校装织机筘座固定架及应用

织机平修既要求筘座左右水平又要求筘座两侧梭箱底板至摇轴等距,两者之一不标准,均易造成磨梭,飞梭,断边,跳纱,实物外观不良等故障。过去,筘座是在木工工作台上安装,无法校正梭箱底板至摇轴距离,筘座上机后很难同时达到上述两项要求,保全工推说是木工筘座装的不规格;木工埋怨是保     

打纬轴筘座结合件加工制造工艺浅议

对剑杆织机设备中打纬轴筘座结合件的结构特点及加工难点进行了工艺分析,制定出合理的制造工艺并制造成功。     

箱体加工方案改进革新

通过对箱体的结构、使用状态及工艺特点进行分析,结合生产实践,归纳总结出合适并可实施的箱体加工工艺路线,并针对不同规格的箱体重要部位采用不同的加工方案,确保箱体加工质量的稳定性,且根据不同规格、不同结构的箱体设计专用工装。满足图纸对于导板座孔与轴承横孔的垂直度要求,导板座孔与前板孔的同轴度、与前板面的垂直度要求。     

现代一体化集中加工工艺的发展探讨

为提高纺织机械专配件自动化生产效率,满足自动化装配零件一致性要求,介绍了纺织机械零件制造特点及自动化制造实施中存在问题;以轴承座为例,探讨了提升其质量一致性的途径,分析其加工工艺及提高加工质量存在的核心问题,通过利用纵切设备克服分散工艺多次定位、多次装夹等缺陷,完成加工自动化.指出:提高零件加工质量一致性,应做好工艺改进,实施一体化集中工艺加工,形成完善的质量保证体系,才能提高零件稳定性,保证装配品质.     

浅析摇臂轴加工质量的改进

在公司加工的各种标准件中,摇臂轴类零件的需求量特别大,单台共需280件。由于加工过程中零件出现了异常现象,导致零件直接报废及间接报废数量很大,已经制约了生产的装配需求。为了解决零件合格率低这个问题,确保零件的正常交付,必须制定出合理优化的工艺路线。本文论述了摇臂轴加工质量的改进过程,通过调整工艺路线,改变倒角的加工方法;选用适当的工装——新制卡簧,避免零件的夹伤;采用振动光饰机去除毛刺以保证零件在铆接时的质量,以及在工艺文件中增加警示性语言以提示操作者在加工零件的过程中注意保护零件夹伤的相关事项。经过生产的实际验证,以及对零件质量的严格控制,改进后的零件能够保证设计图纸的各项要求。     

GA747型剑杆织机部分机件的改造

GA747型剑杆织机在织造稍窄品种时,由于筘幅减少,纬纱长度无法用释放凸轮调节,造成废边纱超长,纬纱消耗增加。将原装在出纱侧铝合金筘板上释放凸轮改装在筘座上(出纱侧轨道片下方),利用原筘座脚上两个M12螺钉,将改装托脚(见图1)固定其上,并在其上加工4个M6螺钉调节孔,将一套纬纱释放凸轮板固定其上。经以上改装后,筘幅调节范围增加12.7cm以上。另外,在织造窄幅织物时,将剪刀轴加长200mm,右侧边撑导板加长25mm,以便于将左剪刀边撑和右边撑向中部移动,保证窄幅织物的顺利织造。除此之外,还可将绞边纱座改成能用普通筒管的纱座,保证普通筒管…     

SMARO—E六八锭节组装工装的设计

结合企业的实际装配情况和六八锭节组件的结构特点，设计了六八锭节组装工装。该工装采用直线导轨，方便两侧墙板的定位及装配完毕后工装退出；空压转角缸和气缸的组合应用，实卿．前梏撵结合件的上表面定位。整个装配过程操作简单、安全可靠，保证了装配质量。     

1511M型织机弧形板簧压筘装置

一、作用原理该套装置是在K34筘夹轴上靠两边K24筘夹轴侧翼旁加装对称两只定箱杆,杆端装上K84转子。在Q1筘座两边前面各装有弧形板簧,板簧卡牢K84转子,也就是板簧与K84转子接触处在K84转子中心偏上点,将钢筘紧紧卡向走梭板。当钢编受力(轧梭时)超过K84转子与弧形板簧着力点(线)时,钢筘就退出,K84转子滑向板簧上部圆弧形内定位卡牢。这时K10定筘杠杆前臂向上抬起,使前臂撞及I16牛角柄而关车。     

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。     

有梭织机筘框接脚革新

我公司有有梭织机 1 0 0 0多台 ,经过多年运转 ,织机摇轴Ｆ2 0和筘框接脚Ｆ2 2装配逐渐暴露出诸多弊端 :Ｆ2 0与Ｆ2 2装配处点蚀、磨损严重 ,使Ｆ2 2不易紧固 ,进而造成更严重的磨损 ,最终导致Ｆ2 0和Ｆ2 2报废 ,既影响产品质量 ,又造成大量机物料消耗。我们通过摸索 ,对筘框接脚Ｆ2 2进行了改造。图 1　改造后的分体式筘框接脚Ｆ2 2是整体式的 ,用螺钉紧固在Ｆ2 0上 ,现改为分体式 ,用 4只螺钉紧固在底轴上 ,分体式筘框接脚结构见图 1。改造后的效果及优点 :(1 )原来Ｆ2 0、Ｆ2 2是靠近似于两点 (两只螺钉 )一线 (Ｆ2 0、Ｆ2 2接触线 )紧固…     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

1511M型自动织机安装原理 第三讲 开口部分

第三讲开口部分一、吊综轴(M12) 装配的基本原理在安装吊综轴时,要用定规测量顶梁(P 6 Y)的后边缘～吊综轴表面的尺寸为165.1毫米(6(1/2)″). 为什么要这样安装呢?主要有两方面的理由:一方面使得吊综轴尽量向前安装,以便增大有效梭口高度;同时,考虑到当筘座摆到后方位置时,使筘帽离开前面综框有12.7毫米(1/2″)左右的间隙(图12上的a)以保证手放在筘帽上开车     

喷气织机异形筘筘片的加工

本文在介绍了国内外几家厂商的筘片技术要求和工艺之后,着重分析了筘片加工中的排料方式对提高原材料利用率,降低成本,生产自动化等方面的影响;论述了筘片冲模的设计和制作,装配、安装、使用与维修;选择了冲制筘片的设备。最后指出:采用精冲模具,套裁排料冲制筘片较为科学。逐步实现自动化生产则为战略目标。     

SMARO型自动络筒机单锭组件组装工装设计

为了满足SMARO型自动络筒机单锭组件的装配要求,专门设计制造单锭组件组装工装,介绍工装夹具体、定位装置、夹紧装置等的设计与制造工艺,以及利用工装装配调试单锭组件的步骤,说明工装结构简单、维修方便,可保证单锭组件快速、准确装配,能够提高生产效率,减轻工人劳动强度,单锭组件合格率达100%。     

关于轴承座机械加工工艺方案的优化

轴承座是广泛应用在工业生产中,保证机械回转体稳定性的零件,本文以轴承座为研究对象,经过对轴承座的加工工艺分析,优化机械加工工艺方案,编制合理机械加工工艺规程,从而实现对轴承座的优质、高效生产,为工厂生产提供更加可靠经济效益的生产方案和可靠的数据.     

摇轴(F20)修复法

筘座脚接脚(F22)上紧定螺钉松动,摇轴套筒(F21)失油或松动,十字炮脚(F16)紧定螺钉造成的凹陷等,加速了摇轴(F20)及其附件的磨灭而需要更换。五百台布机的车     

FX—1型防稀密路装置

一、基本结构和作用原理 1.基本结构(如附图) 将原K23 K27一套去掉,在原位置安装本机构,在筘夹轴侧翼和中央翼原螺孔上配M8×50调节螺丝即可。 2.作用原理本机构只在筘座离前止点5mm处开始作用,此时调节螺丝与滑动轴上的垫皮1接触,推动滑动轴2向机前运动,压迫弹簧3至一定距离,筘座到达前止点,弹簧压缩量达到最大值,弹力亦最大。筘座后退,弹簧即复位。弹簧弹力由调节螺丝传递,通过筘夹轴侧翼和中央翼直     

薄壁轻小型整体轴承套圈的加工

为了确保薄壁轻小型整体轴承套圈的加工精度和质量,解决加工时的零件弹跳问题,介绍HJ1723型薄壁轻小型整体轴承套圈的尺寸和结构特点,分析其加工难点,结合设备合理加工工艺,并设计新型工装夹具。指出,通过合理加工工艺和新工装夹具的使用,能满足该套圈的批量生产要求;新型工装夹具结构简单、使用方便,生产成本低,为生产该类套圈提供了新的思路。     

移位套筘新方法

移位套筘是在并轴工序中对每一个浆轴在套筘时进行错位,从而减轻与相邻经线的色差。文中介绍了一种对不同并轴都适用的移位套筘计算法。     

梳棉机锡林轴轴承档镶套的实践

我厂有部分A186型梳棉机锡林轴轴承档有磨损,我们试用不拔轴镶套的方法,对一台飞轮侧锡林轴轴承档磨损严重,且有中凹,径向跳动达0.30～0.40毫米的梳棉机进行修理,取得较为满意的效果,镶套后的锡林轴承档径向跳动在0.2毫米以内,达到工艺要求。具体做法是: 1.用厚钢板、工字钢等制做一个结实的刀架座,固定在梳棉机墙板上。刀架采用C630车床刀架。 2.去掉轴承上盖、轴承,使锡林轴置于原轴承座的防油槽上,并垫0.5毫米铜片,使锡林轴中心保持水平。