数控相贯线切割机在海洋石油钢结构工程中的应用和改进

随着海洋石油勘探向深海发展，用于海洋油气开采的导管架和组块规模趋向大型化，相应的导管、拉筋及立柱管径、壁厚也随之增大，加工过程中管端相贯线口型多种多样，切割难度和精度也越来越高，这就要求数控相贯线切割机也必须随之更新和改进，以适应钢结构建造的发展需求。本文介绍二种典型的数控相贯线切割机，结合其在导管架和组块建造中的应用以及存在的问题，进行相应的改进，以更好地提高生产效率和质量。     

大型深水导管架陆地建造方法

以南中国海某深水导管架建造项目为例,介绍了导管架的建造工艺,并将浅水导管架与深水导管架进行了对比,详细分析了深水导管架的建造工艺及以后的发展趋势,以供参考。     

海洋导管架结构的现状研究及应用前景

研究了各种结构形式的特点,并分别对三导管架、四导管架和八导管架结构进行了介绍,根据对导管架节点的连接形式的研究,总结出各种节点的结构优缺点,对导管架节点进行了分类,提出了深海石油平台和近海风力发电平台两种导管架发展前景。     

大型工业厂房钢结构安装技术

结合某单体厂房钢结构工程,阐述了大型工业厂房钢结构安装技术,详细介绍了常规区域钢结构施工技术和特殊区域钢结构施工技术,确保了安全技术措施,并采用可移动式吊装架吊装及吊装架和吊车联合吊装等方案,顺利完成了吊装任务。     

导管架滑移下水强度智能分析技术研究与开发——基于MOSES与SACS软件的数据交互及二次开发应用

<正>1.前言导管架平台是近海石油开采的主要结构物,一般在陆地建造总装,然后拖运至海上指定位置进行安装,通常有两种下水方式:小型导管架可以使用浮吊吊装下水,而大中型导管架通常进行滑移下水。典型的导管架滑移下水过程是导管架首部(在位状态的顶部)放置于驳船尾部(导管架装船位置),通过压载使船有一定的纵倾角度,导管架靠自重或者使用绞车拖拉滑移入水直至到达稳定状态;一般情况下,导管架从船艉入水,某些特殊的导管架也可从驳船侧舷滑移入水。     

某立式导管架滑移装船过程强度分析

结合立式导管架滑移装船的特点,运用大型有限元软件ANSYS对某立式导管架滑移装船过程进行了分析,得出该导管架在滑移装船时4腿综合高差不能大于3 cm的结论,为导管架滑移装船施工方案制订奠定了基础。     

衢州电力生产调度大楼屋顶悬挑脚手架施工技术

在衢州电力生产调度大楼屋面钢结构飘架工程施工中,通过采用倒三角型钢支架与常规工字钢悬挑架相结合,在标高59.300 m的高层建筑屋顶搭设大悬挑外脚手架和操作平台,有效地解决了屋顶大悬挑钢结构飘架的施工难题。     

180t空间钢结构筒仓滑模拖带施工技术

某180t空间钢结构筒仓改变传统主体施工作业顺序,采用逆顺序施工法,先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装,在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶,筒仓内部设辐射水平拉杆,以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力;钢结构随滑模架体一起提升,当钢结构提升至设计标高后,用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换,使钢结构固定于仓壁顶部,最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。该方法技术先进,降低了施工难度,减少了高空作业量及施工安全隐患,缩短了工期,降低了成本,保证了工程质量。     

JFY-75E型液压爬架在北京电视中心超高层钢结构工程中的研究与应用

介绍 JFY-75E 型液压爬架首次在超高层全钢结构工程中的研究与应用情况。针对钢结构施工中的特点和难点,进行了液压爬架在与钢结构的无损附着固定,超高悬臂的整体稳定性和提高架体的抗风、防火能力等方面的技术创新、研究设计、试验试制和工程应用等各项工作,取得了良好的预期效果。经专家鉴定认为该研究成果总体上达到了国际先进水平。     

特雷克斯~CC6800型和CC2500-1型履带起重机联袂蓬莱巨涛导管架组件吊装

2012年7月28日,蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司(以下简称"蓬莱巨涛")在山东蓬莱实施导管架组件吊装作业。据介绍,此次吊装是整个导管架生产工艺的一部分。该导管架组件总质量达740t,外形尺寸为75m×22m,在地面完成焊接后,需要起吊近70m的高度,然后与导管架的其他部分精确对接,进行焊接固定。     

金华双龙大桥主桥施工技术

金华双龙大桥主跨168m,采用钢管混凝土作劲性拱骨架.施工中采用钢桁架分段分片制作组合,双门式桅杆抬吊,空中合拢组焊,钢管内混凝土泵送顶升倒灌,拱肋混凝土吊挂模板分层分段浇筑等技术,确保了工程质量,并取得较好的社会与经济效益.     

试论工业锅炉安装中的质量控制

对锅炉各部位(排炉、锅炉前后拱、锅炉门、看火孔)常见的安装问题进行了分析,着重从人员、材料、图纸会审、锅炉钢架安装、受热面管焊接等方面阐述了锅炉安装中的质量控制要点,以确保锅炉的正常运行。     

浅谈高压水管道施工中的质量控制要点

在高压管道施工过程中,针对管道清洁度、焊缝质量、管道固定三个主要环节,采取了预先制做阀门与法兰短节组合、氩弧焊打底,手工焊盖面焊接方式;焊前对管材加热和焊接后退火处理方式,全过程分别对各工序管道内清洁度控制,精心调整管卡间隙等质量控制措施,确保了系统循环清洗,试压一次合格。     

焊接残余应力对Y型相贯节点极限承载力影响分析

采用ANSYS的热 结构间接耦合、生死单元技术模拟Y型相贯节点的焊接过程;将牛顿-拉普森法和弧长法结合,求解Y型相贯节点极限承载力,给出求解流程;分析支管外径与主管外径比、支管倾角、主管径厚比等几何参数对Y型相贯节点极限承载力的影响,将考虑和不考虑焊接残余应力的计算结果进行对比分析。研究结果表明:焊接残余应力降低了Y型相贯节点的极限承载力;支管外径与主管外径比β越大,主管的径厚比γ越小,支管倾角θ越小,则Y型相贯节点极限承载力降低越多;结构设计时,保证强度和安全的前提下选择合适的支管外径、主管壁厚和支管倾角,可减小焊接残余应力对Y型相贯节点极限承载力的影响。     

监理人员对热力管道焊接的直接目视检查

分析了在热力管道焊接中,监理人员对管道焊接全过程采取直接目视检查的重要性,探讨了焊前、焊中、焊后3个阶段目视检查涉及的内容。     

聚乙烯管道焊接接头的超声波检测

介绍了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的原理、焊接接头的检测方法,探讨了聚乙烯管道焊接接头的超声波检测,介绍了聚乙烯管道接头失效基础数据库系统。     

合金钢蒸汽管道施工工艺

针对主蒸汽管道施工特点,结合近年来国内化工厂合金钢管道对口及焊接技术,对大口径合金钢管道焊接工艺、焊接设备和焊接材料、现场对口及焊接施工、热处理工艺、管道试压技术进行了阐述,以指导实践。     

钢管混凝土柱-H形钢梁框架结构小高层住宅施工

莱钢集团樱花园1号楼为钢管混凝土柱—H形钢梁框架结构。钢结构构件在工厂加工，现场拼装成吊装单元后安装，通过对重要节点、焊缝、构件吊装、钢梁安装、浇筑管内混凝土等关控部位及工序制定施工注意事项及采取相应技术措施，保证了工程质量。     

关于燃气管网施工中PE管焊接质量控制的研究

本文结合在实际燃气管网施工中的PE管道焊接的工艺,分析了焊接质量控制的好坏对燃气管网安全性与可靠性的影响。并从聚乙烯PE管燃气管网施工方面,总结了其在燃气施工中存在的问题,并提出了相关的改进措施。     

PE管内插技术在改造燃气旧管道上的研究与应用

文章通过在原有铸铁管内部穿越PE管,将原有0．1MPa的D450铸铁管改换成0．4MPa的D300PE中压管道的工程实例,对工程中遇到的清管和探管问题,拖管的拉力控制问题,PE管芯的防护及焊接等问题,分析阐述了PE管的许可曲率半径,弯管和上下落差处的限制,PE管芯所承受的抗拉极限、管道焊接工艺控制及PE芯管固化处理等技术措施与解决方案,并对工程进行了总结归纳。