常减压蒸馏装置换热网络的节能技术改造

为提高原油的换热终温,中国石油长庆石化公司通过模拟计算,采用夹点技术对５００万ｔ／ａ常减压蒸馏装置换热网络进行了节能技术改造。主要改造内容是调整换热网络和新增换热面积。与改造前相比,改造后原油的换热终温达到２９７℃,提高了１４℃;加热炉燃料单耗［ｍ（标准油）／ｍ（原油）］下降了０．８ｋｇ／ｔ。     

常减压蒸馏装置扩能改造

介绍了应用三炉四塔四级蒸馏新工艺对常减压装置进行改造的设计特点、主要改造内容及取得的成效,为同类装置改造提供了参考。     

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的 解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法 采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果 改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6 600万元/年。结论 采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。     

常减压装置节能改造效果分析

为了适应常减压装置原料油性质的重大变化,使其发挥最大潜能,解决原料油轻质化所带来的限制问题,采取了相应的节能改造技术及方案,它包括闪蒸工艺改初馏工艺、智能电脱盐应用、换热网络优化、加热炉及附件改造、循环水二次利用。应用这些改造措施使装置综合能耗从改造前398.34 MJ/t降至356.83 MJ/t,实现了节能降耗的目的。     

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高5个百分点,燃料油单耗下降50．24MJ／t,年经济效益达556×10^4RMB￥。     

10Mt/a常减压蒸馏装置设计探讨

中国石油广西石化10 Mt/a常减压是国内第一套引进美国UOP/PCS工艺包的装置,笔者简要介绍其在装置规模、换热网络、大型塔器技术、工艺流程优化、加热炉技术等方面的设计特点及国内常规设计的区别。国内已经具备10 Mt/a常减压装置的设计能力,整体设计水平已经达到国内先进水平,设计水平在国际上已获得充分信任,但与国际先进水平相比,缺乏自己的专有和专利技术,在长周期运行和环保设计方面尚有一定差距。     

常减压蒸馏装置加工凝析油改造

以某改造项目为基础,详细论述了-3．0Mt／a的常减压蒸馏装置,经改造后,完成单独加工凝析油1．3Mt／a的情况。工艺改造说明,凝析油的性质、新建或改造项目的具体情况都在很大程度上决定着凝析油加工方案的选择。着重介绍了改造的内容,特别是改造工艺路线被采用的原因,为各炼厂考虑单独或掺炼加工凝析油时选择合适的工艺路线提供了重要参考。     

500Mt/a常减压装置能耗分析及节能措施

介绍了500 Mt/a常减压装置的能耗组成。通过分析装置综合能耗的影响因素,认为减少循环水、电、燃料、1.0MPa蒸汽的消耗是降低装置综合能耗的关键。采用先进控制系统、优化工艺操作条件,采取抽真空系统水冷器循环水回水二次利用、切削机泵叶轮、优化抽真空器组合方式、提高加热炉热效率的措施后,常减压装置综合能耗由2008年的...     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器的改造

分析了原有回转式空气预热器运行中存在的问题及原因，参照国内外空气预热器的最新方案及其制造特点，选用无机热传导式空气预热器进行改造，取得了良好效果。     

四级蒸馏技术在常减压蒸馏装置扩能改造的应用

介绍了扬子石油化工股份有限公司常减压蒸馏装置由2．5Mt／a扩能为4．5Mt／a改造的情况，并对四级蒸馏的工艺流程、特点、操作条件、能耗、改造投资及主要适用场合等进行了分析。结果表明，在该装置应用四级蒸馏技术改造时装置现有设备利旧率达70％以上，节约了改造投资、缩短了施工周期，能耗与三级蒸馏基本相当。     

扬子石油化工公司4.5 Mt/a常减压蒸馏装置改造竣工投产

扬子石油化工公司4．5Mt／aⅡ套常减压蒸馏装置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油开车，9月29日打通装置全部工艺流程，产出合格的石脑油、常压瓦斯油(AGO)和减压瓦斯油(VGO)，标志着扬子石油化工公司炼油能力由5．5Mt／a提高到8．0Mt／a。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

呼和浩特石化公司常减压蒸馏装置于2005年进行了扩能改造，使其原油加工能力由130万t／a提到了150万t／a。改造后，从装置的运行状况来看，该次扩能改造取得了成功。