基于知识的集成制造柔性仿真系统

利用ＣＩＭＯＳＡ体系结构中ＦＢＳ模型、实体类库、过程知识库和数据库建立了ＣＩＭ系统的访真模型知识库，并通过面向对象框架语言对其进行表达，由推理机从过程规则集中推理产生仿真模型的行为。由于各种类库的使用，使得该系统具有柔性，故称为基于知识的集成制造柔性仿真系统。功能部分／ｍｅｍｂｅｒｓｌｏｔ：１０ｆｒｏｍＥＦ；／＊输入输出槽＊／ｉｎｈｅｒｉｔａｎｏｅ：ｏｖｅｒｒｉｄｅ；／＊继承属性＊／ｖａｌｕｅｃａＩｓｓ：ｓｔｒｉｎｇ；／＊值类型＊／ｖａｌｕｅｓ：ＦｕｎｃｔｉｏｎＩｎｐｕｔ；／＊值为功能输入＊／ｅｎｄｓｌｏｔ；／行为部分／ｍｅｍｂｅｒｓｌｏｔ：ＥＶｔｙｐｅｆｒｏｍＥＦ；ｖａｌｕｅｃｌａｓＳ：Ｓｔｒｉｎｇ；ｖａｌｕｅｓ：ＥｘｔｅｒｎａＩＥＶ；／＊外部事件＊／／结构部分／ｍｅｍｂｅｒｓｌｏｔ：ＣｏｍＰｒｉｓｅｓｆｒｏｍＥＦ；ｖａｌｕｅｃｌａｓｓ：ＥＡ；ｖａｌｕｅｓ：ＥＡ２１１，ＥＡ２１２，…，ＥＡ２１９；ｍｅｍｂｅｒｓｌｏｔ：Ｗｈｅｒｅ．ｕｓｅｄｆｒｃｏＥＦ；ｖａｌｕｅｃｌａｓｓ：ＤＰ；ｖａｌｕｅＳ：ＤＰ２；／过程知识／ｍｅｍｂｅｒｓｌｏｔ：ＡｌｇｏｒｉｔｈｍｆｒｏｍＥＦ；ｉｎｈｅｒｉｔａｎｃｅ：ｍｅｔｈｏｄ；ｖ     

柔性制造单元仿真技术与系统

本文介绍了计算机图形仿真技术在FMC中的应用状况，描述了作者开发的柔性制造单元仿真系统（FMCSIM）的组成，功能及其应用前景，并讨论了其中的主要技术。     

基于Arena RT的柔性制造单元控制系统仿真

从物理仿真模型型的控制逻辑和模型中资源的组织形式出发,提出了一种基于Arena RT的柔性制造单元仿真控制模型.采用Web服务技术设计了柔性制造单元控制实体之间的通讯模型,结合Arena RT模犁实时控制外部应用程序的特性,构建了基于Web服务和Arena RT的仿真控制软件体系结构.在此基础上,设计并实现了一种开放式、可视化,以及对柔性制造单元实时控制的仿真集成系统.以某军工单位的机加车间为例,验证了该仿真系统的实时控制性.     

快速重组制造系统的动态建模和结构体系

提出了基于组态式柔性制造单元组成的阵列式布局的快速重组制造一系统的创新结构 体系,建立了以生产效益为该系统设计和运行决策目标的随机模型,应用排队网络模型静态马洋科夫工件运送方式得出系统重组时缓冲区容量的优化配置和最优工件运送策略的算法,     

基于WITNESS的制造单元仿真研究

阐述了制造单元的概念,用WITNESS仿真软件对胶管总成制造单元进行了仿真,研究了不同自动化水平和不同人力配置方案下系统的绩效,表明二级自动化水平是相对理想的形式.     

基于虚拟仿真的制造系统布局设计

建立了一个基于虚拟仿真的制造系统布局设计框架。首先介绍了它的设计思想和优点 ,然后详细地论述了它的系统结构和功能实现。该系统支持相对完整的布局设计全过程 ,通过动态交互布局 ,大大减少实际布局的成本。最后基于Deneb/ENVISION ,通过二次开发实现了一个虚拟布局设计原型系统     

敏捷制造模式下车间制造设备及布局研究

对敏捷制造模式下车间制造设备及布局进行了初步研究。分析了敏感制造模式下车间制造设备及布局的意义,探讨了对模块化可重视 加工设备的硬件与软件的要求,讨论了敏捷模式下车间布局的原则。     

初级柔性制造车间的成组加工单元规划

介绍初级柔性制造车间的成组加工单元设计的过程与方法。     

车间调度下流水线制造系统的仿真研究

在车间调度的基础上，采用事件调度法仿真策略，对流水线制造系统的仿真进行研究。     

Layout Planning Technology of Cellular Manufacturing System Based on Process Interconnection Analysis

With sustaining change of production mode,layout planning is no longer a thing built once for all.Cellular layout(CL) is becoming a hotspot in the research field of manufacturing system layout.Traditional researches on layout planning are mainly concentrating on aspects of layout arithmetic,style and evaluation,etc.Relatively seldom efforts are paid to CL and its specific problems as cell formation(CF),equipment sharing and CL analysis.Through problem analyzing of layout in cellular manufacturing system(CMS),research approach of cell formation,interactive layout and layout analysis threaded with process interconnection relationship(PIR) is proposed.Typical key technologies in CL like CF technology based on similarity analysis of part processes,interactive visual layout technology,layout evaluation technology founded on PIR analysis and algorithm of cell equipment sharing are put forward.Against the background of one enterprise which encounters problems of low utility of key equipments and disperse material logistic,an example of four-cell layout is given.The CL adjustment and analysis results show that equipment with high level of sharing degree should be disposed around the boundary of its main cell,and be near to other sharing cells as possible;process route should be centralized by all means,so equipment adjustment is to be implemented along direction that route intersection can be decreased;giving consideration to the existence of discrete cell,logistic route and its density should be centralized to cells formed.The proposed research can help improve equipment utility and material logistic efficiency of CL,and can be popularized to other application availably.     

虚拟仿真柔性制造系统的开发

采用计算机仿真技术开发了一套虚拟仿真柔性制造系统．给出了系统设计的总体方案、作业排序的优化算法以及动画仿真的实现过程,为在仿真环境中进行FMS研究,提供了经济灵活的途径,也为制造出配置合理、运行高效的FMS提供了参考和依据。     

敏捷制造模式下的单元化制造

分析对生产组织和运行的要求,提出敏捷制造的组织和运行方式。在物理上,系统中的共享制造资源要按照成组技术进行组织和布局,而在生产组织上则要面向订单进行,对每一订单都要构成相应的虚拟单元（车间）,它们具有自治性,在管理上,需要一种协调机制,来协调这些自治单元（车间）对公用的制造资源的分享。     

制造系统仿真软件的评价体系研究

论述了评价制造系统仿真软件的必要性。结合我国制造业的实际,从质量,价格,服务与信誉4个方面提出了一个评价制造系统仿真软件的参考框架,围绕仿真技术的核心,对质量评价进行了重点细化,提出量化各指标的相关方法,并给出一个应用实例,这一框架基本满足评选的需要。     

遗传算法在单元制造系统集成设计中的应用

本文基于单元制造系统集成优化模型,提出了实现单元地系统集成设计的遗传算法设计方案,并通过仿真实验验证了所设计算法的有效性。     

基于软构件的柔性制造执行系统平台的研究

为解决车间生产管理软件通用性和可移植性差的弊端，基于制造执行系统理论和车间生产业务的构件化设计思想，采用通用对象请求代理结构和多代理技术，提出了适用于制造行业的车间制造执行系统平台的体系结构，各个企业可以根据自身生产特点，以柔性制造执行系统平台为基础构建特定的车间生产系统，实现快速重组车间生产业务过程的目的，以适应企业敏捷化生产的需要，增强车间生产管理软件的可扩充性，可重构件和可移植性。     

基于柔性制造系统的刀具编码应用研究

柔性制造系统主要适用于中小批量、多品种零件的加工,不同品种的零件需要配置不同类型的刀具,为了防止刀具在加工过程中的磨损、折断,还需配置一定数量的姊妹备刀。根据企业实际生产的现况看,相同种类的刀具数量可能至少需要3把,用于机床的切削加工;刀具磨损或折断时的备用;刀具库进行预调的准备。而整个生产制造过程需求的刀具数量将更多。对于柔性制造生产系统,每台加工中心可以配置的刀具至少在50把以上。按一条柔性制造系统生产线配备10台以上的CNC机床,则刀具的数量有可能达到500把以上。因此只有进行刀具编码才能管理这么多的刀具。     

公理设计下基于功能的布局设计可行性研究

为了研究基于功能的布局设计的可行性,以公理设计理论为基础,结合多目标优化设计方法,首先探讨了布局设计问题的用户域向功能域的映射过程;其次,分析了功能域内的功能要求,并给出了功能域向物理域的映射关系;最后,以功能独立性公理为判据,讨论了基于功能的布局设计的功能要求之间的独立性。研究结果表明,基于功能的布局设计的功能要求能满足或经调整后能满足功能独立性公理,即基于功能的布局设计具有可行性。     

柔性制造系统的生产物流调度仿真与分析

采用假定的工件工艺文件和机床作业调度文件作为仿真程序运行的原始数据,通过运行仿真程序得到仿真结果,对运行过程中的生产物流数据进行分析、结果进行记录。从单台设备的运行状态和多设备运行时动作的协调性方面对仿真运行结果进行了分析,验证了柔性制造系统中的生产物流系统模型和仿真程序设计的正确性,以及FMS物流系统规划与组织的有效性。     

规则引擎技术在制造执行系统中的应用研究

对制造执行系统和规则引擎特点进行分析后,针对传统制造执行系统的不足,设计实现了一个基于规则引擎的制造执行系统,以增强系统的柔性和实用性.最后,详细阐述了在该系统中执行一条用户定制规则的内部实现机制.