改造蒸发系统提高制盐产量

简述了利用原有的真空制盐基础设施,通过对真空制盐蒸发系统的工艺、设备进行技术改造,提高真空制盐产量.     

再谈制糖凝结水系统

制糖生产的凝结水系统是蒸发热力分配方案和水量平衡的一个组成部分,虽经不断地进行技术改造,仍存在较多的问题.探讨了凝结水系统的现状和被忽视的现实问题,提出将结晶系统凝结水的排送与蒸发系统分开,给出了蒸发系统凝结水排除具有代表性的工艺方案和结晶罐凝结水排送的设计思路,对企业节能、进行凝结水系统完善和水的合理利用,具有借鉴意义.     

改造蒸发系统提高制盐产量

简述了利用原有的真空制盐基础设施,通过对真空制盐蒸发系统的工艺、设备进行技术改造,提高真空制盐产量.     

改造蒸发系统提高制盐产量

简述了利用原有的真空制盐基础设施，通过对真空制盐蒸发系统的工艺、设备进行技术改造．提高真空制盐产量的方法。     

甘蔗糖厂抽取蒸发末效汁汽加热混合汁的技术改造

介绍甘蔗糖厂抽取蒸发末效汁汽加热混合汁的技术改造以及运行实践。运行表明,采用该项技术后,可提高混合汁温度10℃,降低蒸发系统能耗,每个榨季可节约标准煤1386吨,节能减排效果良好,经济效益显著。     

改造蒸发系统提高制盐产量

简述了利用原有的真空制盐基础设施，通过对真空制盐蒸发系统的工艺、设备进行技术改造，提高真空制盐产量。     

青州造纸厂纸袋纸纸机干燥部蒸汽冷凝水系统技术改造的探讨

青州造纸厂五十年代引进VOITH公司150t/d纸袋纸纸机干燥部蒸汽系统,经过两次重大技术改造,成功地引用先进节能装置——热压泵,充分使汽水分离器的二次蒸汽升再利用,以强化烘缸的蒸发能力,文章详细介绍了诙系统技术改造的工艺条件对比、控制原理,节能效果计算和相应的配套设施,对目前国内大型纸机的干燥部蒸汽系统向节能型技术改造,提出了探讨意见。     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。     

华机集团简讯

由江苏华机集团总承包的泰格林纸集团岳阳纸业股份有限公司浆碱系统平衡及资源综合利用技术改造项目配套碱回收蒸发站工程已在紧锣密鼓的进行中,该八体六效板式降膜蒸发站生产能力为蒸水量120t／h。据悉,江苏华机集团和泰格林纸集团从2007年签订《长期战略合作伙伴协议》以来,双方进行了更为深入、广泛的合作,华机集团将抽调精兵强将把此工程建设成2009年的精品工程。     

对我矿15万吨／年制盐装置生产的看法

湖南湘衡盐矿１５万吨／年制盐装置，系外热式轴向进料装置，于１９９４年１０月投产，投产仅几天就发现加热管加重堵塞，蒸发室盐块多，特别是Ⅰ效蒸发室结垢甚为严重。本文作者根据生产实践，分析了造成堵管或结垢的原因，提出了进行技术改造的途径。经过技术改造后该装置运行平稳，盐产量达到５５０～７００吨／日的好成绩。     

混合油常压蒸发改造为负压蒸发工艺的实践

通过实践,看到了混合油负压蒸发比常压蒸发有明显的优越性。这项技术改造投资不大,不但降低了煤耗,同时对降低溶耗、电耗,提高毛油质量也有很好的效果。笔者从实际体会的角度,简单介绍了我厂改造的部位、改造前后经济技术指标情况,并对负压蒸发、二次蒸汽利用改造谈了认识     

淮海盐化有限公司I组罐技改小结

该真空制盐装置经过蒸发和循环方式的改造,大幅度提高了生产能力.坚持技术进步,着力技术改造,让老装置焕发了新春,此举是制盐企业提高经济效益的有效途径.     

佳木斯造纸厂碱回收装备现状

近几年佳木斯纸厂投资越亿元用于碱回收技术改造和引进。现将该厂碱回收技术装备简介如下: 拥有四个黑液蒸发站 设计蒸发水量45吨/时和50吨/时,分离器在外型五体四效单列和六体五效双列长管升膜式各一站;蒸发水量50吨/时分离器在上型五体四效单列长管升膜式(仿罗森贝兰特)一站,蒸发水量200吨/时降膜板式一站,是从芬兰Ahlstrōm公司引进的,该站有六个蒸发效     

淮海盐化有限公司Ⅰ组罐技改小结

该真空制盐装置经过蒸发和循环方式的改造，大幅度提高了生产能力。坚持技术进步，着力技术改造，让老装置焕发了新春，此举是制盐企业提高经济效益的有效途径。     

浅谈稳定糖浆锤度的几点办法

蒸发效率是影响糖浆锤度稳定的重要因素之一，这与甜菜品质、清净效率有密切的联系，同时与加热面清洁程度，汁汽利用是否合理有直接的关系，我公司从优化工艺条件，改进工艺流程，加强设备技术改造等方面着手，使蒸发效率提高到95％，糖浆锤度平均达到66°Bx。     

国产大型预处理浸出设备技术改造

介绍了1 200 t/d国产大豆预处理浸出设备技术改造方案.通过对DTDC、平转浸出器结构改造,改进了负压蒸发和尾气回收系统;通过增加膨化机和箱式流化床,可将大豆处理量从1 200 t/d提高到1 760 t/d.改造后的生产线溶耗2.8 kg/t,电耗28 kW·h/t,汽耗270 kg/t,水耗580 kg/t.     

MVR技术在液态奶蒸发系统中的应用

针对目前液态奶蒸发浓缩领域的能耗高、热效率低等缺点,提出了基于MVR技术的液态奶蒸发浓缩系统,设计了基于MVR技术的蒸发工艺流程,介绍了MVR热泵系统的蒸发工作原理;采用单效MVR热泵蒸发系统,对系统主要工作部件进行了设计计算;采用火用分析模型对系统及各个部件进行了能效分析;并对影响系统性能的主要参数:压缩比、蒸发温度进行了分析。应用结果表明该系统具有运行稳定、能耗低等特点;火用分析结果指出了系统在用能方面的薄弱环节及改进系统性能的方向;参数分析表明,当压缩比增大时系统的性能系数η和火用效率减小,而当蒸发温度升高时呈相反的变化趋势,因此,MVR乳品蒸发系统应尽量采用较小压缩比的压缩机和维持较高的蒸发温度。     

改造K_2锅炉,提高蒸发能力

我们利用大修时间,对原来的K_2锅炉进行了技术改造,改后的锅炉,出力效率高,可靠,能烧质量较差的云阳煤和开县白煤,产汽量可达到4吨,如烧忠县煤还可达到4吨以上。我们采取的措施如下: 1.换上了296根增长一公尺的蒸发管,增设了46根水冷壁管,使蒸发面积增加30％     

热泵蒸发制浆黑液的模型研究

建立由降膜蒸发器、强制蒸发器、热交换器和压缩机组成的热泵蒸发系统模型,系统分两段蒸发,拟定进入第一蒸发段的稀黑液浓度为13%～17%,第二段蒸发的终点浓度为60%.通过模型分析和计算机模拟运算,得出以下结论:第一段蒸发最适宜的排放浓度是29%～30%,此时,系统的最小电能消耗为56630.7～60126.3 kJ/t;在△T=5-10℃范围内,系统的热能有剩余,系统的电能消耗为88642.9～116459.4 kJ/t(蒸发1 kg水耗能113.2～148.7 kJ),按蒸发水分量的能耗比较,仅相当于多效蒸发系统能耗(465.3～581.7 kJ/kg)的19.5%～32.0%.可见,采取热泵蒸发制浆黑液是节省能源的有效办法,也是减少温室气体排放的有效措施.     

蒸发系统的热经济学优化

本文运用热经济学分析法,对蒸发系统进行了热经济学分析和优化。得出了蒸发操作总费用为最小时蒸发系统的最适宜效数的计算式,其结果对蒸发系统的设计计算具有重要的参考价值。