316L不锈钢管A-TIG焊工艺

近年来A -TIG(ActiveFluxTIG)焊在焊接界受到了人们的广泛重视 ,它是在母材表面涂敷一层活性焊剂进行焊接 ,在焊接电流不变的情况下使焊接熔深大幅度增加 (1～ 3倍 ) [1 ] 。从A -TIG焊缝质量来看 ,其成形系数Φ =B/H (B为熔宽 ,H为熔深 )愈小表示焊缝愈深而窄 ,这意味着既能保证焊缝充分焊透 ,又使得焊缝宽度方向的无效加热区和热影响区范围缩小 ,从提高焊接生产效率、减少焊接变形和缓解热影响区恶化的角度上来看 ,都是非常有利的。目前 ,国内外多位学者都对A -TIG焊进行了深入的研究和试验 ,但大都集中在板的试验上 ,本文主要针…     

316L不锈钢薄板埋弧焊工艺

论述了316L不锈钢的焊接性.选用ER316L焊丝配用SJ601焊剂,进行了316L薄板埋弧焊的焊接工艺评定试验.用经过评定合格的SAW工艺,对厚度分别为6 mm和5 mm的316LMA水解塔的纵焊缝和环焊缝进行施焊.焊后依据JB/T4730.2-2005标准进行了RT检验,其一次合格率为100%.     

316L不锈钢扩散焊工艺研究

运用扩散焊技术焊接316L不锈钢,使数张薄板搭接,多道焊缝接头一次焊接成形。影响扩散焊接头质量的主要因素为焊接温度、焊接时间、焊接压力,文中通过多组正交试验研究不同参数对316L不锈钢焊接质量的影响,对比确定了316L不锈钢扩散焊合理的工艺参数,焊接温度为1 100℃,焊接时间为180 min,焊接压力值为6.89 MPa。     

L245NB+316L复合管返修焊接工艺试验

试验采用钨极氩弧焊进行封焊、根焊、过渡层焊,焊条电弧焊进行填充和盖面,优选TGFA-309L(φ2.2 mm)、TGS-309MoL(φ2.4 mm)、AROSTA309Mo(φ2.0 mm)焊接材料,针对气质条件总压力不大于15 MPa、CO2摩尔含量不大于0.35%,Cl-质量浓度为60 g/L工作环境,L245NB+316L复合管进行了返修焊接工艺试验。试验结果表明:焊接接头各项力学性能指标合格;晶间腐蚀、抗Cl-应力腐蚀性能试验试件均未见裂纹;失重腐蚀性能试验结果表明,气相平均腐蚀速率为0.022 3 mm/a,液相平均腐蚀速率为0.068 1 mm/a,均能满足相关标准要求。     

L245NCS钢与20Ⅲ管线钢对接焊工艺

针对微合金管线钢L245NCS和普通低碳钢20Ⅲ对接焊,采用GTAW打底,SMAW填充盖面,通过多次工艺试验,优选了焊接材料、焊接工艺参数以及焊后热处理工艺,对焊接接头进行了多项力学性能试验、微观组织分析及抗SSCC,HIC性能试验.结果表明,焊接接头各项力学性能指标均合格,微观组织结构均匀、晶粒细小,抗SSCC与HIC试验未发生开裂和表面氢鼓泡现象,拟订的焊接工艺方案对于管线钢L245NCS与20Ⅲ的对接是可行的,为类似气质条件气田管线钢焊接提供了依据.     

SUS316L不锈钢的埋弧焊自动焊工艺

由T-SUS316L不锈钢板具有良好的耐腐蚀性,因此被广泛应用于工程实际中。本文主要介绍了在某厂焊接SUS316L不锈钢板所采用的埋弧焊焊接工艺。在SUS316L不锈钢板设备的制作下料、坡口制备、组对装配、现场焊接等焊接工艺要求的关键过程中,提出合理的工艺措施和焊接工艺要点,从而达到控制现场SUS316L不锈钢板焊接质量的目的。     

Ti3Al与316L不锈钢的真空钎焊工艺

采用Ag-Cu钎料对Ti3Al与316L不锈钢进行真空钎焊连接,通过扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析了接头界面结构并对其形成机理进行了分析,同时,研究了钎焊温度对接头界面组织以及抗剪强度的影响。结果表明,在固定保温时间为5 min时,接头的抗剪强度先随着钎焊温度的升高而增大,当钎焊温度为800 ℃时,接头抗剪强度达到最大值为343 MPa,当钎焊温度进一步升高时,接头抗剪强度会呈现降低趋势。接头的典型界面结构为Ti3Al/AlCu2Ti+Cu2Ti+Cu(s,s)+Ag(s,s)+CuTi+Fe2Ti/316L不锈钢。     

6061铝合金/316L不锈钢CMT熔钎焊工艺

对1.5 mm厚6061铝合金和2 mm厚316L不锈钢进行搭接焊,所选焊丝为4043铝硅焊丝。运用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及万能拉伸试验机研究了焊接工艺参数对焊缝成形及焊接接头界面组织与力学性能的影响。研究结果表明,焊接参数对焊接接头宏观形貌有显著的影响,钎焊界面处不可避免的生成以FeAl3,Fe2Al5为主的金属间化合物相。拉剪试样断裂于钎焊金属间化合物层处,金属间化合物层厚度过大或过小都会影响焊接接头抗剪强度,厚度为1.5 μm时试样抗剪强度最高可达50 MPa。     

L245NB钢的低温力学性能

对L245NB钢从室温到-132℃范围内的低温力学性能进行了检测。结果表明,随温度的下降,钢的屈服强度、抗拉强度及屈强比总体趋向增大,伸长率和断面收缩率降低。深冷处理对L245NB钢的力学性能没有明显影响。从冲击试验的断口宏观形貌以及断口微观特点判断,L245NB钢发生脆化的温度范围为-65~-70℃。     

L245/316L双金属复合管的失效分析

为探明西部某气田L245/316L双金属复合管失效原因,采用一系列理化性能检测方法,并结合现场实际工况,进行综合分析。研究表明:焊接过程中焊趾附近Cr、Ni元素稀释,在Cl-的作用下,形成斜向上的腐蚀凹槽;封焊处存在斜向下的微裂纹,而过渡焊区域为高硬度马氏体组织,裂纹一旦扩展将不具备止裂性能;根焊和过渡焊交界处含有气孔夹杂,气孔周围容易产生应力集中。在以上三个因素共同作用下形成刺漏点,腐蚀性介质通过刺漏点与基管直接接触,基管腐蚀减薄至管壁不能承受内压力而爆管。     

双相不锈钢钢管的埋弧焊工艺

采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充并盖面的焊接方法进行双相不锈钢UNS S31803的焊接工艺评定,焊接完成后对焊接接头进行NDT及拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观、中间相、铁素体试验及点腐蚀试验。试验结果均满足项目规格书及相关标准的要求,对双相不锈钢的焊接生产具有一定的指导作用。     

碳钢管线全自动氩弧焊工艺

利用全自动氩弧焊设备对φ101.6 mm (4 in)碳钢工艺管线进行整管焊接试验,测试了焊接接头的拉伸、弯曲、硬度、宏观等力学性能,并进行了硫致开裂SSC和氢致开裂HIC试验。结果表明,采用拟订的焊接工艺,焊接接头力学性能良好,达到了ASME标准要求。在酸性介质环境下,硬度和耐SSC和HIC腐蚀性能达到了ISO 15156的要求。     

Zr-4合金与316-SS不锈钢真空扩散焊工艺研究

对Zr-4合金与316-SS型不锈钢进行了直接真空扩散焊和以Ni为中间层的间接真空扩散焊对比试验,使用扫描电镜及能谱分析,研究了接头的显微组织、元素分布及力学性能。结果显示,直接真空扩散焊的接头界面处形成了一定厚度的反应层,在反应层中存在许多微裂纹。间接真空扩散焊的接头界面整体形貌较好,两侧元素均发生了充分扩散。Ni/316-SS扩散层形成了Fe-Ni固溶体,Ni/Zr-4反应层形成Ni5Zr、Ni Zr及Ni Zr2金属间化合物。随着加热温度、保温时间及压力的增大,接头的抗剪强度先增加,达到最大值后开始下降。     

Q245R/316L复合管管道焊接工艺

对Q245R内衬316L复合管进行了TIG焊试验,利用光学显微镜(OM)对2种不同工艺下的复合管焊接接头的微观组织进行了分析,并进行了拉伸及硬度测试.结果表明,2种工艺条件下均得到了成形良好的焊接接头,焊缝组织为γ+δ,碳钢热影响区可分为过热区、正火区和不完全正火区,三个区域的组织均为α+P,其中过热区组织粗大,正火区组织细小,不锈钢热影响区组织为γ+大量δ.在试验参数下,新、旧工艺下的复合管焊接接头的平均抗拉强度分别为495 MPa和463.3 MPa,接头硬度分布不均匀.     

20钢管的瞬间液相扩散焊工艺研究

研究了20钢管TLP连接接头的组织和性能，中间层合金选用BNi2和FeNiSiB非晶箔，在氩气保护下焊接。研究表明，室温下接头的拉伸强度和弯曲强度等于或超过基体，没有形成脆性相。用FeNiSiB连接的接头，比用BNi2连接的接头组织和成分更接近基体。     

耐热钢管的瞬时液相扩散焊工艺研究

用BNi2,Fe78Si9B13和FeNiCrSiB合金箔作中间层,氢气保护,分别对TP304和T91钢管进行了瞬时液相扩散(TLP)连接。分析了TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布;确定出了合适的连接工艺参数。研究表明,TP304用BNi2和FeNiCrSiB作中间层,T91用FeNiCrSiB作中间层连接的接头室温下的抗拉强度和抗弯强度等于或超过基体。     

齿圈对焊工艺

齿圈是汽车发动机上重要部件之一 ,在发动机起动时 ,它受到较大载荷的冲击 ,因而发动机对齿圈有较高的要求 ,不仅要有较高的强度、良好的耐磨性和抗冲击性 ,而且还要求其内部有良好的晶粒组织分布 ,不允许有任何缺陷 ,所以齿圈的加工工艺尤其是齿圈毛坯的加工 ,就显得尤为重要。目前国内齿圈的加工方法有自由锻、滚锻及型钢对焊等 ,相比而言 ,对焊工艺是一种较先进的有推广价值的工艺。1　齿圈对焊工艺的过程及闪光对焊的工作原理1.1　工艺过程以 4 10 2B .0 3.11- 1型齿圈为例 ,其工艺流程如图1所示。图 1齿圈毛坯一般选用 4 5号钢 ,为便…     

大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺

针对大口径X80钢管,笔者采用了3种不同的单焊枪自动焊工艺,并详细分析了这3种焊接工艺的特点,旨在增进国内同行对大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺基本情况的了解,便于管道焊接技术人员进一步优化焊接工艺和选用合适的焊接材料及设备。     

薄不锈钢覆层的20钢管对接TIG焊工艺

介绍了一种规格为φ86 mm×(3 0.5)mm的0Cr18Ni9 20复合管的TIG焊工艺,从焊接材料选择、焊接工艺评定等方面进行了分析和论证.     

TP304钢管的瞬时液相扩散焊工艺研究

用BNi2、Fe78Si9B13和FeNiCrSiB合金箔作中间层．氩气保护，对TP304钢管进行了瞬时液相扩散焊。分析了其接头的显微组织、力学性能和元素分布，确定出了合适的连接工艺参数。研究表明，用BNi2和FeNiCrSiB中间层连接的接头室温下的拉伸强度和弯曲强度等于或超过基体。