洗衣机盖板热流道注射模设计

针对塑件的结构特征,论述了该塑件的分型方法与优化设计,合理的设计与布局可有效地避免多斜顶结构、镶件与顶杆等零部件之间的干涉,并介绍了拆分镶件、顶出机构设计、冷却水路布局以及模具工作过程。     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

洗衣机底座热流道模具的设计

<正> 1 前言 热流道模具因其具有浇注系统废料少,且成型加工周期短,便于全自动成型,对大批量、大型制品尤为适用,已越来越广泛地被应用于实际生产。 它的设计,最关键的是对模具的热流道部分热传递方式及传热量进行控制和调节,以满足制品成型的要求。     

洗衣机翻盖叠层式热流道注射模设计

分析了洗衣机翻盖的结构特点及工艺要求,介绍了叠层式热流道注射模的结构、工作过程与结构设计要点,并对叠层式热流道注射模的相关设计参数进行了计算。该叠层式热流道注射模工作可靠、生产效率高、经济性好。     

大容量洗衣机底座模具的热流道设计

论述了热流道系统的结构设计和加热控制系统的配置 ,并介绍了一些注意事项     

双色灯罩热流道注射模设计与制造

简要分析了双色塑料制品的成型工艺特点；阐述了双色灯罩及其热流道注射模的结构特点以及模具设计、制造中必须解决的一些技术问题。     

空调面板热流道注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用先进的热流道系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，简化了模具结构，减少了废料的产生，从而大大缩短了产品的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了材料的使用成本。     

热流道注射模热流道板的设计

介绍了避免或减小热流道模具中热流道板加热后膨胀导致喷嘴的中心线产生的偏移的几种补偿结构,列举了3种热流道板加热功率的计算方法,可为热流道模具的设计提供参考。     

瓶盖热流道注射模设计

分析了HDPE瓶盖的结构特点与成型工艺,详细介绍了注射模的结构设计与模具工作过程,注射模采用热流道结构与二次强制脱模方式,实现了自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

窥视镜热流道注射模设计

窥视镜制品要求具有良好的表面质量及优异的光学特性。介绍了窥视镜注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模采用热流道注射成型,1模1腔,定距拉杆带动推管落料。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作,具有较高的生产效率。     

瓶盖热流道注射模设计

通过分析带有浅腔型内螺纹塑料瓶盖的结构特征,模具设计为十八腔均衡式分布热流道浇注系统,螺纹推管旋转自动卸螺纹的推出机构,整套注射模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑料铸件精度高,完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑料铸件具有一定的参考价值。     

塑料注射模热流道设计

<正> 采用热流道注塑模具具有很多优点: l)节约塑件原材料; 2)利于保证塑件质量,收缩均匀,可防止出现裂纹。对于大型塑件可采用多点热流道结构,可防止扭曲变形; 3)不受流程比的限制,适用于大型塑料件的注射成形; 4)注塑周期短,生产效率高;     

膜盒热流道注射模设计

针对聚甲醛材料的膜盒塑件收缩变形大、成型稳定差的特点,详细分析了塑件成形工艺,介绍了模具结构、热流道系统结构、滑块结构及冷却系统的设计,模具设计合理,取得了较好的经济效益,对盒型类塑件的注射模设计有一定的参考价值。     

雅西卡相机机身热流道注射模设计与制造

分析了雅西卡相机机身的结构特点、精度要求,介绍了ABS改性后的性能特点及其注射模结构设计和制造的方法和要点。     

热流道注射模

上海胜德塑料厂研制的热流道模具,采用外热式点浇口热流道,在八种制品上取得成功。其模具结构特点是:(1)采用两腔的点浇口,浇口尺寸随制件大小、材料而定,一般尼龙、PP、PE 等点浇口尺寸为φ0.8～1.2,PP 改性与 PC 的浇口应增大到φ1.5～1.8左右。(2)适用于各类注射机(包括立式、卧式)。(3)模具结构除热流道部分外,其余均采用常规注射模设计。(4)操作时应控制电流表的数据,以免线圈烧坏。(5)选择合理的     

大型热流道成形全自动洗衣机脱水桶的大型热流道注塑模设计

一、全自动洗衣机脱水桶的结构分析图1所示脱水桶的桶体总高度为364mm,内径为φ393mm,壁厚为2.5mm。桶壁四周有φ7.5mm脱水小孔216只,内壁脱模斜度为1∶100。外壁上有径向加强筋20条,轴向24条。底部有方格状加强筋。材料为日本产AW—564聚炳烯。对产品主要有以下要求。     

拉环瓶盖热流道注射模设计

介绍了拉环瓶盖热流道注射模的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式,该模具采用1模32腔。     

灭菌器盖热流道注射模设计

针对灭菌器盖的结构与使用特征,确定模具采用热流道浇注系统、二级脱模机构对塑件进行注射成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。     

压力容器本体热流道注射模设计

通过对压力容器本体的结构和工艺性分析,介绍了其注射模的设计、工作过程、模具设计难点、自动脱螺纹机构的设计原理和热流道热嘴在注射模设计中的应用。经生产企业验证,该模具结构设计合理,完全满足压力容器本体的结构和工艺性要求。该模具结构的设计可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。