半液相法制备α-半水石膏及其力学性能的研究

利用电厂固体废弃物脱硫石膏和采用半液相法制备α-半水石膏,研究了料浆浓度、蒸压压力（温度）、时间及干燥温度、时间对其强度的影响.试验结果表明,浆料浓度80％,蒸压压力0.1 MPa,蒸压时间3h,烘干温度120℃,烘干时间3h,制得的α-半水石膏抗压强度达到45.1 MPa.通过微观结构分析可知,在高温高压条件下脱硫石膏将脱水形成长径比为3∶1的α-半水石膏晶体,其晶型完整,表面光滑均匀.     

盐溶液水热法制备α-半水脱硫石膏工艺条件研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压盐溶液介质水热法制备α-半水石膏。研究了盐溶液浓度、反应温度、反应时间、料浆浓度、pH值等因素对脱水反应动力学过程及α-半水脱硫石膏产物形态的影响,确定了脱硫石膏制备α-半水石膏的最佳工艺条件：盐溶液浓度为15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值=5～7,料浆浓度为20％。     

采用脱硫石膏利用轮窑余热联合制备β-半水石膏技术的研究

研究了烟气脱硫石膏利用轮窑及烧结制品的余热联合生产制备β-半水石膏的技术,此对工业废弃物和工业余热能源的利用均有重要意义。选取了轮窑保温带中具有代表性的低温段及高温段适量投料煅烧制备半水石膏产品,并经XRD、SEM、TEM微观分析手段分析表明,生产制备的半水石膏产品均为β-半水石膏和无附着水的二水石膏混合物;也经测试其组分及物理力学性能后表明,该半水石膏建筑材料符合国家标准S 2.0等级的建筑石膏。     

脱硫石膏综合利用研究

利用脱硫石膏存不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了试验研究.在石膏与水泥(1∶1)的配合比条件下,以120、140、160、180℃条件下制备4种不同类型的半水石膏,灰砂比0.20、0.25和0.30,尾矿质量百分数60%、65%和70%进行交叉组胶结试验.试验表明:在灰砂比和尾矿质量百分数相同条件下120℃制备的半水石膏胶结性能最佳;在相同温度制备的石膏灰砂比情况在尾矿质量百分数65%以上符合充填条件;在3种尾矿质繁百分数条件下灰砂比0.25以上符合充填要求.以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填,既解决了脱硫石膏带来的环境问题,又降低了尾矿充填成本,符合矿山及电厂清洁生产要求.     

用磷石膏生产α—半水石膏的研究

采用动态水热法处理磷石膏,生产强度较高的α-半水石膏.通过对媒晶剂品种及掺量的研究,认为有机酸(或盐)和无机盐的复合使用可获得粗大而均匀的晶体和较高的制品强度.     

脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究

本文简要介绍了我国脱硫石膏的来源及产生机理、高强石膏及其应用,在此基础上介绍了以脱硫石膏为原料制备高强石膏的各种工艺,以及当前学者研究的进展,与此同时阐述了目前常用的转晶剂及其作用机理。     

常压盐溶液法制备α-半水石膏转晶剂的研究

转晶剂是常压盐溶液法制备α-半水脱硫石膏的关键因素之一。从晶体形貌、脱水速率、液相离子浓度等多个角度考察了各类转晶剂对α-半水脱硫石膏的影响规律及其作用机理。结果表明,多元有机酸类转晶剂的效果最显著,在适宜掺量下,可以获得长径比接近1∶1的理想短柱状晶体。     

磷石膏制高强α半水石膏研究进展

综述了国内外α半水石膏的制备现状,分析了磷石膏制备高强α半水石膏的研究进展;指出用磷石膏水热法制备高强α半水石膏的研究重点是从磷石膏所含杂质和原始结晶形态出发,研究相应的转晶技术和机理.     

用碱渣制取α型半水石膏的研究

本文以碱渣（含水２０％～４０％）与废硫酸液（浓度９％～１５％）掺入转化剂，制取α型半水石膏。产品抗压强度３０ＭＰａ，抗拉强度４ＭＰａ以上。文中介绍了工艺参数、技术性能及转化剂、烘干温度对α型半水石膏性能的影响。     

脱硫石膏制备高强α-半水石膏的晶形改良剂与工艺参数研究

以电厂脱硫石膏为原料,采用"动态水热法",通过掺加适当、适量的晶形改良剂引调整制备工艺技术参数等方法,成功地生产出抗压强度为40～60MPa的高强α-半水石膏,并可联动生产石膏砌块.采用此工艺,生产中可减少石膏粉干燥工序,由此可降低热耗40%.     

磷石膏脱水工艺研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中的副产品。将磷石膏处理成半水石膏主要有两条技术路线：其一为在液相条件下转化为α型半水石膏；其二为在气相条件下转化为β型半水石。本文对这两种技术路线进行了研究分析，认为对于磷石膏的综合利用，α型半水石膏技术践线比较先进合理。     

丁二酸对磷石膏制备α-半水石膏晶体生长的影响

采用常压盐溶液法以磷石膏为原料制备α-半水石膏,研究了丁二酸对磷石膏脱水速率及产物晶体生长的影响,并对晶形调控机理进行了分析探讨.结果表明:丁二酸降低磷石膏脱水速率,当掺量为0.1％时,脱水速率基本不变,在0.4％的掺量下,脱水反应时间延长至7 h.丁二酸可有效地对α-半水石膏的晶形进行调控,在0.3％的掺量下,晶体由...     

脱硫石膏附着水影响因素研究

影响烟气脱硫石膏附着水含量的主要因素有氯离子含量和颗粒粒度分布,如果氯离子含量较高,颗粒粒度分布宽泛,那么脱硫石膏的附着水含量势必较高;而脱硫石膏中半水亚硫酸钙与附着水含量没有明显的相关关系.探讨了,脱硫石膏中附着水、氯离子、可溶性氧化镁和氧化钠含量之间的关系,发现氯离子与可溶性氧化镁和氧化钠含量之间存在很好的相关性,即可溶性氧化镁含量较高的样品,其中的氯离子和可溶性氧化钠含量也较高.氯离子、可溶性氧化镁、可溶性氧化钠含量与电厂真空皮带脱水、水洗环节密切相关.     

利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的研制

柠檬酸废渣石膏经过特殊的工艺处理可制得性能优良的α型半水石膏。利用这种α型半水膏为原料,加入一定的外加剂,可配制出优质的粉刷石膏,这种粉刷石膏粉凝结硬化块,粘结力强,有较好的保温,隔热、吸声性能,体积稳定性好、质地细腻光滑,施工方便,是一种优质的内墙抹灰材料。是对人类、环境有益的利废性建材产品。本文就利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的生产工艺,成本及产品性能进行研究与分析。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.