为3 mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数.所得的焊接接头性能满足相关标准,扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚...     

自动填丝装置全位置TIG管板焊接

石油石化、电力、锅炉制造行业,经常会遇到换热器、冷凝器、高压加热器管板和管子的焊接问题,采用传统手工电弧焊工艺,存在管板受热温度梯度变化大,焊缝成形差、飞溅大、易烧损管口和缺陷多等缺点.从唐山松下产业机器有限公司引进了TIG自动填丝装置,改进了传统工艺.与传统工艺相比,新工艺具有成形波纹细密、焊缝均匀、无飞溅等优点.     

不锈钢厚壁管全位置焊接工艺

本文就焊接技术的发展简要加以说明，着重论述了不锈钢的焊接工艺，对于P91等合金钢的焊接应加强研究，提供更可靠的焊接质量。     

全位置管焊机控制系统的研制

采用ＰＣ机对全位置管焊机进行控制,从而实现了焊接过程的实时控制,保证了焊接电流的反馈调节及电弧电压的自动调节。并能够实现焊接小车机头的横向摆动及焊接参数的顺序调整。经过实验验证,焊接过程稳定、焊缝质量较好,具有一定的实用价值。     

管道全位置焊接机器人机械系统研制

为解决管道建设野外作业的自动化焊接的难题。研制了一种导轨式管道焊接机器人,其关键技术包括：研制新型的行走机构、焊枪摆动机构、机器人导轨与智能控制系统。介绍了导轨式管道焊接机器人机械系统的研制,着重对其结构特点、动作原理、设计要点进行了分析和说明。结合焊接工艺的要求对送丝电机减速箱及走丝轮直径的选定进行了校核计算。现场应用表明,该机器人能沿导轨平稳、可靠的行走,进行管道的全位置焊接,其操作简便,成本低,适合我国现场施工作业及工人的技术水平,既保证了焊接质量,又提高了劳动效率。     

全位置焊接爬行器控制系统研制

全位置焊接爬行器配用柔性的钢带轨道可实现空间位置的环缝和直缝焊接。其控制系统的性能对焊接质量有着决定性的影响。设计了基于可编程控制器PIC的程序控制系统、直流电动机的驱动控制系统和数字显示系统。通过实验证明,该系统运行稳定、可靠,其工作精度能够满足焊接过程的要求。     

厚壁管窄间隙全位置焊接摆动钨极控制系统研制

从钨极摆动控制、钨极摆动迷分析、焊接过程中弧长调节等几方面介绍厚壁管窄间隙全摆动钨极控制系统特点,其在实际管理全位置焊接中工作稳定可靠,达到设计要求。     

管板全位置手工电弧焊操作技术

管板全位置手工电弧焊操作时,由于熔敷金属的重力作用,在仰焊位置易产生焊瘤;在立焊位置易产生中间突起或边缘熔合不良;在平焊位置则易发生焊脚过低或咬边等焊接缺陷。为此,必须采取适合于各种焊接位置的操作方法,方可获得良好的焊缝成形。打底焊操作技术焊接管板材料为:管板16Mng厚12毫米,管系20g,规格φ76×5毫米。焊条为结507,φ3.2毫米。焊接电流95～105安。打底焊道要求充分熔透接头根部,以保证底层焊接质量。接头可划分为右侧与左侧两部     

适合全位置焊接的ENiCrFe-3焊条的研制

针对目前国产ENi Cr Fe-3焊条难以适应全位置焊接,工程上主要依赖进口焊条的现状,开展了ENi Cr Fe-3焊条国产化研究。结果表明,通过控制药皮中多种氟化物、碳酸盐的比例,加入适量的重稀土氧化物,优化焊缝中Mn,Cr,Nb等元素的含量。研制的ENi Cr Fe-3焊条具有良好的全位置焊接工艺性,与进口焊条相当,其优良的力学性能、抗热裂纹性能及抗晶间腐蚀性能均满足技术要求。     

示教式焊接跟踪全位置管道焊机的研制

在采用了一种绝对编码式360°倾角传感器作为轨道式全位置管道焊机旋转机头所处角度位置传感器的基础上,提出了全位置管道焊机的示教式焊接跟踪控制方案,开发出了焊前坡口中心位置信息预先提取及焊接时焊枪运动轨迹控制的单片机控制系统硬件电路,在此基础上成功研制了这种具有示教式焊接跟踪功能的全位置管道焊机,为实现管道焊接真正意义上的全自动控制奠定了重要基础.     

防锈铝合金管道系统全位置手工TIG焊接

Al—Mn 和 Al—Mg 系合金属于非热处理强化的防锈铝合金,由于它们具有良好的可焊性和抗蚀性,作为焊接结构材料,用途十分广泛。现在,重要的铝制焊接结构,一般都采用 TIG 或 MIG 焊接。但即使如此,要获得高质量的接头,仍有一些不容忽视的问题。这里着重介绍Φ36×3和Φ70×3LF21y(Al—Mn)和 LF_2(Al—Mg)铝合金管道系统(以下简称铝管)的全位置手工 TIG 单面焊双面成形、接头性能以及减少气孔,提高焊缝 X 射线探伤合格率的途径。     

全位置自动管板氩弧焊机关键结构设计

根据功能要求,提出了全位置自动管板氩弧焊机的设计原则,重点讨论了其可靠送丝、准确定位、高效水冷、灵活供气等关键问题及解决方案,设计了一种高性能的管板焊接机头。该焊接机头采用导电滑环、静态定位、双路水冷和双路供气等结构型式,具有结构紧凑、工作可靠、适用性强等优点。生产实践表明,该焊接机头有效保证了焊接接头质量,显著提高了生产效率。     

窄间隙焊接 全位置焊接方法

窄间隙焊接是一种射流过渡型熔化极气体保护焊。不管所焊钢板厚薄,均采用宽6～10毫米的小间隙,不开坡口,一层层地熔敷较薄的焊道,直至焊满。窄间隙焊接法已经在几种碳钢和低合金铜,以及铝合金上成功地应用。为了在接头的窄间隙中进行焊接,制作了专用设备。此设备上带有厚度仅3.2毫米,能插进窄间隙内的特制水冷导电咀和用以跟踪焊缝和控制导电咀与工件间距离的导电咀引导装置。窄间隙焊接的主要优点是:1.减少了填充金属用量,因而降低了成本。2.焊接热输入量低,所以焊缝金属和热影响区的机械性能极好。3.采用射流过渡的焊接规范,所以包括仰焊在内的全位置都可以进行自动焊接。4.变形较小并容易控制。     

电站大直径厚壁管药芯焊丝全位置半自动焊接

研究了火电站大直径厚壁管药芯焊丝全位置半自动焊接的工艺技术。用１．２ｍｍ细径药芯焊丝、ＣＯ２气体保护、低频横向摆动、多层单道熔敷方式等工艺技术，可进行碳钢和低合金结构钢大直径厚壁管道的高质量全位置焊接，且焊接生产率比手工电弧焊提高一倍以上，焊接生产成本降低３５％～４７％。     

凝汽器钛管板焊接

1 工程背景凝汽器是用来冷却汽轮机低压缸排汽,降低排汽口的温度和压力,使汽轮机的转速提高,以达到需要的发电功率。钛管板是凝汽器的核心部件,海水从钛管内流过冷却管周围由低压缸排排出的蒸汽,使之凝结为水。海水与蒸汽（凝结水）必须截然分开,即不允许海水自钛管内泄漏至管外,以防止对凝结水产生污染。每套汽轮机组有3台凝汽器,每台有11 600根钛管、23 200个钛管板焊口,3台共计69 600个焊口。管板尺寸为：4 410 mm×3 300 mm×40 mm,5 mm厚的钛材（材质为TP270),35 mm厚的碳钢（材质为SB410）,孔径为25 mm,钛管为ASTM B…     

HGT—3型精密焊接工作台的研制

本文介绍一种具有速度显示,环缝搭接量精密控制的高精度焊接工作台。叙述了该机的结构特点、电气原理及性能,并就该机与TIG焊机、送丝机的程序控制作了简介。该机是中小型薄壁件进行自动纵/环缝精密焊接的必备设备。     

钛合金管与管板焊接技术

研究了钛合金薄壁管与管板焊接工艺,确定最佳的焊接工艺参数,接头各项性能指标满足工程技术要求,该工艺已成功应用于核工程换热器的建造.     

钛管与管板焊接的保护措施

由于钛及其合金具有优异的性能,它们愈来愈广泛地应用于化工生产中。数年来本厂使用钛材制造了一千多台电解槽、蒸发器、冷却器、恒沸塔、分离器等高度耐腐蚀性的化工设备。然而实践表明,用钛材制设备,极关键的一环是掌握好钛材的焊接。目前     

管板异种钢的焊接

我厂为河南油田制造一台大型列管式冷凝器 ,管材材质为 0Ｃｒ18Ｎｉ10Ｔｉ,管板材质为 16ＭｎＤＲ ,厚 80ｍｍ。若采用常规手工电焊条或手工氩弧焊 ,管板接头的焊接质量很难保证 ,只有采用先进的焊接设备和合理的焊接工艺 ,才能有效地保证焊缝质量。因此 ,我厂采用了法国利苏迪焊机专业制造公司生产的全位置自动管板焊机 (ＡｕｔｏＴＩＧ2 5 0 - 4) ,并制定出了切实可行的焊接工艺。1　焊接性分析两种母材的含碳量基本相近 ,并且 16ＭｎＤＲ含有少量的合金元素 ,与不锈钢焊接时 ,稀释量较小 ,产生马氏体组织倾向相对较小 ,焊接性较好。如焊…