再论碳化反应热计算

通过对大量实测和计算数据的分析研究,指明了过去在碳化反应热计算中所存在的缺陷和错误。进一步确定了正确的计算方法,并阐明了只计算制碱塔反应热的准确性和合理性。     

论碳酸化重碱结晶过程和设备技术的发展

本文从工艺、设备和操作控制方面阐述了氨碱法和联合制碱法纯碱生产碳酸化重碱结晶过程及其设备技术发展的趋势。     

联碱母液吸氨的化学反应和反应热计算

认为联碱母液吸氨过程除了发生氨溶解于水的主反应外,尚存在重碳酸盐被氨化以及化学反应平衡移动现象,纠正了习惯计算方法中母液Ｉ吸氨过程重碳酸盐氨化反应热计算以碳酸和氢氧化铵的中和热代替的错误,向读者介绍了母液Ⅱ吸氨过程中杂质钙镁含量变化的生产测定数据。     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程中氢氧化铝粒度和强度的变化

模拟工业铝酸钠溶液连续碳酸化分解条件,对分解过程不同阶段产物氢氧化铝的粒度、磨损指数和结晶形貌的变化进行了研究。结果表明分解初期产物中粒径<45μm的粒子质量分数高达38%,分解中期产物粒度显著增加,而末期粒度的变化不再明显;分解1h时析出的大量细粒子的磨损指数最小,具有较高的抗磨损能力;中期经过快速附聚而变大的产物强度最差,附聚体经过后期析出氢氧化铝的"胶结"后强度又有所提高。SEM照片表明产物附聚体颗粒的缝隙内有细小颗粒填充,形成"镶嵌"式结构,且随着分解过程的进行附聚在一起的晶体颗粒粒度逐渐接近。     

碳酸化法制取碱式碳酸锌

碱式碳酸锌传统的生产工艺是以纯碱和硫酸锌进行复分解反应制得的。反应过程中产生杂质离子 ,若处理不当 ,会影响碱式碳酸锌的品质。用二氧化碳和氧化锌制取碱式碳酸锌 ,工艺简单 ,品质稳定。1　基本原理二氧化碳与水作用生成二元弱酸碳酸CO2 + H2 O=H2 CO3碳酸在水中大部分离解为 H+和 HCO-3 离子 ,仅有少量的 CO2 -3 离子存在于水中。H2 CO3=H+ + HCO-3 　其离子溶度积 Ksp=3× 1 0 -7HCO-3 =H+ + CO2 -3 　其离子溶度积 K′sp=6× 1 0 -11即 Ksp值为 K′sp值的 5 0 0 0倍。在温度不变的情况下 ,化学反应速度与反应物浓度乘方…     

再碳酸化处理的理论

本文针对国内外尚未解决的CO_2稳定处理的工艺选择问题进行研究。利用碳酸盐平衡的基本理论详细地分析了CO_2稳定处理的本质。当CO_2与水接触时,其行为可由四个特征pH值来表征,提出了用这四个特征pH值进行CO_2稳定处理工艺选择的原则,并对工艺计算过程进行推导,为利用微机解决这一问题提供了数学模式。     

纯碱生产碳酸化过程的操作优化

根据连云港碱厂１９９８ 年度７３ 套有效生产数据,运用计算机对优化目标与主要操作变量进行关联,从而得到了碳化转化率及产量的数学回归方程式,对碳酸化过程的操作优化具有指导意义。     

纯碱生产中碳酸化过程的反应动力学

对碳酸化过程的化学反应机理进行了分析，指出了主要的基元反应。在对反应过程合理简化的基础上，根据实验数据归纳出各种温度和ＣＯ２供给速度条件的碳酸化反应动力学方程式。通过计算进一步得到了不同条件的反应速度系数。在此基础上讨论了加快反应速度，提高氨转化率和ＣＯ２利用率的各种影响因素     

碳酸化养护钢渣和造纸污泥制备人造集料

通过对钢渣和造纸污泥进行碳酸化养护制备人造集科.与碳酸化养护前相比,碳酸化养护后的集料中有较多的1～2μn颗粒状碳酸钙生成,并且试样结构致密,孔隙率低.通过这种方法制得碳酸化增重率15.74%、体积密度2.24 g/cm<'3>,平均峰值压力65.55 N的纯钢渣碳酸化集料和碳酸化增重率6.77%、体积密度1.54 g...     

氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化温度、中部温度规则、氨盐水的碳化度、碳酸氢钠晶浆浓度、塔下部冷却碳化液晶浆以及索尔维碳化塔的结构和材质等方面对传统的氨碱法纯碱生产工艺和设备作了简要的评述，并按照以新概念建立的氨碱法分步碳化工艺和环流式碳化塔开展了实验研究，向读者介绍了部分实验结果和不冷式环流碳化塔。     

固体废弃物碳酸化处理研究综述

固体废弃物碳酸化是利用含钙等废弃物溶解或活化后吸收固定CO2形成稳定碳酸盐的一种以废治废的处理方法。作者就该处理方法的研究现状进行了归纳和综述:目前开发利用的固体废弃物主要有钢渣、磷石膏和建筑废料等;处理方法有湿法和干法,且以湿法为主;湿法处理又分为水溶处理、酸溶处理和碱溶处理。     

考虑反应热的乙氧基化反应精馏塔能量内部集成与优化

以正丁醇和环氧乙烷为原料合成乙二醇正丁醚(EGMBE)为例,利用数学模型和模拟分析方法,研究了包含大量反应热效应的乙氧基化反应精馏(ERD)塔中反应热的利用及系统能量优化问题。研究表明,当采用常规的、将反应段直接叠加于提馏段之上的塔设计时,反应热并没有贡献于分离操作或减小再沸器的热负荷,而只是被冷凝器中的冷却介质移走。分析了反应热的可利用途径,提出一种将反应段和提馏段分割、从反应段移出反应热供提馏段加热的内部热集成乙氧基化反应精馏结构--IHIERD。模拟结果表明,IHIERD 将使再沸器的温度从462.5 K降低到420.0 K,冷凝器负荷降低11%,外部能量输入降低14%,节能效果显著。     

添加晶种对烧结法铝酸钠溶液碳酸化分解过程的影响

解决碳分氢氧化铝强度较低、细粒子含量较高的问题是烧结法生产砂状氧化铝的关键. 本研究通过外加晶种研究了铝酸钠溶液碳酸化分解产物氢氧化铝的粒度、强度和结晶形貌,并通过正交实验确定了添加晶种时改善产物粒度和强度的合理工艺条件. 实验对比了添加晶种与相应条件下未添加晶种的情况,结果表明产物氢氧化铝的粒度受晶种粒度影响,且其作用程度受晶种类别和晶种系数的制约;晶种促进了单晶间的交互生长,产物氢氧化铝为近似球形的"镶嵌"式多晶体;选用晶种可降低产物磨损指数3%-25% .     

回收铅渣中碳酸铅工艺条件研究

研究了通过纯碱与铅渣中的硫酸铅反应转化为碳酸铅的工艺,得出了该反应的最佳工艺条件为:反应温度为70℃,纯碱浓度为2mol/L,纯碱理论用量为140%,固液比为4∶1,反应时间为4h。在此条件下,铅的浸出率可达94%。     

石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺

对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件：反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值.     

三聚氯氰合成反应热的推算

CALCULATIONOFREACTIONHEATOFSYNTHETICCYANURICCHLORIDEChenMingyao1引言三聚氯氰（CNC）。于1827年由Serualls作了报道[1],但到1867年才由leret阐明它是氯氟的三聚物。三聚氯氟的结构为：从结构上看,它是三聚氨酸的酸性氯化物,它的三个氯原子受C＝N不饱和键的影响,活性增强,容易反应。同时,三个氯原子的活性相差很大,可以分阶段地被氨基、羟基、流基等置换,从而生成许多有用的含均三嗪环的衍生物。因此,三聚氯氰是一种重要的有机化工中间体,广泛用于染料、农药、助剂。医药等领域[2]。三聚氯氰的生产…     

不冷碳化联碱反应热及移除过程

首次公开了不冷碳化联碱母液循环系统反应热及其移除过程,与常规联碱法比较显示了联碱换热过程的发展和科技进步。     

白云灰乳碳酸化工艺研究

中国白云石蕴藏量巨大,白云灰乳碳酸化是白云石碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁等镁化合物的关键步骤之一,关系到镁的产率、产品中钙的含量及生产成本。通过单因素实验和正交实验,研究了碳酸化过程镁的溶出率及重镁水中的钙含量与碳酸化反应温度、反应终点pH、白云灰乳质量浓度的关系,从而为提高碳酸化过程镁的溶出率,实现钙镁的有效分离提供可靠的依据。研究表明：影响镁的溶出率及重镁水中钙含量的主要因素为pH。白云灰乳碳酸化最佳工艺条件：白云灰乳质量浓度为9.00 g/L（以氧化镁计）,反应温度为30 ℃,反应终点pH为7.50。在此条件下镁的溶出率为74.49%,重镁水中钙的质量浓度为0.10 g/L。     

影响芒硝氨盐水碳酸化过程速度的因素

研究碳酸化度、反应温度、溶液中氨浓度和硫酸根离子浓度等对芒硝氨盐水溶液碳酸化过程速度的影响,并与氯化钠氨盐水溶液碳酸化过程进行比较。研究结果对芒硝联产纯碱和硫酸铵新工艺的研究和开发具有指导和参考意义。