啤酒企业可视界面的研究

本文主要介绍如何利用WinCC建立监控画面,并使监控画面根据现场实际情况动态显示.并以唐山某啤酒厂灌装控制系统为例,介绍了使用WinCC系统的软件结构,并介绍通过WinCC组态监控系统,创建动态人机界面,实现过程监控的具体步骤.     

WinCC 6.0在清酒罐装控制系统中的应用

WinCC能够提供成熟可靠的操作和高效的组态功能,适合工业现场使用.介绍了如何利用WinCC建立监控画面,并使监控画面根据现场实际情况动态显示.重点介绍了应用WinCC组态软件开发的清酒控制系统的上位机界面.     

WinCC在机械手控制系统的应用

介绍了WinCC在生产线机械手现场总线控制系统的应用,并描述了该系统的构成和系统的组态,最后着重讲述了如何利用WinCC建立机械手监控画面,并使监控画面根据现场实际情况动态显示,实现过程监控.     

基于WinCC的转向架组装流水线集中监控系统

针对南车青岛四方机车车辆股份有限公司的动车转向架组装流水线控制系统的设计,提出了PLC与WinCC相结合的远程集中控制方案。以PLC作为下位机,实现数据的实时采集和系统的自动控制功能。以WinCC作为上位机,承担监控和管理任务。WinCC组态软件对各工位模块进行组态,构建人机监控界面。现场运行结果表明,该控制系统为转向架组装流水线的实时监控,提供了一种经济可行的技术方案。     

OPC技术在SCADA系统中的应用

针对实际的公路隧道监控系统,论述了OPC技术及其在SCADA系统中的应用,给出了开发OPC服务器的要点和部分关键代码以及读取现场设备数据的流程图,并利用西门子的WinCC监控软件设计了WinCC应用程序,将OPC服务器和WinCC应用程序分别应用到Profibus现场总线系统和基于以太网的工业控制系统当中,提高了系统的开放性和互操作性,有效地实现了控制系统与企业信息系统的集成。     

基于西门子PLC以太网模块与WinCC实现的远程监控系统

以一种典型的PLC网络控制系统为例,介绍了基于西门子以太网模块CP243-1、CP343-1与组态软件WinCC实现网络监控系统。介绍了S7-200 PLC之间,S7-300 PLC之间,PLC与上位组态软件WinCC通过以太网实现通信的组态与编程方法。     

基于S7-400的450 t/h脱盐水综合控制系统设计

以绍兴某石化三期脱盐水控制系统为例,介绍了脱盐水的工艺流程和控制方法,论述了系统结构、软硬件配置、性能及用户程序开发,并且讨论了脱盐水控制系统与企业生产执行系统(MES)和远程监控系统的整合方案.系统采用S7-400 PLC主站带S7-300从站结构,对脱盐水各种设备进行控制,使用西门子WinCC组态软件进行上位机监控.系统利用“时林”平台实现了MES整合与远程监控功能.     

基于OPC技术的水箱实时监控系统

为了解决高层建筑和重工业工厂内水箱液位控制过程中的不便性、实现水箱水位的实时控制和可视化,设计了以MATLAB作为水箱液位的控制系统、WinCC作为水箱液位可视化窗口的监控系统。该监控系统通过OPC技术连接MATLAB和WinCC,从而控制水箱液位,并将此过程通过WinCC显示。介绍了PLC与WinCC之间的通信连接、WinCC的监视过程和显示画面,以及MATLAB与WinCC之间的通信过程。试验结果表明了该系统在水位调节过程中的稳定性与调节过程可视性。该实时监控系统充分发挥了S7-300 PLC、WinCC和MATLAB三者的优势,使水箱液位控制更及时、高效、准确,为解决密闭箱体内液位的高度变化过程的观察问题提供了参考。     

废气生物处理装置的远程监控系统

为有效控制污水处理设施的恶臭污染问题,设计了一种废气处理装置的监控系统;下位机采用西门子S7-300PLC,运用STEP7编程软件编制了现场PLC控制程序;上位机选用工控机,采用WinCC组态软件对上位机监控功能进行组态,实现现场数据实时记录和监控,并利用WinCC全局脚本开发了模糊自适应PID控制算法,实现了对生物滴滤池循环水pH值的模糊自适应PID控制;实际应用结果表明,该控制系统响应速度快、超调量小,大大改善了pH中和过程的控制效果.     

基于WinCC的反渗透水处理监控系统的设计与实现

以实际工程项目为背景，在介绍了反渗透水处理控制系统的组成的基础上，介绍了利用WinCC开发上位监控系统的过程。     

基于PLC的沸腾炉燃烧控制系统设计与应用

为了提高沸腾炉燃烧控制系统的安全性和自动化程度,系统采用工业以太网构建了上位监控层和下位控制层两层网络结构,并完成系统的软、硬件和监控界面设计.由PLC实现沸腾炉点火流程、燃烧负荷调节和联锁保护等控制功能;由上位WinCC组态软件实现燃烧工艺流程监控、故障记录、数据查询及报表输出等功能.实际结果表明该系统在整个燃烧过程中稳定、安全、节能,取得满意的使用效果.     

基于Caché与WinCC组态软件DDE通信的研究及实现

介绍了Windows环境下DDE(动态数据交换)技术原理,以及WinCC对DDE技术的支持.采用DDE技术实现了MATLAB与WinCC应用程序之间的监控数据通信,成功地将实时监控数据动态转储到Caché数据库中,解决了因工业组态软件对复杂算法支持的不足造成的监控系统数据后期处理的难题,实现了测控系统软件功能的扩展.该方法通用性强,具有极高的实用价值.     

基于WinCC和PLC的高岭土湿法研磨控制系统设计

针对高岭土湿法研磨工艺要求,基于S7-300和WinCC,用工业以太网组建了磨机自动监控系统.重点介绍了工艺流程,控制系统主要功能及软硬件组态.     

基于OPC的Matlab与WinCC的无缝集成

为了实现产品开发过程实时控制及实时数据的获取，采用WinCC作为产品开发装置Kilo—Plant的控制系统，它提供了适合于工业的图形、消息、归档、报表、过程监控及报警功能，但在实时数据校正及实时曲线绘制等方面的功能有待改善。基于此，提出了利用OPC技术实现Matlab与WinCC的无缝集成问题，充分利用Matlab在数据校正，回归分析，实时曲线绘制等方面的功能，实现产品开发过程中实时数据的有效处理。     

基于WinCC的300MN模锻水压机监控系统设计

根据300 MN模锻水压机控制系统具体情况和生产控制要求,采用拓扑网络结构,开发了基于西门子视窗控制中心（WinCC）的上位机监控系统,建立了上位机与PLC之间的数据通讯,完成了整个系统的状态监控、报警组态、数据管理等功能.使用测试表明,该系统界面友好,直观方便,各项控制功能及数据功能均达到或超过了设计要求.     

基于WinCC的废水液位监控系统的设计与实现

本文基于西门子S7-1200平台设计了一套废水液位可视化监控系统,应用于某厂废水池液位的远程监控与控制。介绍了废水液位监控系统的工艺流程、PLC控制系统的结构、功能设计及WinCC人机界面的组态过程。该系统的应用实现了废水液位监视和控制的可视化,为远程监控系统的设计提供了经验。     

WinCC在光亮连续退火模拟实验机中的应用

介绍了由西门子S7400和工业PC机组成的光亮连续退火模拟实验机计算机控制系统的硬件配置和软件组成,重点讨论应用Siemens公司的WinCC图形软件如何实现在退火过程中对设备的实时监控功能.跟踪不锈钢光亮退火设备操作的全过程,详细叙述WinCC在每一步的关键作用.实际应用表明,该控制系统性能优越,效果良好,利用WinCC图形软件不仅可以很好地实现对设备的监控作用,而且在系统设备调试和应用的过程中也起着举足轻重的作用.     

基于PLC和WinCC的空调温湿度自控系统

为了提高空调温湿度的控制精度,确保卷烟的质量,介绍了一种基于PLC和WinCC的空调温湿度自动控制系统的方案.通过介绍系统软硬件构成及其特点,详细论述了PLC和WinCC如何实现空调温湿度的监控.实践证明,此控制系统提高了温湿度的控制精度,降低了工人的劳动强度和运行成本,完善了控制和管理功能.     

基于WinCC的浓相输送监控系统

针对电解铝浓相输送系统,以西门子公司的STEP7编程软件、WinCC工业组态软件和EXCEL内嵌的VBA为开发平台,分别开发了PLC控制系统、上位机监控系统和报表系统.本文介绍了该控制系统软硬件设计、实现方法.运行结果表明系统性能稳定,完全满足了生产的需要.     

基于WinCC的整备作业安全监控系统

为实现电力机车整备作业安全监控自动化,结合整备作业现场控制要求,提出基于视窗控制中心(WinCC)组态软件的电力机车整备作业安全监控系统。采用组态软件的模块化设计方法,利用网络通信、监控和现场总线技术,实现以WinCC为平台的人机界面和以S7-300PLC为主站、S7-200PLC为从站的PROFIBUS-DP总线网络控制系统。测试结果表明,该系统可实现多股道同时作业,并实时实现三级分层间的数据交换。