首钢研制成功整铸多环风口

首钢高炉原来的单环风口平均寿命只有一个月左右,在全国高炉中偏低。该公司于1982年6月开始研制成功整铸多环风口。同年8月投入2号高炉使用取得明显效果。10月份2号高炉计划检修,将22个风口全部更换为整铸多环风口,通过半年多的生产实践证明,这科风口寿命较原单环式提高了五倍。该风口属旋流式风口的一种型式,它具有旋流式风口热流强度大、冷却水流速高的基本特点,故能有效防止风口局部沸腾产生     

等离子喷涂高炉风口小套的试验

1.前言高炉风口使用寿命是直接影响炼铁生产技术经济指标的重要因素之一,国内外对高炉风口的研究都非常重视,为提高高炉风口寿命,一般常从以下三方面加以研究和改进: 1.1 改进风口结构,提高冷却水的速度、以改善风口的冷却效率(如:贯流式风口、螺旋风口、整铸多环式风口等)。 1.2 改革风口材质,采用高纯度钢材压制成结构件等、以提高风口导热效率(如液锻风口等)     

延长高炉风口使用寿命的方法

本文介绍了整铸多环风口和偏心贯流式焊接风口在首钢高炉上的使用情况，对这两种风口的质量优劣进行了比较，重点剖析了其破损机理。并对改进风口质量、提高其使用寿命提出了有价值的建议。     

延长高炉风口使用寿命的方法

本文介绍了整铸多环风口和偏心贯流式焊接风口在首钢高炉上的使用情况,对这两种风口的质量优劣进行了比较,重点剖析了其破损机理,并对改进风口质量,提高其使用寿命提出了有价值的建议。     

高炉双螺旋铜板帽风口中套

前言 包钢高炉不仅风口小套破损严重,而且风口中套破损也较多。 在推广使用高速环流风口小套的同时,试制并试用了全铸的高速环流风口中套,以抵御炉缸内渣铁水热负荷的冲击,实际使用结果,其寿命不够理想。为此,拟改为双螺旋铜板帽风口中套,水流通道也做些改进,预测采用它比目前研制的整铸环流风口中套更能适应和满足包钢高炉的含氟矿冶炼。因为这种铜板帽风口中套,结构比较合理,材     

对贯流式风口试验过程中破损的分析

在湘钢2号高炉上进行了贯流式风口试验。在试验过程中,对被磨损的风口曾进行过分析,发现喷吹煤粉的冲刷是磨损的主要原因,同时贯流式风口的外形及其安装方式也增加了磨损的作用,使风口更加速磨损.为此,本文认为贯流式风口的外形应改为直风口为好,同时在风口内壁加装SiC-SiN复合耐磨材料制成的衬套,定能使风口寿命进一步提高。     

W型新结构风口小套在128m^3高炉上的作用

本文对济南铸材集团总公司风口小套的结构和熔损原因进行了分析，介绍了Ｗ型新风口小套的性能特点和长寿的原因，说明风口小套的寿命与它的内部结构及材质有着密切关系。     

武钢7号高炉炉腹铜冷却壁损坏原因分析

在武钢7号高炉改造性检修期间,对6段铜冷却壁损坏原因进行调查分析.分析结果表明,5段风口铸铁冷却壁损坏,特别是风口冷却壁铸体被侵蚀掉,渣铁大量进入铜冷却壁背面,烧坏进水管,是6段炉腹铜冷却壁损坏的主要原因.采取对炉腹6段铜冷却壁进水冷面增加凸台的结构改进,并减小风口冷却壁上部厚度,增加风口带砖衬的厚度,可减少风口冷却壁和炉腹冷却壁损坏.     

风口采用绝热内衬

为了防止热风温度在进风口处下降,川崎公司在所有的高炉风口,都加了可铸耐火材料内衬,这样可使热风温度少降低8.5℃.     

采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口

包钢在研制供喷煤用的贯流式风口中,使用了计算机控制的真空电子束焊机(型号:EBW1500/30—150CNC)。经大量的焊接试验,于1988年3月成功焊制成经包钢改进的贯流式风口,对风口进行2.9420MPa的水压检验,30min 内焊缝及其它部位均无渗漏现象,满足了包钢高炉喷煤生产的迫切需要。采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口,施焊前风口不需预热,施焊过程中也不用焊条、焊剂和保护性气体,焊接过程实现     

改进高炉风口提高冷却强度试验

炼铁厂的高炉风口烧损是一个严重问题,据计算,每换一个风口要减少生铁产量40吨左右;损失4000余元。为了解决这一问题,本公司炼铁厂工程师室的同志和老工人一起,想了许多办法,目前已制成了一个四管双层风口,并于去年装于高炉上试验,试验情况证明效果很好,小端     

专利公报

专利公报申请号９２２３５２３６．４专利号ＺＬ９２２３５２３６．４申请日９２．１１．１２专利权人湘潭钢铁公司设计人周良塘张恢建实用新型名称有社铸耐磨套的高炉风回＊＊本实用新型属于炼铁高炉热风进风口的设备装置．由炼铁高炉风口水套和耐磨套组成的组合式镇铸耐...     

高炉喷吹重油的工业试验

1962年8月,鞍钢在一座炉缸直径6.5米的高炉上开始进行了风口喷吹重油试验。试验工作者首先研究了各国高炉喷吹重油的设备,结合鞍钢的具体情况,设计了一个简单的供油系统。其特点是使用一个蒸汽驱动往复式油泵集中供油,而经过一个输油围管分配至各风口。仅在总油管上装了一个ППЭ型流量计和特制的调节阀以控制油量。风口水套也稍加改造,用ф8×1冷拔耐热钢管制成的喷咀旋在风口上。为了改进油的燃烧,风口加长至420毫米。试验共分为4个阶段,油量分别为30、40、60、75公斤/     

高炉检查风口漏水警报器

过去检查风口漏水是靠人工进行的,其缺点是易造成不能及时发现漏水和判断不够准确,工人劳动条件也差。我厂工人经过多次试验,制成自动警报器。其原理是:当风口突然烧坏时,流入炉缸内的水骤然汽化产生高压,作用于风口出水管,此时取压口处的压力亦突然升高,使U型管内汞柱和导线接触通电,则联接的继电器,信号灯,电铃,自动发出警报信号。     

半冷硬球墨鑄鉄軋輥的鑄造

半冷硬球墨铸鉄軋輥是将鉄水用镁进行球化处理后,浇入衬砂冷型內制成。由于进行球化处理,使鑄铁內部石墨碳由片状变为球状,消除了由于片状石墨存在而引起的石墨尖端应力集中現象,使其强度显著提高,与铸鋼轧辊相接近,而其耐磨性則此鑄鋼軋輥高得多,接近冷铸轧辊。由于它具有上述优点,在軋钢生产上正被用来代替铸鋼和鍛鋼軋輥。 1955年我们学习了鞍鋼球墨軋輥試制成功之经驗后,在我厂馬上进行了試驗,并于同年12月获得成功,随后就开始正式投入生产。     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台     

近年来各国高炉风口的构造变化

高炉风口的制作材料和构造方式各国均有不同。现将近年来资本主义各国在风(?)制作方面的演变情况简单介绍如下,以便参考比较。就美国杂志1957年和1958年的报导美国高炉风口近年来有了新的发展。贝勒汉钢铁公司于1953年每吨生铁用于冷却设施所消耗的铜大为增加。该公司用砂模铸成的风口平均只能维持32天的寿命,而且浇铸后的冷却过程中还产生大量裂纹,造成不少废品。因此,他们进行了延长风口寿命的研究工作。经过长期观察和试用,制成了一种由轧制铜板焊接成的新风口。由于铜板导热性能好,而且轧制造成晶粒组织的变化均有利于延长使用寿命。所达到的平均寿命当时     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积,改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构,前端为缩径圆柱面,前端外壁50~90 mm处有半抛面连接圆柱面,为耐温陶瓷件。主要用于高炉特殊生产状况下改变高炉的进风     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。