电火花轮廓加工

针对日本SODICK公司A35R-E电火花成型机的成型轮廓加工特征,应用范围,加工性能以及选用原则进行了论述,其目的在于介绍轮廓加工在电火花机床上的应用情况,为更好的利用和发挥数控电火花成型机床在生产中的广泛应用,起到促进作用。     

数控机床加工曲线轮廓的一种方法

目前用数控机床加工曲线的方法很多。我们研制了用最小二乘法在微机上对曲线进行分段圆弧逼近的BASIC程序,所得逼近圆弧与传统方法相比,具有精度高(对曲线误差≤1μm),各段圆弧连接光滑,所得逼近圆弧段最少等优点。现简介如下。     

消除数控加工轮廓误差的一种方法

我厂采用ＦＡＮＵＣ—０Ｔ数控系统改造了１台Ｃ６１６３普通车床,加工图１所示工件时,发现Ｒ１０ｍｍ圆弧产生轮廓误差。在排除了产生轮廓误差的其他原因后,分析是电气系统滞后造成的。图１图２为切圆时的轨迹误差。图２加工圆时由于伺服系统的径向滞后,造成的轮廓（形状）误差ΔＲ１（单位：ｍｍ）为ΔＲ１＝进给速度２２×位置增益２×半径　　除ΔＲ１外,两轴插补后减速时引起轮廓误差ΔＲ２。ΔＲ＝ΔＲ１＋ΔＲ２　　误差计算,加工Ｒ１０圆弧时,切削参数Ｓ＝１００ｒ／ｍｉｎ;Ｆ＝１ｍｍ／ｍｉｎ,位置增益１／４０,则ΔＲ１…     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

利用小直径电极的电火花微细轮廓加工

近年来,随着微细加工技术的发展,开发出各种不同的加工方法。有的有希望用来制造微型机器和医疗器械用的零件。就亚微米尺寸加工而言,目前,虽然溅射和蚀剂等加工方法在半导体制造方面占主流,但不适于复杂3维形状的加工。在此之前,电火花微孔加工已显示出高精度加工的效果。以往还曾利用圆柱形电极在低损耗条件下进行过轮廓加工。然而,当采用微小直径电极加工时,由于电极损耗大幅度增加,使电极瑞部棱角产生圆弧R,因而不能实现高精度加工。与上述情况相比,日本三菱公司却积极地利用电极损耗来保持加工底面的棱角,以谋求实现高精度微细形状的加工。一、简单电极轮廓加工原理微细轮廓电火花加工,主要采用微小直径的管状电极,使其在旋转状态下进行加工,以实现所要求的加工轮廓(图1)。在以往,主要是借助于圆柱状电极的侧面来进行轮廓加工见,如图2(a)所示,而微细轮廓加工则利用电极的底面,边反     

数控加工非圆曲线轮廓的简单方法

以数控加工一个轮廓为非圆曲线的工件为例，介绍一种利用控制系统的自身功能，进行非圆曲线轮廓加工的简单方法，并进行了误差计算。为加工类似的复杂形状的工件提供了一种解决的思路。     

转子数控加工方法分析

针对汽轮机转子结构复杂、尺寸精度要求高等一系列特点提出了转子的工艺流程分析和数控加工的程序设计,分析了转子数控加工的经济性.     

模糊推理耦合轮廓误差补偿方法的研究

提出模糊推理耦合轮廓误差方法的原理，算法及实现方法，该法能在不增加硬件，不改变轮廓系统各进给出轴位置环的情况下，根据系统的轮廓误差，通过糊揄和自学习校正，向各轴提供附加补偿作用，百而提高系统的轮廓精度，针对二轴轮廓系统的闭环数字仿真和实验结果，证明该方法的可行性和有效性。     

数控技术在罗茨鼓风机转子型面加工上新的应用

阐述了加工罗茨鼓风机转子型面的数控机床的改装,数控系统的功能配置,介绍了转子型面的加工程序及其调试,指出了其使用效果及发展前途。     

转子加工工艺探讨

转子是摆线泵(马达)和转向器的关键零件之一。它的设计要求精度高。另外,以针轮中心运动轨迹成形的短幅外摆等曲线齿轮加工困难,这些是造成该零件废次品率较高的主要原因。对于齿形的精加工,目前多数厂家采用摆线磨削。从当前机加工角度虽视为行之有效,但由于加工中要求磨削轮修正尺寸     

数控刨床加工罗茨鼓风机转子的研究

重点介绍了改造刨床所用数控系统的功能配置，以及对牛头刨床和龙门刨床改造的方法，并对风机转子型面的加工程序编制和调试作了全面论述。最后，概括了使用效果。     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

电机转子轴加工工艺

电机主要由转子和定子组成,用于实现机械能与电能的互相转换,转子轴是电机的重要组成部分。为使电机转子轴能够稳定、快速、高效地实现加工,对电机转子轴加工工艺进行分析,对加工夹具进行设计,并对切削参数进行选择和合理计算。通过所提出的加工工艺,保证了电机转子轴的加工品质和效率。     

凸轮廓形的数控加工

在对封闭凸轮廓形的分析基础上研究了凸轮廓形的数控加工方法。将"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"刀架进给系统与直线电机刀架进给系统进行对比认为:通用数控加工系统中常用的"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"进给系统不能满足凸轮轴的高效高精度要求,从而提出采用直线电机进给系统,并指出了直线电机在设计和应用中存在的主要问题和解决方案。     

一种大直径三元流径向销联接转子的加工技术

分析了大直径三元流径向销联接转子的结构和加工难点,利用NX软件探索出三元流叶片建模的新方法,型面误差小,曲面质量好;利用有限元软件研究叶片展开技术,计算结果唯一,精度高;设计制造接长刀杆,避开叶轮的干涉,实现径向孔的加工。实践证明,该转子完全满足机组的正常运行,实现了国产化制造。     

双转子大涵道比涡扇发动机转子支承方案研究

航空发动机是典型的叶轮机械,每个转子至少需要2个支点,以确保航空发动机正常运转.本文以双转子大涵道比涡扇发动机为研究对象,梳理了部分成熟机型的转子支承方案,通过剖析各转子支承方案的设计意图和设计思路,分析各转子支承方案的优、缺点,为双转子大涵道比涡扇发动机转子支承方案设计提供了参考.     

螺杆压缩机转子成形磨削中砂轮廓型计算方法

介绍了成型磨削加工螺杆压缩机转子的原理和一般方法，并对离散点的导数求解、安装角的选择和成型磨削的特殊性进行了分析研究。研究表明这一方法具有精度高、加工效率高、成本低的优点，肾满足一般生产的需要。     

不同位置相同轮廓重复加工的几种方法

举例介绍了几种FANUC加工中心不同位置相同轮廓的重复加工方法,为数控编程人员提供了一定的编程帮助。