降低烧结法氧化铝生产工艺能耗新技术

工艺能耗是氧化铝生产几个整体经济技术指标之一,烧结法氧化铝生产工艺能耗包括:煤耗、水耗、电耗、汽耗等,占氧化铝制造成本的40%左右。烧结法生产氧化铝因其特性决定,流程长、工艺复杂,工艺能耗远大于拜尔法生产的工艺能耗。中州分公司从生产实际出发采用先进的生产技术,对原     

烧结法氧化铝工艺技术创新的途径

通过深入研究烧吉法氧化铝生产工艺，提出了烧结法技术创新的途径，实施后，山东铝业公司地氧化铝产量、质量、成本均取得重大突破，１９９９年的烧结法氧化铝总回收率达到８７．８５％，碱耗降至１０９．４５ｋｇ／ｔ＝Ａｌ２Ｏ３，氧化铝二级品率以上达到１００％。产量这ｋｔ其它各项主要指标分别创出历史最好水平，在当前氧化铝价格高扬的市场形势下，为山东铝业公司和国家创造了巨大的经济效益和社会效益。     

烧结法分离沉降槽降低氧化铝损失的研究

论述赤泥分离沉降槽的操作条件及槽型结构对二次反应的影响，分析其原因，实测结果与理论分析符合。     

改进烧结法工艺的新途径

通过对烧结法工艺过程碳分母液进行彻底碳分及回收物的利用的试验研究，指出该措施的实施即可减少由碳分母液返回配料所造成的氧化铝回头，优化碳分工艺，又使碳分母液的蒸发浓度得到提高，达230g/L以上，是改进烧结法工艺的新途径。     

我国烧结法氧化铝生产过程中过滤工艺设备的技术进步

本文主要介绍我国烧结法氧化铝厂二十多年来在生产过滤工艺与过滤介质方等面的技术进步情况和它们在提高氧化铝产量、质量、降低单耗及经济效益等方面发挥的重要作用。     

强化烧结法生产氧化铝新工艺的研究与实践

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,论述了强化烧结法生产氧化铝新工艺.采用铝硅比为9.62的矿石,按照钙比为1.3～2.O,碱比为1进行配料,在1250℃以上进行熟料烧成.实验结果显示:烧成的熟料溶出条件宽松,二次反应程度弱;溶出浆液在170℃左右直接进行加压脱硅,脱硅后溶液的硅量指数大于200,再加入适量的石灰进行深度脱硅,即使溶液中氧化铝浓度超过200 g/L时,精液的硅量指数也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅饱和系数大于O.28;通过加入晶种和采用新的碳酸化分解工艺制度,产品中的SiO2含量降至O.025%,Na2O含量小于O.37%;加入表面活性剂,不仅能将碳分母液蒸发至Na2OT浓度大于300 g/L,而且还可有效减缓表面上结疤的形成速度.部分结果已应用于工业实践中,单台窑产能提高了1 9.7%,工艺能耗降低了24.71%.     

烧结法生产氧化铝炉料配方评述

本文就烧结法生产氧化铝的炉料配方进行了综合评述。生产中采取正确的炉料配方，对改善烧结工艺过程，提高技术经济指标有着十分重要意义。     

优化烧结法熟料配方的工艺探索

本文从理论上对烧结法熟料配方进行了探讨,指出通过提高生料加煤量,降低熟料[C]/[S],优化熟料指标是可行的。并对中州铝厂按此思路进行工业生产的情况进行了介绍。     

烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺研究

烧结法生产氧化铝传统的粗液采用两段中压脱硅工艺，有一定缺点。本文从理论上分析了一种新的脱硅方法——常压脱硅的可行性,给出了烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺流程,并通过连续工业试验对新的工艺流程进行了验证。试验结果表明，粗液两段常压脱硅工艺完全可以满足工业生产需要,同时可以大大降低生产成本,简化操作工序,为实现碳分系统的连续生产创造了条件。     

控制生产工艺用水是氧化铝厂节能降耗的有效途径

通过对山西铝厂氧化铝四分厂生产工艺用水的现状分析，提出措施指出控制好生产工艺用水，可为企业减少大量蒸汽消耗。     

氧化铝生产中降低蒸汽消耗的生产实践

结合某新建氧化铝厂蒸汽消耗的情况,从解决生产瓶颈确保高产运行;降低系统冲淡。提高精液浓度实现经济技术指标优化;从深入挖潜、充分利用余热,加强管理、确保系统能耗降低等方面进行论述,分析了影响汽耗的因素．为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。     

氧化铝生产过程能耗的(火用)分析

以(火用)传递理论与(火用)分析方法为基础,建立混联法氧化铝生产过程(火用)耗复杂灰箱模型;选取某氧化铝企业2008年两个月生产数据进行计算,得到氧化铝生产过程中各子工序的供给(火用)、(火用)损及(火用)效率.计算结果表明:供给(火用)主要消耗在熟料烧成、焙烧、管道化溶出和蒸发工序,占总供给(火用)的85％左右;熟料烧成工序(火用)效率最低,仅为7％左右;针对(火用)损较大的工序展开节能改造可有效降低生产能耗.采用(火用)分析方法对流程工业能耗状况进行分析,可以有效评价企业能源利用状况及能量损失,有利于有针对性地挖掘企业节能潜力,降低企业能耗.     

氧化铝生产综合能耗的e-p分析

在推演氧化铝生产综合能耗基本计算式的基础上 ,提出了氧化铝生产企业剖析综合能耗的e p分析法。并以某氧化铝厂 1995～ 2 0 0 0年的生产和能源消耗统计数据为依据 ,分析了工序能耗变化和折合比变化对综合能耗的影响。认为为了降低氧化铝生产综合能耗 ,一是要降低各工序的折合比 ,二要降低各工序能耗。并指出为了降低各工序的折合比 ,需要优化生产工艺结构 ,加大拜耳法及拜耳法中管道化的比例 ,通过选矿法来提高矿石的品位。     

我国氧化铝生产节能减排的思考

经过近60年的发展历程,目前我国的氧化铝年生产能力已达到4300万吨,氧化铝生产平均工艺能耗15 GJ/t-Al2O3,与世界平均水平的10.5 GJ/t-Al2O3相比高约43%。在能源价格不断上涨、倡导实施低碳经济的今天,如何降低能耗、节能减排,是氧化铝行业从事管理及生产、设计和科研人员要重点思考的问题之一。     

混联法氧化铝生产新工艺的探索

针对混联法氧化铝生产流程长、设备多、生产成本高的缺点,提出联消混联法生产汉程中粗液脱硅工序的革瘭思路。混联法新工艺将烧结法粗液与拜耳法溶出浆合流,利用拜耳法出浆的赤泥种子及高温度使铝本钠溶液脱硅。烧结法采用低碳酸钠熟料溶出技术,解决拜耳法流程碳酸钠结疤的问题。     

降低热法再生设备天然气能耗的方法

通过研究热法再生设备的使用特性,分析影响热法再生设备能耗的关键因素,根据关键因素做出相应的降低天然气能耗的方案措施。提高助燃空气温度及燃烧介质的温度;降低除尘负压系统的风量;沸腾燃烧充分,燃烧反应控制在流化床内部;增加炉体保温性能及增加再生砂的保温时间;选择比热容较低的介质材料以及增加可燃烧的有机物助燃等措施均可有效的降低天然气能耗。     

Unit process energy consumption models for material removal processes

Economical, environmental and legislative drivers have recently raised the awareness of energy consumption and the associated environmental impact of manufacturing processes. A reliable prediction of unit process energy consumption will enable industry to develop potential energy saving strategies during product design and process planning stages. This paper presents an empirical model to characterize the relationship between energy consumption and process variables for material removal processes. The methodology has been tested and validated on a number of turning and milling machine tools. The model presented predicts the energy consumption of manufacturing processes with an accuracy of more than 90%.     

我国氧化铝工业能耗及节能措施(上)

介绍了我国氧化铝工业能耗现状及其与国外氧化铝工业能耗的差距,并以混联法生产为例,进行了能耗分析与评价,提出了氧化铝生产的节能措施.