液压驱动钻机技术现状和国内发展建议

通过与传统钻机的比较,分析了液压驱动钻机技术的高效率、高安全性和高适应性的结构特点,认为国内应加大对此类钻机的研究与开发;并结合油田面临的问题,提出国内液压驱动钻机技术的发展建议。     

国内外石油钻机现状及我国钻机发展探讨

在介绍国内外石油钻机发展现状及趋势,并分析我国钻机与国外的主要差距及原因的基础上,提出了发展我国石油钻机的建议:(1)在相关技术方面,按3个层次发展钻井技术,即成熟技术产业化、在研技术集成化和高新创新技术自主化。(2)在设备方面,遵循深井钻机自动化,中深井钻机模块化,浅井钻机车装化原则,即大型钻机在重点提高自动化、智能化的基础上兼顾其移运性,中小型钻机在考虑其移运性和降低移运成本的同时考虑智能化。(3)在其他方面,面向国际市场建立石油钻机协调机制;建立科研-生产-应用相结合的钻井装备研发体系;充分利用国内市场资源,以市场换技术促进装备水平和制造水平尽快提高;筹措资金用于创新项目及技术改造;重视基础部件及与主机相配套辅机的开发,提高钻机成套生产能力;培养高素质石油钻机专门人才。     

HH系列液压驱动钻机的独特设计吸引作业者

埃尼和阿吉普公司经过漫长的开发过程,终于设计出HH系列液压绞车．自动化钻机．1995年首次引进到钻井界。随着公司的强大并且能够钻更深的井,该系列产品闻名于意大利以外的石油和天然气工业界。HH系列液压驱动钻机有6个种类,从HH100至HH-300,这里是指它们的静态大钩载荷（100～300吨）。迄今共有30多部这种钻机分布在世界各地使用．     

国外液压驱动石油钻机的新进展

介绍了加拿大Tesco公司新型套管钻机、挪威MH公司的RamRig钻机和意大利新型石油钻机等多种新型液压驱动钻机的结构特点、工作原理、特性、优点及使用范围。从这些钻机的新进展可以看出国外液压驱动石油钻机的发展趋势:(1)液压驱动是一种较好的驱动型式,并向全液压驱动型式发展;(2)更适合采用新的钻井工艺;(3)向全新模式钻机发展;(4)向多个小功率液马达传动发展。     

支持套管钻井的液压钻机

用油田套管边钻边封隔井眼,是一项能够降低钻井成本的重大技术进步。文中概述适合套管钻井的液压钻机及其设计特点和相关设备,包括：（１）套管钻井系统以及４台新一代钻机／操作系统的改进情况;（２）采用模块化和液压动力系统的３台混合型钻机和１台套管钻钻机;（３）可编程逻辑控制系统;（４）绞车、顶驱装置、泥浆泵驱动系统,转盘及电力系统。最后回顾４台新一代钻机的现场作业情况。     

关于我国石油钻机的发展建议

文章介绍了国外石油钻机的发展趋势，分析了我国石油钻机技术与国外技术水平存在的差距，并从3个方面提出了关于发展我国石油钻机的建议。     

2000年国内外石油钻机技术发展水平预测

<正> 一、2000年国外石油钻机技术发展水平预测 根据对80年代石油钻机技术发展水平的跟踪分析结果,笔者提出一些新的技术发展水平预测。 1.顶部驱动和侧部驱动钻井系统的预测     

国内外山地钻机的发展

随着山地勘探的发展,勘探区域已经由最初的海拔较低、起伏平缓的丘陵、戈壁转向真正意义的山区。复杂的地形地质条件对山地钻机在可靠性、适应性及轻便性等各个方面都有了新的要求。本文详细地介绍了国内外山地钻机的发展概况,列举了各时期山地钻机的代表产品,并分析了其特点与不足。另外,本文还对山地钻机的发展趋势进行了探讨。     

国内研制出首台浅井钻机液压顶驱装置

顶驱装置因为具有处理事故能力强、可显著提高钻井效率的特点，已经成为现代深井钻机的标准装置。但在2000m左右的浅井钻机中，配置顶驱还较少。当前，随着勘探开发难度的加大以及小井眼钻井、煤层气井开发、海上钻井的需要等，要求浅井小钻机和大吨位修井机配备轻便小顶驱或动力水龙头装置的呼声越来越高。     

物探螺旋钻机钻杆液压夹紧机构的设计计算

利用ANSYS大型有限元分析软件,对新设计的物探螺旋钻机钻杆液压夹紧机构进行了数值模拟分析计算。分析计算结果表明,当钻杆液压夹紧机构的钳体材料选择ZG310-570,所用液压马达的排量为390 mL/r时,该系统在最小驱动压力4.82 MPa、最大驱动压力7.30 MPa时才能正常工作。这种数值模拟分析为进一步改善钻杆液压夹紧机构的受力,改进机构的设计提供了依据。     

浅论我国石油钻机技术现状和发展策略

在分析我国在用石油钻机技术状况、国内外钻机技术发展现状基础上 ,找出我国石油钻机技术存在的不足及差距。 2 0 0 2年宝鸡石油机械厂与新疆石油管理局联合研制开发的国内最先进的 70 0 0mZJ70DB变频电驱动钻机及其主要技术特点 ,代表了我国石油钻机发展的最高水平。结合我国石油钻井市场需求 ,提出我国石油钻机发展方向和发展策略。     

钻井平台顶驱钻机液压系统的维护

以胜利三号平台为例介绍了顶驱钻机的维护系统及其重要性。该系统包括原油入口的过滤装置，热油过滤冷却装置和钻井马达变速箱过滤冷却循环装置等三在部分。为了保证钻井工作能不间断地正常运行，对这些液压系统的经常性维护，避免内压污染的侵入十分重要。     

国产钻机的现状与发展

<正> 三十多年来,国产钻机经历了从无到有,从小到大,从仿制到自行设计,从落后到先进的艰难曲折的发展过程.今天,国产钻机约占我国在用钻机总台数的80％,它是我国各油出勘探开发的主力钻机。近十年来,随着国外先进钻井技术和钻井设备的不断引进,加速了我国石油钻井设备现代化和系列化进程,比如就钻机主机而言,制订了我国国家标准GB1806—86《石油钻机型式与基本参数》,研制了6000m、4500m和1500mAC—SCR—DC     

液压起升钻机同步系统的设计

液压起升同步系统是为ZJ40DBST新型4000m液压起升式快速移运钻机配套设计的.钻机底座使用4只液压缸垂直起升,钻机井架使用2只液压缸旋转起升.选用同步马达、PLC、位移传感器等,组合设计成同步控制系统,保证了在起放工况下液压油缸的同步性和钻机安全可靠性,缩短了钻机搬迁和安装时间.     

我国链条并车钻机的技术现状及发展方向

在论述了ZJ40L链条并车钻机的技术先进性和存在问题之后,指出链条并车钻机总的发展趋势是,传动性能好,机械传动简单,井架,底座等的运输单元少,拆搬快捷,满足现代钻井工艺的要求,据此,我国4000m以浅链条并车钻机应遵循的发展方向是：（1）改进并车传动模式,即两台机组并车驱动绞车和转盘,钻井泵由另一台机组独立驱动,有利于丛式井作业,便于高台并车和后台并车,以及万向轴爬合驱动,传动系统得以大大简化;（2）采用可透的向心式变矩器改善并车性能;（3）除山地油田外,推广使用伸缩式井架;（4）钻机采取分组驱动,应配用双升式底座。以适应重型设备上高钻台和低位安装的需要。     

关于我国石油钻机技术发展战略的思考

钻机总体的技术发展战略,实际上这也是以钻机为代表的钻井装备的发展战略,甚至是整个钻采装备的发展战略。可能有人会想到“远水不解近渴”,因为当前许多企业还没有碰到这个问题。但是面对当前国内外经济和社会发展的形势,以及新世纪各方面的挑战,对于我国钻机的技术发展问题我们应该有一种紧迫感和危机感,“人无远虑,必有近忧”,这就是本的初衷。     

从钻机改造看我国钻井设备的发展方向

从我国石油钻机的发展历程及大庆130钻机的成功制造来看，今后发展国产钻机的方向应当是：立足国内，少引进，多消化，大力开发自己的产品；开发新产品与运用成熟的新技术，新工艺改造在用钻机应同时并重；研制机械传动的钻机与电驱动钻机同时并重，在具体的技术应用方面，应当大力推广国产液压盘式刹车和电磁涡流刹车，以及全部用气胎式离合器控制换挡的绞车；投入较多的人力，物力研制现代化的钻井仪表及在线检测；加速用形井架取代塔式井架。     

国外钻机技术现状及我国的发展策略

概述了近几年来国外钻机技术的发展现状,指出国外钻机的发展趋势是高度自动化和智能化、高度模块化和移运便捷化、能力配置强大化、钻机形式多样化以及小型化和轻型化,同时介绍了激光钻机、海底钻机和齿轮齿条钻机的技术现状。对于我国钻机技术的发展,提出以下建议:①陆地深井超深井钻机宜加速完善、快速升级;②继续发展大模块拖挂钻机;③重视研发液压钻机;④大力发展连续管钻机;⑤适度发展斜井钻机和直升机吊装钻机;⑥搞好极地钻机开发;⑦加速研发深水海洋钻机。     

丛式井钻机底座的研制

介绍了一种新型钻机底座的设计构想和结构特点.该底座可使井架按常规起升方式及与底座起升成90°的特殊起升方式安装;井架使用钻机主绞车起升,底座使用液压绞车起升;底座适应安装液压平移装置实现钻机整体步进式纵向移动,满足钻机进行纵向丛式钻井.     

ZJ—45J型钻机绞车的液压控制装置

对现场在用的ＺＪ－４５Ｊ型钻机绞车的刹车机构进行了改进和室内试验，所给出的液压控制装置直接安装在绞车的刹把传动轴上，由此可实现对绞车的液压遥控，司钻可坐在一个密封的操作室里进行操作，其劳动环境和条件大为改善，室内试验证明，该装置制动灵活，可靠，可完成所有刹车动作，能被现场工人接受。