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正橡胶在加工、贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合影响,而逐渐失去其原有的优良性质,这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,其中臭氧老化是比较常见的一种,若不做有效防护,将严重影响橡胶制品的使用寿命。 相似文献
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橡胶制品在使用过程中出现表面龟裂、泛白和物理机械性能下降等现象,统称为“老化”。橡胶老化不是一个简单的过程,而是橡胶及其制品在使用和贮存过程中使用性能(综合性能)衰退(下降)过程的总称。为了制造经久耐用的橡胶制品,就要在橡胶胶料中加入一些能够抑制上述一种或多种老化现象发生的物质,以便延长橡胶制品的寿命和贮存周期,这类具有能够延缓橡胶制品老化的物质.就统称为防老剂。橡胶防老剂按其防护途径(机理)分为化学防老剂和物理防老剂两大类。目前,橡胶行业用量最大、用途最广泛、防护效果最佳的是化学防老剂。 相似文献
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通过自由、弯曲及静拉伸三种状态户外老化试验.考察了复合型防老剂8PPD对天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)和丁苯橡胶(SBR)的天候老化防护性能.并与防老剂D,RD,4010NA和4020进行了对比。实验结果表明,调整防老刘8PPD的用量,可使其对NR,BR和SBR的弯曲和拉伸应力状态下天候老化防护能力大大优于防老剂D和RD.接近或超过防老剂4010NA和4020。8PPD的耐久性好于本试验用其它防老剂。 相似文献
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本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。 相似文献
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孟宪德 《合成材料老化与应用》1992,(4):10-21
橡胶的疲劳老化是指在交变应力或应变作用下使橡胶的物理机械性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值的现象。橡胶的疲劳老化除取决于应力外,还受其结构及所处的环境因素如温度、氧、臭氧及其它环境介质等的影响。 相似文献
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新型防老剂4030合成与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
梁诚 《精细化工原料及中间体》2009,(7):19-20
1 概述
防老剂4030,结构式:
化学名称,N,N′-双(1,4-二甲基戊基)-对苯二胺,暗红色液体,沸点237℃,相对密度0.894-0.906,闪点203℃,溶于二硫化碳、氯仿、苯、石油醚、乙醇,不溶于水,毒性比较小,小白鼠的经口LD50为750mg/kg体重。对皮肤有刺激性,有时会引起皮肤过敏反应。是一种高效的抗臭氧型防护剂,适用于天然胶和合成弹性体胶料。尤其适用于无防护蜡的静态使用的胶料。 相似文献
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常压法防老剂4020对NR胶料热氧老化的防护 总被引:2,自引:1,他引:2
研究了常压法防老剂 40 2 0对NR胶料的硫化特性、自由状态和应力状态下的热氧老化防护性能及氧化起始温度的影响。试验结果表明 ,常压法防老剂 40 2 0对NR胶料硫化特性的影响与防老剂A、D、40 10NA和高压法40 2 0相近 ;对NR胶料的热氧老化防护性能和氧化起始温度高于防老剂A、D和高压法 40 2 0 ,与防老剂 40 10NA相近 ;在NR胶料中常压法防老剂 40 2 0的用量以 0 5~ 1 5份为宜。 相似文献
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不同防护体系对胎面胶耐臭氧老化性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
进行了不同防护体系对载重轮胎胎面胶耐臭氧老化性能的影响研究,采用不同配比的防老剂如常用的防老剂4010NA、防老剂4020和防老剂RD、防护蜡并用的防护体系进行研究与应用。结果表明:①载重轮胎采用该3种防老剂并用时最佳总用量范围应控制在5.5份左右,其中防老剂4010NA 3.0份、防老剂4020 1.0份、防老剂RD1.5份所取得的防护臭氧效果最好;②在选择防护体系时要同时选择化学防护及物理防护,在动态情况下选择微晶蜡做物理防护效果特好,份数控制在1.5份左右。 相似文献