窄间隙埋弧焊在建筑钢结构行业中应用探讨

随着焊接技术的发展,高熔敷率、小填充量的窄间隙埋弧焊逐渐在各个行业推广使用。文中针对随着对口间隙及坡口角度逐步减小开展窄间隙埋弧焊的焊接试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深窄间隙埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,为后续技术革新提供一定的借鉴。     

钢结构双电源三粗丝埋弧焊焊接技术应用

随着钢结构行业的发展,单丝、双丝埋弧焊的使用已很难满足现代化生产对高效率、高质量的要求。文中从三丝埋弧焊焊接技术着手,开展三丝埋弧焊焊接参数调试及焊接效率对比试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深三粗丝埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,对后续技术革新具有一定借鉴意义。     

大型储罐的埋弧自动横焊

埋弧自动焊是焊接中厚板常用的焊接方法，但常规用在平、角焊位置的焊接。并介绍在横位置的横焊技术。     

埋弧横焊工艺在海上风电项目中的研究应用

为保证英国Seagreen海上风电导管架项目吸力桶和中心筒建造质量及效率,基于DNVGL-OS-C401的焊接工艺评定及焊接设计标准,结合项目的选材和-40℃时低温冲击性能的特殊要求,引入埋弧横焊焊机设备,从焊材选择、坡口设计、焊接工艺设计出发,研究开发埋弧横焊焊接工艺,并验证埋弧横焊焊接接头的焊接质量及力学性能。结果表明：埋弧横焊焊接工艺获得的完整焊接接头具有良好的强度及塑韧性,其力学性能均能满足项目规格书及DNVGL-OS-C401标准的接收准则,埋弧横焊焊接工艺可被推广应用于海上风电导管架项目。     

埋弧焊技术

1935年，出现了埋弧焊（SAW）生产过程上的第一项专利，其中包括了位于颗粒化焊剂下的电弧。这项专利是由俄罗斯EO Paton焊接协会研发的。埋弧焊最著名的应用是在第二次世界大战期间，用于T34坦克的制造。     

双丝埋弧焊工艺在高层建筑钢结构上的应用

1　问题的提出GAMMON公司承建的香港皇后道太平洋广场项目 ,楼高 174m ,主体设计采用钢结构框架 ,共有 10条主支撑柱。基础柱脚每个重达 2 0t ,因该柱脚焊接结构复杂 ,决定采用双丝埋弧焊方法 ,先分开两部分制作 ,然后通过厚度为 10 0mm底板将其拼焊为整体 (图 1)。图 1　柱脚底板示意图2　焊接工艺2 .1　焊接设备选用美国LINCOLN公司的交流电源AC -12 0 0(送丝及控制机构为NA -4 )和直流电源DC -15 0 0(送丝及控制机构为NA -3N ) )。焊接时 ,直流焊枪在前 ,交流焊枪在后 ,见图 2。其目的是通过控制直流电弧的极性、焊接电流、电弧…     

压力容器外环缝埋弧焊技术的研究与应用

<正>0引言近年来,吉林石油集团有限责任公司建设公司对压力容器制造生产线全面进行更新改造,引进了新设备、新技术、新工艺,但在试生产中也出现了很多技术难题,其中外环缝埋弧焊接过程中出现了焊缝成形不良、焊穿、断弧等各类问题。经过对焊接设备和工艺的反复研究、改进和调整,解决了以上问题,使容器焊接合格率达到了95%以上。可见选择合理的焊接工艺是压力容器制造的关键。1原因分析焊缝出现气孔的主要原因:(1)焊接过程中焊丝、焊件表面上的水分、湿锈等未清除干净;(2)焊剂烘干未满足规范要求;(3)焊接速度、焊接电流、电弧电压不合理都可以导致出现夹渣和气孔。焊接过程中焊穿的原因:焊接电流过大、双丝焊接时前丝和后丝的焊接电流选择不当、焊件的对口间隙过大     

脉冲埋弧横焊工艺在石油储罐焊接中的应用

把横焊位置脉冲埋弧焊的熔池简化为在固体表面承受脉冲载荷的液态金属,分析了其横焊位置的受力情况,探索了脉冲埋弧横焊消除咬边的机理,熔池所受到的电磁力、熔滴冲击力以及表面张力都是随焊接电流的变化做周期性变化,这样的周期性变化有利于在填充焊和盖面焊中消除咬边.结果表明,脉冲埋弧横焊不仅可以利用脉冲峰值电流保证熔深,同时脉冲电流的震荡作用可以有效地消除咬边,拓宽了埋弧横焊的工艺参数范围.     

高效埋弧焊技术的发展及应用

埋弧焊具有熔敷率高、焊接质量好等优点,是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一.介绍了多丝埋弧焊、带极埋弧焊、添加合金粉末埋弧焊、窄间隙埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊方法,并就各自的工艺特点、国内的应用情况进行了分析与总结.     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

大型储罐横焊技术的发展与应用

阐迷了当前我国大型储罐的发展状况,比较了大型储罐目前常用的横焊工艺;论迷了横焊焊接设备的发展和前景,重点阐述了当前应用较普遍的自动横焊机和正在重点研究的移动横焊机器人;论述焊接自动跟踪技术在横焊中的应用和发展,讨论了接触式、激光图像和激光测距传感器等几种常见焊接跟踪传感器.     

海洋钢结构免气刨埋弧焊焊接工艺

海洋石油平台结构中的导管架、组块和钢桩中,需要进行大量的埋弧焊焊接工作。由于绝大多数的埋弧焊均采用双面焊接,为了保证根部的焊接质量,一般都需要进行碳弧气刨清根,这不仅增加了施工工序,也使得建造效率有所降低。为此进行工艺优化,开发免气刨焊接工艺很有意义。基于此进行的焊接试验,其最终无损检测和破坏性试验结果表明,其焊接质量满足相关标准要求,该工艺开发获得成功,并在我国某导管架项目上进行了应用,取得了良好的经济效益和社会效益,对以后大型深水海洋工程结构的制管作业具有很好的指导意义。     

钛的埋弧焊研究

外刊介绍了作为钛合金埋弧的焊剂候选材料—卤化物—的研究结果。焊件的最佳功能与试验的评价及确定在于对焊剂材料的筛选。CaF_2基的融熔焊剂能提供所要求的焊接特性,四种有希望的焊剂成分是:CaF_2,CaF_2—(5%)BaCl_2,CaF_2—(5%)     

组态技术在双丝埋弧焊中的应用

利用组态技术,将现有的2套单丝埋弧焊焊接设备组建成双丝埋弧自动焊接系统,用于替代昂贵的进口成套设备.这种新系统对企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、充分发挥现有设备的潜力、增强企业的核心竞争力、实现先进制造技术具有重要意义.试验结果表明:用这种方法组建的双丝埋弧焊接系统平台,具有性能稳定、编程容易、参数选择灵活、...     

海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺

焊接在海洋工程的建造中占据较大比例,特别是埋弧焊对于大壁厚钢结构的建造具有重要作用.本文针对大壁厚(38 mm)全熔透海洋工程用钢,将X形坡口(无衬垫)的坡口角度减小至45°,选用GMAW封底,SAW填充盖面,双面焊双面成形进行了试验,并与传统60°坡口的焊接工艺进行了对比.结果表明,新工艺的焊接试件的无损检测结果及焊...     

粉末埋弧焊工艺应用与改进

通过拼板焊缝粉末埋弧焊焊接工艺试验,进而将粉末埋弧焊工艺应用于钢结构中厚钢板拼板焊接,同时又将现有焊机机头进行了改造,使粉末埋弧焊又延伸应用于45°角焊缝和箱形柱外形主焊缝等,使得埋弧焊在钢结构加工中适用性更强。     

正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机的研制

认真分析了石油储罐正装和倒装两种施工方法的异同点,详细介绍了正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机的设计准则和设计思路.通过多年研发实践,不断创新完善,完成了正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机从试验机到成型机的跨越.通过在大量石油储罐建造工程中实践证明,该机使用效果很好.     

储罐倒装埋弧横焊自动对中装置的研制

设计研制了一种接触式埋弧横焊自动对中装置,用于大型立式储罐倒装法施工罐体横焊缝的焊接.该装置是专门为大型储罐自动焊接研制的,对中精度高,抗干扰能力强,成本低,实用性强,解决了以往储罐倒装自动焊装置人工对中调节不方便,经常出现跑偏等问题.该装置由位移传感器、信号处理器、自动调整机构和钢制柔性跟踪轨道等部分组成.     

建筑钢结构药芯自保护焊连接的研究

采用药芯自保护焊技术,对Q420B建筑钢结构实施焊接,并进行了焊接接头的组织观察、拉伸、冲击和磨损试验。结果表明,焊接接头的抗拉强度达537.4 MPa、冲击功达54.8 J,冲击断口呈现较为明显的韧窝状延性断裂特征;磨损试验15 min后,磨损体积为28.8×10-3mm3。Q420B建筑钢结构药芯自保护焊接接头具有较好的抗拉伸、抗冲击和耐磨损性能。     

建筑钢结构焊接机器人应用技术研究

文中根据浙江精工焊接机器人应用技术研究试验,详细阐述了焊接机器人应用技术推广的难关,叙述了试验研究的主要内容,分析了目前推广焊接机器人的优势与不足,是目前推广焊接机器人的经验之谈,可供同行参考。