从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

盐酸优溶法回收NdFeB废料中稀土元素的研究与生产

介绍了盐酸优溶法回收NdFeB废料中稀土元素的基本工艺流程,经生产线规模萃取分离钕镝,制取的氧化镝（Dy2O3）的纯度≥99%（质量分数）,非稀土杂质符合国家标准的要求,稀土总收率大于92%,生产工艺稳定先进,具有工业生产投资少、见效快等优点。     

从钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

研究了以含钴合金催化剂废料为原料，采用酸溶——沉淀法制取氧化钴的工艺流程。多次试验表明，该工艺流程是可行的，获得了较好的技术经济指标，产出的氧化钴产品含钴量达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

钐钴废料回收技术研究进展

钐钴(SmCo)永磁材料具有高热稳定性和耐腐蚀性,在航空航天等特殊领域具有不可替代的作用。在SmCo永磁材料生产加工过程中以及含有SmCo永磁材料的报废产品中产生的SmCo废料是一种重要的稀土和钴二次资源,实现这些二次资源的综合利用对缓解稀土和钴资源短缺状况具有重要意义。本文对现有的SmCo废料回收技术进行了总结,综述了直接回用法、火法冶金、湿法冶金回收工艺等多种不同SmCo废料回收技术的作用原理和研究进展,分析了各类SmCo废料回收技术的优劣势,为稀土二次资源的高效开发、利用、研究提供有益参考。     

从锂离子二次电池正极废料—铝钴膜中回收钴的工艺研究

根据锂离子二次电池正极废料－铝钴膜原料中LiCoO2的性质,提出了LiCoO2在硫酸、双氧水体系中的分解反应为：2LiCoO2 3H2SO4 H2O2→Li2SO4 2CoSO4 4H2O O2↑确定从中回收铝、钴的工艺流程为：碱浸→酸溶→净化→沉钴。碱浸液中的铝用硫酸中和制取化学纯氢氧化铝,回收率94．84％;钴以草酸钴的形式回收,产品质量达到赣州钴钨有限责任公司的草酸钴产品标准,直收率95．75％。每处理1t铝钴膜废料可获纯利4．56万元。     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

从电锌和电镉生产的含钴废料产物中提取钴

介绍了一种从钴净化渣中回收钴的新方法,既可在工艺过程中生产出具有商业价值的富钴精矿,又能使大部分锌和镉返回流程。采用化学方法处理钴精矿可产出许多有用的钴基产品。这样做还避免了钴、镍和铜对电解工艺的危害。钴精矿还可以加工成其他的钴化合物和颜料。     

NdFeB磁性材料制造工业废料中金属钕的提炼

本文针对国内ＮｄＦｅＢ磁性材料厂家每年产生几百吨废料的现状,介绍了采用稀土湿法和火法冶金的手段,成功地利用废料制造出具有特殊成分的金属钕。     

钕铁硼废料中钕、镝及钴的回收

研究了钕铁硼废料中钕、镝、钴的回收与分离,根据废料中所含元素的化学性质,选择了硫酸溶解、复盐沉淀稀土、碱转化、盐酸溶解、复盐沉淀铁及萃取分离等手段,成功的将钕铁硼废料中有价值的元素进行了提取,得到了纯度较高的氧化钕、氧化镝及氧化钴。     

硫酸钠熔炼法处理废硬质合金工艺中钴的回收

对硫酸钠熔炼法处理废硬质合金得到的钴渣,用Ｘ射线仪（ＸＲＤ）进行相分析,证实了现行硫化钠熔炼工艺中,钴以Ｃｏ９Ｓ８形态存在;根据相图分析了Ｃｏ９Ｓ８的成因;提出了用氧化焙法处理Ｃｏ９Ｓ８的工艺。试验结果表明,用氧化焙烧法处理钴渣,钴的浸出率可达９９％以上。     

净化回收废NdFeB原料中钴和稀土的试验研究

针对含钴废NdFeB的特征,通过对净化工序中和剂和氧化剂的筛选及对比试验的研究,确定出经济合理的除铁净化工艺条件.     

从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验

研究了从钕铁硼废料中回收稀土氧化物和氧化钴的工艺流程,试验确定了酸分解,草酸沉淀,除铁等杂质的工艺条件,该工艺能有效地除去铁,钙等杂质,试验得到的氧化钴符合GB6518－86纯氧化钴粉Y1类产品要求,钴直收率在82％以上,所得稀土氧化物,其总含量为97％以上,回收率95％以上,达到了综合回收利用的目的。     

NdFeB废料回收Nd2O3工艺试验及实践

较系统地研究了ＮｄＦｅＢ废料回收Ｎｄ２Ｏ３的工艺试验,并进行了工业生产,产品纯度高（Ｎｄ２Ｏ３≥９９％,Ｄｙ２Ｏ３≥９９％）,非稀土杂质低（ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３均≤００５％）。产品可作为生产金属钕的原料,满足ＮｄＦｅＢ生产的要求,该工艺流程短,操作简便,且回收率高（ＮｄＯ３实收率＞８２％）,工业生产投资少,见效快,环境污染小等优点     

从荧光粉废料中提取稀土工艺研究

采用4种方案从荧光粉废料中提取稀土元素,并考查了盐酸法提取稀土时盐酸和双氧水用量对稀土浸出率的影响,随后采用碳酸钠焙烧法提取渣中较难浸出的铈、铽,最后采用中和法对酸浸出液进行除杂。结果表明,100g物料盐酸最佳用量为150mL,双氧水用量为20mL,钇、铕浸出率可达99%。经碳酸钠焙烧—盐酸浸出后铽浸出率达到55%,除杂后铁、硅、铝含量分别降至11.47mg/L、15.93mg/L和150mg/L。     

电解法回收废旧硬质合金

设计了一种新型的电解装置，研究了废旧硬质合金回收的工艺条件；结果表明：转鼓阳极的机械力作用可以缓和阳极钝化，提高硬质合金废料电解的电流效率。     

废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。