冷轧工作辊双工频淬火

以800轧机φ230×800及φ60×800两种冷轧辊所需的质量性能采取新的工艺方法——双工频感应加热淬火处理来提高冷轧辊质量;结果证明,冷轧工作辊各项性能指标均优于单工频感应加热淬火,轧辊的使用寿命有较大提高。     

冷轧辊表面双频淬火工艺探索

本文介绍了冷轧辊的工作条件及双频淬火的经过，分析了环裂产生的原因，提出了解决环裂的办法。     

冷轧工作辊的低温加压淬火

冷轧工作辊属于大锻件，不仅淬火焊因热应力而易发生横向断裂，而且使用中也常常发生硬化层剥落。通过失效分析，冷轧工作辊淬火时心部热应力的方向是纵向拉应力，为此，设计和制作了可在淬火冷却时沿纵向加压的吊具，并且降低了淬火温度，削减了淬火时心部的纵向拉应力，避免了冷轧工作辊因淬火而引起的横向断裂。     

锻钢冷轧工作辊双中频感应淬火机组特点及工艺技术

介绍锻钢冷轧工作辊双频感应淬火设备特点,国内首创较低的中频频率的选定,与同类淬火设备比较的优点。阐明了使用该设备淬火,成品冷轧工作辊的工艺技术。     

大型冷轧工作辊双频淬火技术的应用与研究

介绍了大型冷轧工作辊的质量特性及其常规50/250Hz双频淬火特点。经研究和实践证明：用双频三圈淬火工艺克服了双频两圈淬火的局限性，淬硬层提高30%以上，轧辊质量与使用寿命均有所提高。     

小型冷轧工作辊中频整体感应加热淬火

小型冷轧工作辊一般用子轧制各种金属带、簿材的重要工具。冷轧辊在轧制过程中承受极大的轧制力及磨损。因此冷轧辊不仅要具有高而均匀的表面硬度及足够深的硬化层;而且要具有良好的耐磨性及强度。所以要达到上述的质量指标,冷轧辊在热处理方面起到决定性作用。     

半高速钢冷轧辊材料的锻后淬火工艺

 研究了半高速钢冷轧辊材料的锻热淬火工艺,并与传统热处理工艺获得的力学性能和微观组织进行比较评价,得到如下结论：半高速钢冷轧辊材料锻热淬火（终锻温度大于等于900℃、油冷）+750℃回火后的碳化物尺寸适中,分布均匀弥散,细小的碳化物在最终热处理时容易固溶,对最终热处理组织较为有利;新工艺轧辊的强度、塑性和冲击韧性介于球化退火和调质热处理之间,有着比较均衡的强韧性,而且硬度适中,易于机械加工。因此,新的锻热淬火工艺可以代替传统的锻后热处理工艺,达到节能降耗、提高生产效率的目的。     

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题.改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

攀钢干熄焦系统运行实践

分析并总结攀钢首座干熄焦系统两年多以来的实践与经验,对存在问题进行了剖析,不断探索干熄焦系统达产达效的技术改进与创新等各项措施。进一步完善干熄焦工艺技术,以实现干熄焦效能的最大化,对今后攀钢干熄焦建设及投产具有一定的指导借鉴意义。     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

激光淬火技术在攀钢线材轧辊上的应用

通过试验，选择出正确规范的工艺参数，对攀钢线材厂钢轧辊进行激光淬火，激光淬火辊经现场使用，效果良好。     

干熄焦气体分析仪采样过滤装置的应用

介绍了宣钢焦化厂干熄焦气体分析仪的使用状况和采样系统存在的问题。设计了一种采样过滤装置,实现了对干熄焦循环气体中杂质的有效过滤,延长了气体分析仪的使用寿命。     

捣固焦炉干熄焦工艺分析

介绍了捣固焦炉干熄焦系统的工艺流程及主要设备,分析了干熄焦技术的经济效益和环境效益,对捣固焦炉采用干熄焦技术具有一定的借鉴作用。     

攀钢干熄焦技术的应用

对干熄焦和湿法熄焦进行了对比的概况进行了对比,验证了干熄焦技术是一项值得推广的技术。     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。