复鞣加脂剂生产技术

[25]1　主要原材料规格及配方苯酚　　　　　工业品　140甲酚工业品160鱼油工业品250硫酸≥96%工业品200三聚甲醛工业品60醋酸酐工业品150氢氧化钠(50%)工业品280水自来水图1　复鞣加脂剂生产装置2　生产设备装置本反应系统主体设备为一搪玻璃反应釜,釜上装有搪玻璃搅拌器和冷凝器。反应釜本身带有加热和冷却用夹套层。反应釜上方设有两个高位槽用来滴加硫酸和烧碱液用。其生产设备装置见图1。3　工艺操作(1)将苯酚、甲酚及不含水份的鱼油加到反应釜中,随之加入3份硫酸作催化剂,开启搅拌。(2)开始加热升温,升温到50℃时,加入三聚甲醛并继续…     

PUS聚氨酯乳液皮革涂饰剂生产技术

1　主要原料及规格甲苯二异氰酸酯 (ＴＤＩ)工业品聚己内酯工业品二月桂酸二丁酯试剂品聚醚工业品乙二醇工业品丙酮工业品蒸馏水工业品乙二胺丙烯酸钠工业品2　生产配方甲苯二异氰酸酯 49聚己内酯 3 5聚醚 5 0～ 70乙二醇 2 2乙二胺丙烯酸钠 2 0～ 3 0蒸馏水 6 0 0二月桂酸二丁锡少许丙酮适量3　主要生产设备带锚式搅拌器及夹套加热搪瓷 (不锈钢 )聚合釜、乳化釜、带搅拌夹套蒸馏釜、真空泵、高位计量滴加罐、冷凝器、接收槽等。4　生产操作方法在装有搅拌和回流冷凝水聚合釜中 ,投入聚己内酯 3 4ｋｇ ,ＴＤＩ48.4ｋｇ ,二月桂酸二丁锡少许 …     

皮革直接耐晒翠蓝染料生产技术

1　主要原料氢磺酸　　　铜酞菁　　　氨　水　　　氯化钠　　　冰　水　　　　工业品2　配方 (生产 )氢磺酸 72 0ｋｇ氨　水 1 2 5 .6ｋｇ氯化钠 2 6 0ｋｇ铜酞菁 1 3 4 .3ｋｇ3　操作方法3 .1　氯磺化在反应釜中加氢磺酸 72 0ｋｇ ,在 5 0℃以下温度加入铜酞菁 (1 0 0 % ) 1 3 4 .3ｋｇ ,升温至 1 1 7～1 1 8℃ ,反应 4ｈ ,降温至 45℃以下 ,用冰水稀释 ,析出酞菁磺酰氯 ,过滤 ,收集滤饼备用。3 .2　氨解将上述酞菁酰氯加入氨解釜中 ,保持 5℃以下温度 ,用 2 0 %氨水中和 ,至粉状物 ｐＨ =8～ 8.5 ,0 .5ｈ后再加 2 0 %氨水 70ｋｇ。而后升…     

皮革染料直接黑（元青）生产技术

1　主要原料及规格联苯胺盐酸盐　硫酸氯化钠亚硝酸酸钠苯胺Ｈ酸碳酸钙碳酸钠间苯二胺水　工业品2　生产配方联苯胺盐酸盐 95Ｋｇ硫酸 2 80ＫｇＨ酸 1 70Ｋｇ氯化钠 2 5Ｋｇ间苯二胺 70Ｋｇ亚硝酸钠 1 1 0Ｋｇ纯碱 1 90Ｋｇ碳酸钙 36Ｋｇ苯胺 45Ｋｇ水 30 0 0Ｋｇ3　主要生产设备带搅拌回流冷凝的夹套反应釜水环式真空泵 ,真空过滤机、滴加罐、冰柜、干燥设备等。4　生产方法4.1　重氮化在重氮反应釜内加适量水搅拌 ,加入联苯胺盐酸盐 ( 1 0 0 % ) 92 .2Ｋｇ ,升温至 85℃搅拌 1ｈ ,而后冷却至 65℃加入硫酸 ( 65 % ) 1 1 7Ｋｇ ,食盐 2 5Ｋ…     

直接耐晒蓝染料生产技术

垂询电话 :0 415 -2 85 81411　主要原材料氨基二苯胺工业品四氯苯醌工业品氧化镁工业品硫酸 ( 98% )工业品碳酸钠工业品氯化钠工业品水自来水发烟硫酸 ( 2 0 % )工业品2　生产配方氨基二苯胺 1 0 0kg四氯苯醌 47kg硫酸 760kg发烟硫酸 1 1 2 0kg冰 2 0 0 0kg盐水 ( 2 0 % ) 1 2 0 0kg氧化镁适量水 2 0 0 0L3　生产设备带搅拌回流冷凝装置的夹套缩合反应釜、磺化反应釜、水解反应釜各 1个 ,真空过滤机、水环式真空泵、滴加罐、冰柜、干燥设备、粉碎设备等。4　操作方法4.1　缩合在缩合反应釜中加水 475L搅拌 ,加氨基二苯胺 1 0 0kg ,四氯苯…     

高性能细分散黑颜料膏生产技术

1　主要原材料及规格干酪素　工业一级品酪龙粘合剂　工业品硫酸化蓖麻油　工业品高色素碳黑　工业品粒子元青　工业品苯酚　工业品图 1乙二醇甲醚　工业品氨水　试剂品去离子水　工业品2　生产配方干酪素　 36氨水　 2 .5去离子水　 370 (其中补水 2 0 0 )乙二醇甲醚　 6酪龙　 6 0碳黑　 6 0硫化油　 48粒子元青　 1 6苯酚　 6元青浆　 1 0 03　生产设备主要设备 :带锚式搅拌器及夹套加热式冷却的搪瓷反应釜 1个 ,接受槽、溶料罐 (桶 )、砂磨机 1台 ,循环泵等。4　操作步骤( 1 )溶解酪素溶液称取溶解酪素总水的 1 /2的水 ,将溶解的酪素加…     

皮革防水剂的生产技术

1　主要原材料及规格重铬酸钠工业品　　≥ 98%图 1盐酸工业品　　≥ 99%乙醇工业品　　≥ 95 %三氯化铝工业品　≥ 99.9%碳酸钠　　工业品　硬脂酸　　工业一级品2　生产配方重铬酸钠 30盐酸 2 2乙醇 1 43三氯化铝 2 5碳酸钠 1 .5～ 2硬脂酸 303　生产设备主要设备 :带锚式搅拌器 (转速80 r/ min左右 )及夹套加热式冷却的搪瓷反应釜 2个 ,搪瓷滴加罐 1个 ,结晶槽 1个等。4　操作步骤4.1羟基氯化铬的制备将定量的重铬酸钠、乙醇投入反应釜中 ,在不断搅拌下缓缓滴加盐酸。加完后 ,反应 30～ 40分钟 ,这时反应物由红棕变绿色 ,静置 30分钟 ,使…     

皮革直接枣红染料生产技术

1　主要原料及规格联苯胺工业品γ -酸工业品纯碱工业品亚硝酸钠工业品氯化钠工业品盐酸工业品乙酸钠工业品2　生产配方联苯胺 ( 1 0 0 % ) 2 30Ｋｇ1 ,4-氨基萘磺酸钠 ( 1 0 0 % )2 30Ｋｇγ -酸 ( 1 0 0 % ) 2 2 0Ｋｇ纯碱工业纯 2 70Ｋｇ乙酸钠 35Ｋｇ亚硝酸钠工业纯 1 45Ｋｇ工业盐 2 1 0 0Ｋｇ盐酸 ( 31 % ) 2 90Ｋｇ3　生产设备 (主要 )带搅拌回流冷凝装置的夹套不锈钢重氮反应釜、溶解反应釜、偶合反应釜各 1个 ,水环式真空泵、真空过滤机、滴加罐、冰柜、干燥设备、粉碎设备等。4　操作方法4.1　重氮化在重氮反应釜中加水、联苯胺 2…     

直接黄染料生产技术

1　主要原料及规格氯基Ｃ酸盐酸亚硝酸钠氯化钠间甲基胺醋酸钠氢氧化钠元明粉　　工业品水　　　　　　自来水2　生产配方氯基Ｃ酸 5 30Ｋｇ盐酸 30 % 5 0 0ｌ亚硝酸钠 1 2 0Ｋｇ食盐 1 80 0Ｋｇ间甲基胺 1 95Ｋｇ醋酸钠 2 0 % 4 0Ｋｇ氢氧化 40 % 1 80Ｋｇ元明粉 40Ｋｇ水 60 0 0ｌ3　主要生产设备带搅拌回流冷凝装置的不锈钢夹套重氮反应釜、偶合反应釜各 1个 ,水环式真空泵、真空过滤机、滴加罐、冰柜、干燥设备、粉碎设备等。4　生产方法4.1　重氮化重氮反应釜中加入氨基Ｃ酸 5 2 7Ｋｇ ,水 5 0 0ｌ,盐酸 ( 30 % ) 5 0 0ｌ,搅拌 ,于 1 4…     

亚硫酸化猪油加脂剂生产技术

[2 7]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 亚硫酸化猪油加脂剂生产技术　　 Production technique forsulfited pig oil fatliquor特约栏目主持 :李广平　　垂询电话 :( 0 2 2 ) 2 4 31780 11　主要原材料及规格猪油工业品顺酐工业品C12 ～ C16脂肪醇工业品亚硫酸氢钠工业品双氧水工业品氨水工业品水自来水图 1　亚硫酸化猪油生产设备装置2　生产配方猪油 50 0脂肪醇 80顺酐 17亚硫酸氢钠 12 5双氧水 8氨水适量水 2 903　生产设备装置本生产系统主体设备为一搪玻璃反应釜 ,反应…     

碱炼对菜籽油苯并芘脱除及脱色效果的研究

苯并α芘(BaP)是致癌性最强的多环芳烃,因其亲油性而容易集聚于油脂中。本试验以菜籽油为原料,研究碱炼脱酸过程中加碱量、碱炼时间、碱炼温度和超碱量对脱除菜籽油中苯并芘及脱色效果的影响。结果表明,在碱炼时间40 min、碱液浓度8°Bé、超碱量0.2%、碱炼温度80℃的工艺条件下,菜籽油中BaP的脱除率达52%,其含量由10.1μg/kg降低至4.8μg/kg,菜籽油色泽由R5、Y40降至R4、Y30。合理的碱炼脱酸条件对于兼带脱除油脂中BaP及脱色是有效的。     

雷米邦生产技术

１　主要原材料及规格皮边　制革厂废料油酸　工业品碳酸钠　工业二级品以上≥９８％氧化钙　工业品≥８０％三氯化磷　工业品≥９５％氢氧化钠　工业品≥３０％保险粉　工业二级品以上≥８０％２　生产配方皮边　　　　１０００油酸７０碳酸钠８０氧化钙５０三氯化磷１５氢氧化钠３０保险粉１３　生产设备主要设备：水解釜、板框压滤机、蒸发器、缩合罐、酰氯釜等;辅助设备：水汽喷射泵,脱钙槽,过滤槽,高位槽,水环式真空泵等。４　操作流程５　操作方法５１水　解先将水加入水解釜,然后投入切碎皮边,最后投入氧化钙,封闭投料孔,…     

碱炼脱酸条件对菜籽油综合品质的影响

以脱胶菜籽油为研究对象,研究碱液质量分数、碱炼初温和超碱量对菜籽油脱酸率、微量营养素(总甾醇、总生育酚、总酚、β-胡萝卜素)和抗氧化性损失率的影响。在单因素试验的基础上,设计三因素三水平正交试验,并采用加权综合评分法计算多指标综合评分,对菜籽油碱炼脱酸工艺进行参数优化。结果表明:最佳碱炼脱酸条件为碱液质量分数9. 50%、碱炼初温35℃、超碱量0. 10%,采用上述脱酸条件,脱酸率为80. 23%,总甾醇损失率为4. 12%,总生育酚损失率为5. 89%,总酚损失率为46. 12%,β-胡萝卜素损失率为16. 34%,抗氧化性损失率为35. 56%。     

润革油加脂剂生产技术

［２１］润革油加脂剂生产技术ＴｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎＦａｔｌｉｑｕｏｒ特约栏目主持：栾寿亭（丹东轻化工研究院，高工）　垂询电话：０４１５－２１５２０４６１　主要原材料及规格氯气工业品≥９８％动植物油工业品≥９８％硫酸工业品≥９２％乙醇工业品≥９６％草酸工业品≥９９％乳化剂自制水自来水氯化钠工业品次氯酸钠自制２　生产配方猪蹄油１２０～１３０乳化剂１４０～１５０硫酸化猪油５０～５２硫酸化蓖麻油＋水（１８．４）５８８水８０～９０３　生产设备主要设备：带锚式搅拌器（转速８０ｒ／ｓ左右…     

破除高酸价毛油在生产二级油碱炼时乳化的方法

0前言高酸价毛油生产国标二级油，通过碱炼来降低酸价，则碱炼时反应生成皂膜具有很强的吸附能力，能吸附碱液中的水和反应生成的水；若碱析作用差，皂膜絮凝不好，甚至在不恰当的搅拌下或其它参数出现差错时油很容易被乳化，这对后面的水洗工艺的顺利进行非常不利。若采用加入油重的0．05％～2％的磷酸（浓度为85％）进行破乳，成本又较高；而采用食盐溶液或加热搅拌进行破乳，效果又较差。我们根据碱液与磷脂反应的速度比与脂肪酸反应快的特性，提出利用预榨毛油进行破乳，通过大量的生产试验，证明这种方法效果较好，生产的成品油的酸价…     

模拟高酸值菜籽油的不同脱酸方法工艺优化及脱酸效果比较

以菜籽油为原料,模拟出高酸值植物油,分别采用两次碱炼脱酸法、乙醇溶剂多次萃取法和分子蒸馏-碱炼脱酸法进行脱酸,探讨模拟高酸值菜籽油碱炼最大脱酸程度及该脱酸程度下最佳脱酸方案,最后应用于高酸值薏米米糠油进行验证。研究结果表明,模拟高酸值菜籽油碱炼脱酸的最大脱酸程度为60 mg KOH/g; 3种方法经优化后,两次碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 111 mg KOH/g,总得率为34. 82%;乙醇萃取脱酸后精炼油酸值为3. 158 mg KOH/g,总得率为47. 77%;分子蒸馏-碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 280 mg KOH/g,总得率为57. 45%。最佳脱酸方案为分子蒸馏-碱炼脱酸,其工艺为:在蒸发器温度165℃、内冷器温度30℃、转速365 r/min条件下分子蒸馏后,采用60 g/L的NaOH溶液在0℃下脱酸,100 g/L的Na Cl溶液洗脱皂脚后分离得最终脱酸油。高酸值薏米米糠油经最佳工艺脱酸后,其酸值由63. 41 mg KOH/g降至0. 441 mg KOH/g,总得率为57. 05%。实际体系和模拟体系脱酸结果一致性较好,说明模拟所得最佳脱酸工艺具有可行性。     

餐余地沟油脱胶条件的优化研究

采用混合酸-碱-水联合脱胶法,对餐余地沟油中的胶体物质进行处理和去除,并对脱胶条件进行了确定和优化。得到的最佳脱胶条件为:0.3%柠檬酸和0.4%磷酸组成混合酸溶液,在85℃下搅拌反应30 min,然后45℃下用10%的氢氧化钠溶液控制溶液p H为5～6反应30 min,最后加入油脂质量3%的蒸馏水,75℃下搅拌反应30 min,恒温静置2 h,2 000 r/min离心5 min。在最佳的脱胶条件下,对5种常见的地沟油进行脱胶处理,脱胶率最高可达97.37%。     

三重交联型聚氨酯水性光油的研究

将聚合物多元醇、二异氰酸酯在 90～ 1 1 0℃下反应 2h ,再加入丙酮、DMPA、TMP及扩链剂在 70℃下反应 2 .5h ,然后降温至 60℃ ,加入三异氰酸酯交联剂反应 1h ,降温至 55℃。在乳化釜中加入三乙胺水溶液 ,高速搅拌至乳化 ,最后减压脱除丙酮即得成品。该品用于各种革顶涂可获得类似蛋白类的涂饰材料透明而清澈的光泽 ,是一种环保型涂饰材料。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

皮革橙GS生产合成

正1染料结构(1)结构式(2)分子式:C34H28N4Na2O8S2。(3)分子质量:730。(4)染料结构属性:双偶氮弱酸性染料。(5)物化性质:金橙色粉末。(6)产品用途:主要用于皮革、羊毛、丝、绵纶等染色。2制法4,4-二氨基-1,1-二苯基环己烷双重氮化,分别与G盐和苯酚偶合。3工艺流程(1)重氮化在反应缸中加水3 000mL,加入100%4,4-二氨基-1,1-二苯基环乙烷盐酸盐204g,开动搅拌加入工业盐酸185g,搅拌至物料全部溶解,加入碎冰降温至0℃,在1h内加入30%亚硝酸钠溶液(100%)85g,进行重氮化反应,温