牵伸胶圈和胶辊的使用寿命

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命由于对纱线的质量要求越来越高，所有纺纱工艺和纺纱设备均应经受仔细的检查；胶辊和胶圈也不例外。在环锭精纺机牵伸区内仍存在以下影响成纱质量的因素，目前尚未被完全认识。即：牵伸倍数牵伸区隔距罗拉压力和皮圈架上的压力分布集棉器及其往复...     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

NFR8864型胶辊,胶圈的纺纱特性

为了满足市场需求,本厂开发纯粘胶纤维、涤粘混纺纱、布,产品畅销国内外。新产品涤粘4545府绸荣获上海1991年科技博览会银奖。该产品挺括、穿着舒爽,深受消费者欢迎。因涤、粘二种纤维的物理化学性能差异较大,使涤粘混纺纱生产有较大困难。由牵伸元件与须条摩擦产生静电的极性与大小,与这二种纤维的静电序列相距较远有关。极性与大小的差异较大,是纤维绕胶辊、绕胶圈的主要原因之     

纺纱胶辊胶圈实用技术的探讨

胶辊胶圈是纺纱工艺中的重要牵伸部件，其本身的优劣与应用技术的好坏对纱布有着直接的影响。随着市场对纺织品质量与品种的要求不断提高，对胶辊胶圈的要求也越来越高，必须掌握正确的实用技术，才能适应产品要求。     

胶辊胶圈弹性与纺纱的关系探讨

通过对胶辊、胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键，胶辊胶圈的弹性好，成纱质量好。     

进一步提高纺纱胶辊胶圈质量的探讨

纺纱胶辊胶圈是环锭纺纱的关键器材之一。提高胶辊(包括皮辊轴承与套在其上的胶管)及胶圈的质量,是涉及到提高成纱质量的重要课题。近十年来,我国胶辊、胶圈的生产技术有较大的发展。就胶辊硬度而言,已从以前仅有shA80°的通用型及88°的毛麻绢纺型两大种,扩大到现在的shA60°、65°、68°、70°、72°、73°、75°、80°、84°、88°、90°等许多种;胶圈也从以前的单一通用型发展为棉纺型、化纤型、毛麻型等多种。还研制     

新型纺纱牵伸接枝胶辊的研制和应用

我厂应用新型材料Glue和新工艺研制成功了一种新型纺纱牵伸接枝胶辊,该胶辊的研制成功,解决了胶辊的早期龟裂,质量不稳定问题,提高成纱质量。一、对采用新材料Glue、新工艺制作的胶辊的分析新型材料Glue是一种最新研制成功的改性蛋白质,通过接枝改性,聚合反应而成,是一种优化处理后的高分子聚合物,与丁腈橡胶在     

浅谈纺纱胶辊胶圈的管理

胶辊胶圈在生产使用中各个环节的管理，直接影响着纺纱的正常生产和成纱质量的稳定，说明了加强胶辊胶圈管理工作的重要性。     

纺纱胶辊胶圈技术发展方向的调研报告

纺纱胶辊胶圈是纺纱机械上的关键器材，对成纱质量具有很大影响，我国加入WTO后，纺织工业面临着新的发展机遇，纺纱胶辊胶圈不但要适应纺纱技术发展的需要，而且要迎接国际先进产品更为激烈的竞争的挑战。我国的纺纱胶辊胶圈技术必须把握正确的发展方向，才能适应这个形势。     

胶辊制作应用技术与管理

介绍了精梳、并条、粗纱、细纱工序胶辊的特点及制作方法；胶辊胶圈使用管理中应注意的问题；皮辊间设备存在的问题和改进方法及专用工具的使用方法；介绍了不良胶辊、胶圈纺纱易产生的纱疵。     

纺纱胶辊、胶圈牵伸原理与应用技术

举例说明纺纱应用技术中存在的问题,强调胶辊、胶圈的纺纱性能应遵循牵伸原理,其应用技术应符合棉纺工程技术的发展方向。通过对纺纱工艺配置现状以及胶辊、胶圈发展的问题进行分析,提出纺纱握持力与牵伸力同步发展,胶辊、胶圈应用技术与棉纺工程技术同步发展,胶辊与胶圈同步发展的理念。指出胶辊应向高弹性、低硬度、重加压、高耐磨、表面不处理、铝衬管方向发展,胶圈应向高耐磨、高润滑、高抗屈挠、高弹性、低硬度、低表面粗糙度方向发展,并具有长久的稳定性。     

浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。     

胶辊胶圈使用常见误区及对策浅析

为了提高成纱质量,延长胶辊使用寿命,着重分析在胶辊胶圈选型、理论认识和应用方法的诸多误区,并结合生产实践给出解决问题的相应对策。指出:胶辊选型相当重要,是应用好胶辊的前提;提高胶辊理论认识水平才能适应新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展;实际应用中应重点做好工艺配套、正确处理绕花及起槽问题,注重保养并制订合理保养周期。     

纺制新型纤维纱用胶辊、胶圈选配

根据新型纤维的物理特性和牵伸原理,提出纺制新型纤维纱选用胶辊、胶圈应具有良好的耐磨性能、较高的抗弹性疲劳和抗绕耐油性,并根据生产实践推介了相适应的胶辊、胶圈品种。     

也谈胶辊胶圈的应用

介绍了棉纺工程用胶辊、胶圈的分类、技术要求、应用及发展方向,重点讨论了条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序中胶辊、胶圈对其半制品质量的影响,通过不同品种试纺对比分析了如何选用产品的原则;指出应系统进行胶辊、胶圈应用技术研究,稳定并提高其使用一致性,同时保证相关牵伸部件的一致性,从而提高器材工作效率,合理进行成本管理;牵伸胶辊、胶圈应适应现代纺纱技术重定量、高速度、大卷装的发展趋势,提高其耐磨性、耐高温性能,优化其弹性和硬度。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

纯棉色纺纱用胶辊技术探讨

解析了纯棉色纺因原料和产品的特殊性给纺纱胶辊控制纤维带来的特殊难题,阐述了如何从胶辊选型、制作处理、相关配套等多方位采取对应技术措施,来缓解胶辊可纺性差、易老化等问题。指出要从胶辊选型、制作处理及配套方面深入研究,可避免或杜绝胶辊可纺性差、易老化等问题。     

LXC-60型与J463型胶辊的纺纱对比实践

通过对国产与进口同硬度胶辊的耐用性能和成纱质量的对比分析,说明了国产LXC-60型胶辊在一定条件下替代进口胶辊的可行性。     

细纱胶辊、胶圈与成纱质量

针对胶辊、胶圈是细纱机牵伸机构的重要器材，其对牵伸效果影响至关重要这一问题，全面阐述了细纱胶辊、胶圈的作用及结构特点，探讨了胶辊、胶圈的设计、制造、使用、管理、标准化与成纱质量的关系，并提出提高成纱质量的应对措施。同时指出高抗缠绕性、高耐磨性、高回弹性、低滑移率、抗重压、高适纺性是胶辊、胶圈的发展方向，新品推广应与严细管理、维护保养、新工艺匹配相结合，并及时将自主创新产品转换为标准，以满足市场对成纱质量的高要求。     

用纳米材料改善免处理胶辊的纺纱性能

介绍了纳米材料的选用及其工艺性，阐述了应用纳米级补强材料可改善免处理胶辊的纺纱性能如表面活性、抗静电性、抗污染性及精磨后的表面状态。针对免处理胶辊纺纱所需要的力学性能、技术问题进行了科学的分析与研究，提出含纳米材料的免处理胶辊具有持续稳定的可纺性能，特别是适纺状态的表面技术特性对纺纯棉纱的综合质量水平有所提高。