塔河油气田井下压力计的应用

塔河油气田地质特征及井筒条件复杂，为准确获取油气田的动态资料，引进了贝克休斯公司的CWL－1000井下压力计。该井下压力、温度监测系统由地面记录仪、电子传感器、单芯电缆组成，它能连续监视并报告井下发生的情况，还能将井下液面数据传输给地面计算机控制系统，操作不影响其它作业，解决了水平井和稠油井的测压问题。     

注汽井直读式温度压力测试系统

井下直读式测试仪是通过耐高温传感器进行热采注汽井井下温度、压力和深度的实时采集;通过耐高温不锈钢铠装电缆把压力和温度监测信号实时传输到地面;利用数据采集装置进行信号的采集、处理、存储及显示.该系统解决了电子存储式测试技术存在滞后和难以满足动态监测等问题,实现了注汽、焖井实时温度和压力的动态监测.     

测井及相关专利技术介绍（1）

一种井下阻尼器，一种井下电子压力计保护器，一种油田注水井套压监测系统。     

超深高温油气井永久式光纤监测新技术及应用

常规温度计及压力计难以满足塔里木盆地东河油田超深高温的井下条件,且仅能监测单点的温度和压力。鉴于此,引进了永久式光电复合缆监测新技术。该技术中的监测系统主要包括井下光电缆、井下压力计、封隔器、地面系统四大部分及相应配件,创新性地将温度监测光纤与压力监测电缆一体化封装、捆绑在油管柱下入,实现了全井筒温度及部分井段压力的实时动态监测。试验结果表明:井下永久式压力计监测结果与梯度测试结果误差小于0. 5%,光纤温度监测剖面与梯度测试温度剖面很接近;根据永久式光纤温度监测系统的井筒温度分布解释结果可反演油井的产气剖面,从而指导注气开发动态调整。永久式光电复合缆监测新技术解决了超深高温油气井动态资料录取困难的问题,可满足生产井和水平注气井等井不同类型的监测需求,具有极为广阔的应用前景。     

高温井下温压数据声传直读监测技术

针对稠油蒸汽驱、SAGD和火驱开发井下高温,现有电缆和高温测试仪器不能满足井下温度压力数据长期直读监测的问题,开发研制了高温井下温度压力数据声传直读监测技术,该技术将井下测试的温度压力数据经编码后,采用声传方式,通过生产管柱将信号传输至井口,井口信号采集器接收信号,经解码计算得到井下温度压力数据。现场应用5井次,结果表明,地面录取的温度压力数据与仪器存储数据一致,且对油井生产制度的调整起到了实时指导作用。该技术能够满足稠油热采井井下温压数据长期直读监测的需求,对油井生产动态分析和工作制度调整起到了重要指导作用,可有效提高油井开采效果。     

井下测试系统用上太阳能

2006年4月，由江汉油田开发的太阳能井下永久压力温度测试系统，首次在青海涩北气田投入使用并获得成功，为合理开发涩北气田提供了一套全新的监测技术。据悉，太阳能井下永久压力温度计测试系统可长年在井下高温、高压环境下进行高可靠性、高稳定性工作，自动监测井下压力、温度，测试数据可在地面接口箱显示，可自动存储半年到一年的数据，并可随时通过USB接口获取存储数据。目前，该系统已先后在涩北二号气田的4口油套同采井和2口三层分采井进行安装并顺利投入使用。     

地面直读试井技术在临河油田自喷井及机采井应用效果分析

为实时获取临河油田生产井井下压力、温度及储层物性参数,将井下永久监测直读压力计下入设计深度,通过电缆将井下数据实时传输到地面控制单元,然后以无线传输的形式远程发送到用户移动端设备或办公计算机,实现实时井下动态监测及储层评价认识。经临河油田4口自喷井、2口机采井现场应用,单井平均累计监测时间约6个月,井下仪器及地面设备工作正常,能够满足现场实时监测及试井资料录取的需求,取得了较好的应用效果,为临河油田高凝油藏开发动态监测及储层认识提供了技术保障。     

潜油直驱螺杆泵井下工况监测系统研究

以潜油直驱螺杆泵为代表的无杆举升技术的应用范围越来越广,但是潜油直驱螺杆泵难以检查运行状态,导致运行成本增加。为此,设计了潜油直驱螺杆泵井下工况监测系统。该系统可监测井下的温度和压力信息,提前发现系统故障,保证系统的正常运转,并为故障诊断提供依据。工况监测系统采集井下的温度压力信号,将信号调制后采用电力载波的方式通过动力电缆将信号传递到地面,并解调显示在地面设备上。试验中井口显示的数据与实测数据误差在1%以内。该系统可以准确监测到井下信号并且可以正确地在井口显示,为潜油直驱螺杆泵的稳定运行提供了保证。     

井下测试数据地面直读技术发展现状

为在试油测试期间快速获取井下压力、温度数据,实现储层快速解释和评价,及时制定下步施工方案,以及确定合理的压井液密度等,井下测试数据地面直读技术的研究成为科学试油发展的必然方向。通过对国内外地面直读技术进行广泛的调研,归纳总结出4大类试油测试以及投产期间井下测试数据地面快速直读方式,主要包括井下永久式压力监测技术、电缆有线地面直读技术、全井无线传输地面直读技术以及井下电子压力计投捞工艺技术,在此基础上,进一步对各种技术的原理、影响因素、适用条件详细进行阐述,并对比分析了各技术的优缺点,为下一步地面直读技术的应用和发展提供了指导依据。     

油井无缆声导测试新技术

油井无缆声导测试新技术运用声波传导的方法,利用油管作为传输介质,实现井下仪器与地面之间的无电缆信号传输,达到实时录取井下压力、温度变化数据的目的,解决了水平井、大斜度井、封隔器分采井及小井眼等井况常规压力计施工困难,录取资料难的问题,能够长期在井下工作,大大减少井上施工作业量.油井无缆声导测试系统具有井下长距离无电缆依据声波传导信息的功能,是试井技术上的重大技术突破.     

PDMS永久井下监测系统及其应用

油井的“可视化”技术一直是地质家们最为关心的问题，PPS加拿大先锋石油公司开发研制的PDMS永久井下压力监测系统彻底的解决了这一难题。通过PDMS系统对油气井进行的长期实时监测获得的油层压力温度参数，将会对区块评价、地质解释和油田开发调整方案提供一个更广阔的发展空间。     

过泵高低温直读监测系统

本发明提供了一种油田稠油、超稠油过泵加热采油井监测用的“过泵高低温直读监测系统”，该系统采用加热测试双功能电缆、井下电缆多项自动对接技术、温度压力传感器、井下无绝热数据采集传输、地面数据显示存储控制及室内分析等技术解决了加热测试同步进行，数据及时传输地面直读的问题，具有耐高温、节能、精度高、稳定性好等特点，可广泛用于油田稠油、超稠油过泵加热采油井的井下测试。     

大庆油田缆控分层注水技术研究及应用

分层注水是大庆油田开发最重要的特色技术,为油田高效开发提供了技术支撑。随着油田进入特高含水期,剩余油高度分散,油水关系复杂,注水合格率下降快,稳油控水难度加大,为解决日益增加的注水井测调工作量与有限的测试队伍间的矛盾,满足油田精准开发需求,研制了缆控分层注水技术。该技术将压力监测系统、流量监测系统、流量控制系统置于预置电缆智能配水器中,在办公室端由技术人员在服务器软件上发出控制指令,通过油田生产无线网络发送至地面控制箱,应用电缆载波技术由电缆传输指令至智能配水器,实现实时通信,获取井下分层参数信息,控制井下分层注入量。通过建设4个智能分注技术示范区,验证了不同开发矛盾下工艺适应性。缆控分层注水技术提高了吸水厚度比例,有效控制了含水上升率和自然递减率,增油效果明显,推动了油田数字化转型、智能化发展。     

基于低频电磁波无线传输的压力计直读测试系统研制及应用

分析目前常见压力计直读测试系统优缺点的基础上,提出了一种基于低频电磁波无线传输的井下压力直读测试系统。该系统利用钻杆和地层作为井下短距离低频电磁波无线数据传输的介质,利用单芯电缆进行中继传输,实现了地面、井下数据的双向传输,达到了在地面能够实时读取井下压力温度数据的目的。通过现场作业测试,实验结果表明,在试油二关井过程中,该系统在地面能够实时读取地层的压力温度信息,并能准确回放所需时间段的地层压力温度信息,为开关井操作提供指导,节省了试油时间。该直读系统具有可以和各种常规测试阀配合使用,具有无线通讯距离长、对井下介质的适应能力强等优点,具有很好的应用前景。针对现场应用过程中可能出现的问题,以及下一步需要改进提高的方向,给出了一些建议。     

井下存储式电子压力计的设计

介绍一种油田井下使用的存储式电子压力计的总体设计。该压力计分为井下仪器部分和地面处理软件部分。井下仪器主要采用双单片机实现低功耗设计,可长时间采集井下压力、温度数据,为电池供电仪器的长时间工作提供了一种可行方法;地面部分采用微机对井下仪器进行参数设置,数据回放及处理,并将结果以图形方式显示输出。     

永置式光学温度压力计在超深高压气井监测中的应用

大北1气田地层及井筒条件复杂,为准确获取气田的动态资料,引进了井下永置式光学压力温度监测系统。该监测系统由光学温度压力计、温度压力计托筒、井下光缆、井下光缆井口穿越装置,以及光学地面数据采集系统组成,能连续监测并报告井下压力温度变化情况,不影响其它作业。该系统首次成功应用,解决了国内超深异常高压气井的测压问题。     

高温大容量井下存储式电子压力计的设计

存储式压力计下井后工作方式不能改变,压裂作业常常与作业计划不一致,如果井下测试仪器存储容量不足,容易使希望记录和保存的压裂施工时间段的井下压力、温度等数据不完整,为此设计了高温大容量井下存储式电子压力计。该压力计由上位计算机、井下测试仪2个相对独立的部分组成,上位计算机完成井下测试仪标定、初始参数设置等,井下测试仪以单片机为核心,由信号采集/放大电路、存储器阵列及"供电/通信"复用接口等组成,对压裂过程中的井下温度、压力等参数进行检测、存储。实验室条件下耐高温测试表明,该仪器最高耐温达到120℃。长庆油田庄161-47井的压裂测试记录表明该电子压力计井下工作正常。     

数控往复式潜油泵举升工艺技术研究

针对常规抽油机存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题，研制了数控往复式潜油泵及地面数控装置。通过动力电缆给井下直线电机供电后产生交变磁场，动子在交变磁场作用下带动抽油泵柱塞做上下往复运动，达到举升油的目的。通过信号电缆将井下传感器的压力、温度信号上传至地面数控装置的参数调整模块，经过压力脉冲-液位数字信号转换，达到自行调整泵柱塞运行次数的目的，使油井始终工作在合理的沉没度范围内，确保供排合理。配套DX-1型电磁防蜡器防蜡工艺试验，取得了较好的现场防蜡效果。该技术的成功研究与应用，为油田探索出一条全新的举升方式，特别是在油田高含水开发期，有着十分重要的意义和广阔的应用前景。     

井下光纤多相流量计：油田应用

2000年10月，在墨西哥湾深水水域的壳牌Mars油田的A-18井，安装了一只井下先纤流量计。生产油管安置系统下至该井高倾斜段中的测量深度21，138英尺处，直接在生产层的上方。该井于水下2940英尺。这种安装表明第一只全光纤多相流量计系统应用于一口商业井。这种先纤流量计实时地将井下压力、温度、流量和各相比传送到地面。它是一只完全的非侵入型仪器并且不含电子器件或运动件。该仪器只要求一穿孔井口装置，并且在完井时借助生产油管柱被安置在一单根先纤电缆上，这类似于传统的电子井下监测系统。在Mars油田，此流量计的安装按计划如期完成，没有要求附加钻机使用时间。实际上，整个完井操作是在预计进度前提前完成的。这主要归因于作业前的周密计划和对整个运作的充分准备。此流量计在Mars油田的特征超出了人们的意料，并显示出了实时井下生产资料的价值。除了给采油工程师提供若干井诱喷时为控制压降的井下压力和流量的资料外，该流量计还提供另外的颇有价值的信息，比如：仪器下井时的温度与压力剖面，选井时井下动态以及井的生产数据。     

井下光电压力计设计

分析了光学材料的光弹性效应及线偏振光的干涉理论，结合井下压力计的特点，设计了一种新型的井下压力计——光电压力计，该压力计能够在流体流动或关井条件下沿井眼测量某一目的深度上的流体压力。该光电压力计是通过光电测力元件将流体压力信号转换成偏振干涉光的光强信号，最后由光电探测器转变为电信号传至地面信息处理系统．随后把电信号转变成相应的压力信号。并且，设计有温度补偿系统，能够排除温度的影响。文章从理论分析验证了这种流体压力传感器的可行性，用光电检测技术代替传统的生产测井压力测量方法，可以进一步提高生产测井流体压力的测量精度和减少测量环境的干扰。