对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

机头及可调机头与固定机头之比较

机头是安装在双级真空挤出机泥缸与机口之间的一个非常关键和重要的零件。它在双级真空挤出机中的作用是：①接受由螺旋绞刀从泥缸中输送来的经初步挤压的制砖原料,即搅拌好了的泥料,并使其在机头内得到进一步挤压;②机头可以使从双线螺旋绞刀槽中出来的二股泥流在机头内进行充分地结合;③将靠近泥缸一端的圆形泥柱,通过机头逐渐变成接近机口形状的泥柱,即将圆形泥柱变成方形泥柱,以利于在机口处形成方型泥条。经过挤出后的方形泥条再经过切条机、切坯机切断后,就成砖坯了。     

螺旋挤出机的泥缸不应严重发烧

正在螺旋挤出机运行中,泥缸里的泥料被螺旋绞刀不停地搅动翻滚、挤压,推向机头,挤出机口成为尺寸规范的泥条。在这一过程中,不仅泥料颗粒之间互相摩擦,泥料还要和绞刀、泥缸、机头、机口的内壁摩擦,这些都要产生热,使泥缸升温,这是不可避免的。在正常情况下,这些热量随泥条一同被挤出机口,泥缸表面虽然发热,但不烫手,这是正常的。如果泥料在泥缸里翻滚、搅动的运动量大于其推向前进的运动量,泥条挤出速度缓慢,其所带出     

制砖机组的挤泥机

本实用新型专利公开了一种制砖机组的挤泥机的结构设计，其特征是在挤泥机从泥缸入口段至压缩机头阶段的结构采用泥缸入口段［７］的直径小于封闭泥缸［８］的直径，同时，在从受料箱和泥缸入口段至缩机头中的螺旋绞刀的直径也与泥缸入口段的直径和封闭泥缸的直径相应变径，即处在封闭泥缸中的螺旋绞刀［１０］直径大于处在受料箱和泥缸入口段中的螺旋绞刀［１０］直径。另外在压缩机头［９］内外壁之间和与压缩机头相邻的封闭泥缸缸     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

一个砖厂砖机性能的好坏直接影响到该厂的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一付合理的螺旋绞刀.真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视.     

砖机的保护神——介绍一种永磁除铁器

在煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰等的开采和运输过程中,经常会混入废弃的钻头、铁钉、销子,在制坯生产及设备维修时也难免有螺钉、螺帽、废弃零件或边角余料等金属混入泥料。这些“害群之马”一旦进入机器,轻则打坏锤头、搅拌机叶片、砖机的螺旋绞刀,重则把整台粉碎机的锤头、衬板完全打烂,砖机的螺旋绞刀挤坏、压板轴挤弯。一个废风钻钻头报销一台锤式破碎机、半截不大的一块轨道鱼尾板打坏砖机的螺旋绞刀、扭弯主轴、挤破泥缸。这些,都已屡见不鲜,甚至是家常便饭了。70年代出现的各种直流电磁铁曾经解决了这一难题,及时清除了这些“害群之马…     

真空挤泥机下级的集中驱动与分别驱动

在真空挤泥机下级部分 ,其传动系统一般为集中驱动模式 ,即主电动机→减速器→联轴器→绞刀轴→→压泥机机构→受料箱内绞刀部分由此可以看出 ,下级主电机产生的动力在绞刀轴处一分为二 :其一通过绞刀完成对泥料的输送、挤压并克服泥缸及机口的阻力形成泥条 ;另一部分则消耗在压泥板机构上。在对这种传动模式进行设计时 ,压泥板机构和绞刀部分的结构 (如轴径 )始终让人无从下手 ,换言之 ,在初步设计时 ,压泥板及绞刀部分所传递的功率是重要的设计依据 (如计算轴径 )。可是在集中驱动模式中 ,下级主电机产生的动力是按何种比例分配到压泥板和…     

螺旋绞刀的失效与修复

1螺旋绞刀的失效 1．1螺旋绞刀和泥料之间的运动 在分析螺旋绞刀失效形式之前,首先对螺旋绞刀和泥料之间的相互运动状态进行分析。假设泥料处于理想运动状态,即泥料只有沿着泥缸轴线方向的直线运动,而没有圆周方向的运动。图1为泥料在螺旋绞刀作用下运动状态。     

浅析制砖机绞刀的设计与制作

制砖设备中的成型设备通称为主机。主机结构可分为动力部分、传动部分、受料搅拌部分、压泥部分、挤出部分以及真空和辅助部分。在挤出压力一定的情况下．砖机的产量与泥缸和绞刀的设计密切相关，而在泥缸缸径和长度一定的情况下，绞刀的设计尤显重要。     

螺旋绞刀摩擦泥缸故障分析及排查

<正>中华人民共和国建材行业标准JC/T 343.1~343.2-2003《真空挤出机》,对双级真空挤出机上、下级挤出部分的螺旋绞刀外缘与衬套之间的间隙做了详细规定:整体式绞刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙挤出端绞刀直径小于500 mm的应不大于4 mm,大于或等于500 mm应不大于8 mm;浮动轴结构绞刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦,上缘与衬套内壁最大间     

提高制坯机产量的措施

我厂的中型螺旋制坯机,由于采取一系列技术措施,平均每台日产量达到123,599块(红砖规格为240×115×53毫米),比设计能力(五万块)提高了一倍半。我们所采取的技术措施:(一)改进绞刀的螺距和形状1.适当加大了绞刀的螺旋导角。受料、输料部分的绞刀螺旋导角由17.5°改为20°;压缩部分的绞刀螺旋导角由20°改为25°。改进后,泥料沿绞刀轴中心线向制坯机机头推进和压缩的速度比改前要快12%左右。受料部的绞刀螺旋导角小于压缩部绞刀的螺旋导角,对避免泥料堵塞泥缸和减轻机器负荷起了良好的作用。     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

砖机的性能好差直接影响到企业的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一副合理的螺旋绞刀。真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视。最近,某砖厂购我公司一台JKR40/40真空挤出机,采用90kW-4级电机驱动。该砖厂采用的原料为田泥,塑性指数高,螺旋绞刀采用等螺距。试车时我们的工程师发现电机负荷大,峰值电流近250A,1m in只能出7~8根泥条,与该机设计10000~12000块时产量相差很大。起初我们认为新机器绞刀…     

压泥板的作用、改造及故障处理

<正>压泥板是双级真空挤出机中的一个重要组成部分,它在螺旋绞刀输送制砖原料的过程中,起着很重要的辅助作用,将制砖原料压入输送段螺旋绞刀,有利于提高输送段螺旋绞刀的工作效率,也对保证双级真空挤出机的产量有利。目前,我们生产制造的双级真空挤出机,不论是硬塑成型,还是半硬塑成型,采用的都是双压泥板结构形式。之所以采用这种双压泥板是为了适应半硬塑成型时含水率略高一点的制砖原料。     

空心砖挤出成型时泥流速度差的危害及防治

对制砖机某一节螺旋绞刀来说 ,螺距是固定不变的 ,叶片外缘的直径最大 ,螺旋角就最小 ,其推动泥料前进的速度也最慢 ,而绞刀根部的直径 (绞刀套的外径 )则最小 ,螺旋角就最大 ,其推动泥料前进的速度也最快 ,造成成型时的泥流速度差。例如 :45型砖机螺旋绞刀叶片的外径是 45 0mm ,叶片根部的直径 (绞刀套外径 )只有 175mm ,当螺距为 340mm时 :叶片外缘的螺旋角 :α外 =Arctg 34045 0×π=13°34′α根 =Arctg 340175×π=31°43′理论上计算其内外缘对泥料的推进速度相差 2 .2 5倍。螺旋绞刀的轴套在泥缸里占据了一定的空间 ,泥料在脱离了绞…     

三叶螺旋绞刀结构设计

三叶螺旋绞刀头由两个零件组成,一是导向分头;二是三叶螺旋绞刀.用其作挤泥机机头的头道螺旋绞刀,可以消除克服挤泥机返泥,避免机头、泥缸过热,减少机头摇动,消除螺旋纹和坯体掉四角等缺陷.     

耐磨焊条在砖机上的使用方法

目前在烧结制砖行业,用耐磨电焊条堆焊在砖机绞刀的磨损部位,已被许多厂家认同。这是一项简便易行、降耗节支的有效措施。但是各厂使用的效果却不一样,除焊条本身质量外,焊接操作是主要原因。螺旋绞刀在排挤泥料时产生滑动。因此要求绞刀的推进表面光洁,才能减少阻力。如果同时     

制砖挤出机为什么要进行技术改造（八）

受料箱与压泥板,挤出机受料箱的进口尺寸必须适宜.太小,泥料不能顺畅地落入箱内螺旋绞刀的叶片之间,使进料量受到限制;进料口尺寸偏大,进料虽然顺畅,但泥缸封闭长度相应短了,将影响挤出机性能.因此,受料箱长度应控制在500mm左右为宜(指450～600 mm制砖挤出机).     

粘土砖质量缺陷及其克服

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中,随着绞刀的转动,在弧形曲面的压力作用下,源源不断地自型口挤出,成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中,受力及不均匀的,即沿中心线速度最快,外层速度较慢。泥料在向型口方向运动的同时,还有向心和离心的交替运动,因而形成了密实度不同的同心层。泥料受绞刀光滑曲面的挤压作用,形成了密实的剪切光滑表面,当再与接触的泥料相遇时,即会被表层的水膜和空气隔离开来,在形成同心层的过程中,形成了隐形的