碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

浸锌溶液中多元金属离子使用消耗的研究

通过原子吸光度的标准曲线求出使用到不同阶段的浸锌溶液中Zn2 、N i2 、Fe3 、Cu2 的含量;在大量实验的基础上,通过测试浸锌溶液密度,总结出浸锌溶液密度与浸锌溶液颜色及消耗量之间的关系。研究表明:原子吸光度法可以精确计算各种金属离子的实际消耗,浸锌溶液密度监控法可以直观简明的表示浸锌溶液的消耗量。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。     

碱性锌酸盐锌-铁合金电镀工艺

对德国科兹490锌-铁合金电镀工艺进行了全面介绍，包括工艺的特点、镀液的配制、镀液成分的作用、操作条件的影响、镀液的维护及其故障的排除。在镀槽中采用不溶性阳极可获得均匀的电流分布；采用辅助槽时，能得到综合性能最好的锌-铁合金镀层。     

HGD无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液性能比较

研制了一种含有组合络合剂的无氰浸锌溶液,并与市售无氰浸锌溶液的性能进行了比较。观察了浸锌层的微观形貌,分析了浸锌层的组成成分。观察了浸锌层在3．5％NaCl溶液中腐蚀后的表面形貌,测试了腐蚀速率、时间-电位曲线和塔菲尔极化曲线。将试片在该无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液里浸锌后再镀镍,并采用拉伸实验测试了所得镀层的结合力。结果表明,该无氰浸锌溶液性能优于市售无氰浸锌溶液。     

浸锌条件对铝合金浸锌层显微组织的影响

利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大。     

高硅铝合金无氰浸锌的应用及故障解决

BH无氰浸锌液是新开发的应用于高硅铝合金预处理的产品,其各方面性能与含氰浸锌接近而优于市售无氰浸锌产品。本文通过扫描电镜照片比较了纯铝和高硅铝合金经BH无氰浸锌、市售主流无氰浸锌及有氰浸锌处理后的表面形貌,发现无论是纯铝还是高硅铝合金,采用市售无氰浸锌液处理后的表面覆盖程度均较差,而BH无氰浸锌液和有氰浸锌液所得浸锌层的覆盖程度接近,介绍了BH无氰浸锌在工业上的应用情况及其在应用过程中产生的问题,如基体与铜层、挂具点附近、孔位、低位、凹槽以及铜与银层之间的起泡现象,分析了产生问题的原因,并提出了相应的解决办法,如:以水性笔代替油性笔标记镀件,每次电镀后对挂具进行退镀和将除垢温度控制在40°C以下,浸锌前增加热水清洗且清洗后甩净孔内液体,调整或更换碱铜槽,调整浸锌槽并加入配位剂,预镀银时工件带电入槽或调整镀银槽。     

电化学辅助一步法浸锌工艺的初步研究

研制了一种一步法浸锌工艺.采用电化学辅助的方法改变铝在浸锌液中的界面电位并加速铝表面氧化膜的活化,以获得均匀致密的浸锌层.研究了电流密度、时间、温度、搅拌等工艺参数对3003铝合金上铜镀层结合力的影响.该浸锌液的工作温度为0～15 ℃.当控制通过试样的阳极电流密度为0.6～1.5 A/dm2,浸锌时间30～60 s时,在静止或搅拌的情况下都能获得结合力较佳的铜镀层.该方法无需硝酸浸蚀步骤,可一步完成铝及其合金的浸锌处理,有着良好的应用前景.     

铝上一次浸锌工艺的研究

研制出一种新型的不含氰化物,氟化物以及有毒重金属离子的HG铝合金浸锌液。研究了浸渍温度,时间,搅拌和铝合金材料对镀层结合力的影响。该浸锌液的工作温度为0－40度,较佳温度范围为20－30度,当温度低于20度时,浸锌时间应在30S以上;当温度高于30℃时,浸锌时间应小于30S。在静止,机械或超声搅拌的情况下均能获得结合力优异的镀镍层,可用于硬铝、锻铝、铸铝及粉末冶金铝件的镀镍前处理。此外,热震试验能提高镀层与基体的结合力,因此,不能用于评价铝上镀镍的结合力。     

合成绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制

分析了绝缘子金属附件在热镀锌时出现漏镀、灰暗、皱纹、厚度不均匀、锌瘤,及热镀锌后的机加工、修整工序中出现脱锌皮、变色、“白锈“等缺陷的主要原因,包括表面预处理状况不佳,基体状态不良,锌液中夹杂了有害成分,镀锌工艺不合理及机加工方法上的缺陷。给出了控制缺陷的措施,如酸洗后进行清水漂洗,抛光前要根据情况进行脱脂处理,热镀锌前增加活化助镀,降低锌液中铁离子含量,采用正确的方法向锌液中添加合金,根据镀件的大小制定合理的浸锌时间,严格控制锌液温度等。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

Recovery of cadmium from a zinc hydrometallurgical leachate using reactive emulsion liquid membrane technology

A new emulsion liquid membrane process using 3,5‐diisopropylsalicylic acid (DIPSA) and triisobutylphosphine sulfide (TIBPS) as carriers, and ammonium sulfide (NH₄)₂S as precipitant is described. The reactive nature of sulfide ions with extracted cadmium ions in the internal aqueous phase significantly increases cadmium recovery and minimizes zinc impurities. The new process is applied to the enrichment of a low concentration of cadmium ions from a solution containing a high concentration of zinc ions. Under optimum operating conditions, a single stage process produced a cadmium recovery of 98% at a cadmium sulfide content of 99.6%. The results are encouraging for potential applications in zinc hydrometallurgy for recovery of cadmium from sulfuric acid leaching solution of zinc ores. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

用于高硅铝合金的无氰沉锌液

采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层.通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O 4 g/L,CuSO4·5H2O 2 g/L,FeCl3 1 g/L,ZnO 8 g/L,NaOH 60 g/L,配位剂25 g/L,调整剂1g/L.对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间...     

云南某富银锌精矿锌银浮选分离实验研究

云南某富银锌精矿中银主要以类质同象形式存在于白铅矿中,本工作以该矿样为研究对象,根据其性质,采用抑铅浮锌的工艺流程进行浮选,考察了磨矿细度、抑制剂、活化剂及捕收剂等因素对浮选分离指标的影响。结果表明,–19+10 μm粒级中银含量最高。在磨矿细度–74 μm占90%,硅酸钠用量为2000 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,丁基黄药用量为300 g/t,松醇油用量为30 g/t的条件下,1次粗选、1次精选、1次扫选,中矿顺序返回的全流程闭路实验,可获得含锌61.08%,回收率95.89%的锌精矿和含银1548.32 g/t,回收率为71.17%的银精矿,实现了锌银的浮选分离及伴生银的高效富集。     

Evaluation of levels and methods of zinc application to rice in sodic soils

Field experiments were conducted in zinc-deficient sodic soil to study the effect of levels and methods of zinc fertilization on yield, concentration and uptake of zinc by rice. Zinc was incorporated in the soil at the rate of 0, 5.6, 11.2 and 22.4 kg Zn per ha as zinc sulfate; sprayed on the plants at 1% and 2% zinc sulfate solution; and roots of rice seedlings were dipped in 2% and 4% ZnO suspensions in water. Grain yield, zinc content and its uptake increased in all the experiments up to 22.4 kg Zn per ha. Soil applied zinc was significantly correlated with yield of rice (r = 0.80^**) and zinc uptake (r = 0.89^**). Zinc content in 45-day old plants gave a significantly higher correlation with grain yield (r = 0.84^**) than the zinc content of rice straw and grain at maturity. Roots of rice seedlings dipped in 2% or 4% zinc oxide suspension in water were not only comparable with soil application of Zn at 5.6 and 11.2 kg Zn per ha, but also proved to be more economical for sodic soils showing moderate zinc deficiency.     

电沉积法制备掺铋金属锌及其性能表征

以铜片为基体,分别在酸性或碱性镀液中电沉积得到掺铋的金属锌电极。采用X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子光谱(ICP)和扫描电子显微镜(SEM)等测试手段对制备的材料进行了表征。结果表明,在碱性镀液中添加Bi离子并不能从根本上改变金属锌疏松的树枝状沉积形态,随着镀液中Bi含量的增加,沉积层中的金属铋含量几乎不发生变化;而在酸性镀液中添加Bi离子后,金属锌由致密的树枝状沉积改变为颗粒状沉积,且随着镀液中Bi含量的增加,金属铋在锌沉积层中的含量线性增加。后者能够在一定程度上提高二次锌负极在1 mol·L-1ZnSO4溶液中的放电容量并改善其循环性能,这可能得益于金属锌结晶形态的改变。